联强国际苏州桩基施工方案Word文档格式.docx
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联强国际（苏州）计算机软硬件研发及配套服务中心一期工程施工区，位于苏州市铜墩路与珠江路交叉口西侧约200米处。
在施工区东侧和南侧均为其他厂区厂房，已投入生产；
北侧为同墩路；
西侧是空地。
为保证桩基工程的施工质量，贯彻执行我公司ISO9001：
2000/ISO14001：
2004和GB/T2008-2001的有关规定，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本工程，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
（1）本工程设计文件、工程地质勘察报告；
（2）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；
（3）国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）；
（4）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；
.
（5）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（6）国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（7）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（8）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（9）国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）；
（10《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2002）；
（11）国家标准《预制钢筋混凝土管桩》（04G361）；
（12）我公司长期在江浙沪区域的施工经验。
1工程概况
1.1工程概况
施工道路满足送桩的要求，现场供水管与施工用电均已到位。
1.2工程量与设计要求
1.2.1本工程工作量见下表：
项目
桩型
桩长（米）
套数（套）
合计（米）
工程桩
PC-500A-（100）-C60-11/11
22
320
6952
试桩
PC-500A-（100）-C60-12/11
23
4
92
合计
7044
1.2.2设计要求
1.2.2.1本工程桩基础采用PC-500A-（100）-C60-11/11管桩
1.2.2.2每幢单体单桩竖向承载力设计值及数量以设计图纸为准；
1.2.2.3本工程停压控制原则，在正常情况下，以控制桩端设计标高为主，压桩力及最后贯入度为辅。
2施工项目目标
质量目标：
一次性验收合格。
工期目标：
日历天（有效施工日历天）。
顾客满意度：
满意。
安全目标：
无工伤事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，无场内交通事故。
环境管理目标：
达到文明施工规定要求，水、电消耗控制在工程预算额度内。
3工程质量要求
3.1桩位放样偏差小于10mm。
3.2先张法预应力管桩规格必须符合设计要求。
3.3预应力管桩外观质量应符合规范要求,并具有构件合格证。
3.4第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%。
3.5上下节段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
3.6桩顶标高以设计标高控制为主，静压桩施工以压力控制为辅,桩顶标高偏差为＋50mm～-50mm。
3.7桩位置允许偏差：
垂直于基础梁中心线120mm；
沿基础梁中心线170mm。
4施工工艺的选择
4.1施工工艺的选择
根据先前的施工经验，本工程计划选用1台400T静压桩机进行施工。
4.2施工工艺
施工工艺详见附件：
静压桩施工工艺流程图。
5机械设备的选型
主要施工机械配备清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
静力压桩机
YZY-400
1台
完好
2
电焊机
BX1-F-150
4台
3
经纬仪
DT202C、J6
已校验
水准仪
S3
2台
注：
其他辅助设备、工具按常规施工配置。
6组织管理程序及施工力量部署
6.1组织管理程序
为了加强施工管理，建立健全责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司总经理和总工程师领导下的项目经理负责制。
7工程施工过程质量控制
7.1施工准备
7.1.1有关手续办理，业主方负责办理项目施工许可证。
7.1.2业主方负责施工场地的平整及地上、地下障碍物的处理。
7.1.3安排施工设备进场后，做好施工场地照明、安装工作及施工人员生活安排，待接到开工通知、技术交底后即可投入施工运行。
7.1.4进场前必须组织全体人员认真学习施工组织设计，进行技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解。
7.1.5根据设计院提供的施工图纸，组织技术和施工人员进行图纸会审，将会审结果报送设计院组织设计交底，编制详实的施工组织设计。
7.1.6地下管网资料的收集，水准点、坐标控制点引入及复核。
7.2管桩外观质量验收
7.2.1桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同业主、监理进行外观验收，经验收合格后方可签收。
砼管桩尺寸允许偏差
允许偏差
优等品
一等品
合格品
L
±
0.3％L
＋0.5％L
-0.4％L
＋0.7％L
-0.5％L
端部倾斜
≤0.3％D
≤0.4％D
≤0.5％D
D
≤600
+4
-2
+5
-4
＞600
+3
+7
t
+10
+15
正偏差不限
保护层厚度
-3
-5
桩身弯曲度
≤L／1500
≤L／1200
≤L／1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
0
-1
内径
厚度
表内尺寸以设计图纸为基准
砼管桩外观质量表
项目
产品质量等级
一等品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；
每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
接头和桩身箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1／8，且应修补
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1／4，且应修补
空洞和蜂窝
7.2.2对每车进场的桩材，根据随车携带的产品合格证，核对出厂日期，桩规格长度是否相符。
7.2.3如在检查验收中，发现有不合格的桩，及时做好标记，退回生产厂家或另外堆放。
7.3桩的堆放
7.3.1堆放场地平整、坚实。
7.3.2桩的堆放尽量放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。
7.3.3堆放层数一般不宜超过3层。
7.4测量放样
工程施工前我公司根据业主提供的测量控制点成果报告和设计院提供的总平面图进行定位，经监理单位复核后移交班组进行样桩放样定位，桩位放样允许偏差不大于10mm，测放好的桩位应进行标识，报经业主、监理方验收合格后才能进行打桩施工。
水准点引测至场地内，其轴线控制点线、水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测并及时纠正。
7.5桩机就位
测放桩位后，请监理进行验收，验收合格后通知操作班长施工机械就位，机械调平后进行桩位复测。
7.6沉桩
7.6.1由专人指挥吊桩、拉桩，桩下严禁站人，桩身进入塔架后，利用经纬仪控制桩的垂直度。
7.6.2吊桩后须保证“三点一线”后才能施工，即桩身、桩帽或送桩管应和桩身呈一铅垂线，垂直度偏差不得超过0.5%，静压桩机施工时，桩身垂直度除利用压桩机上水平尺控制。
7.6.3吊起插入时，垂直度及平面位移必须严格控制，当桩的初始位移超过20mm时，应及时拔出采取措施后再新定位。
桩刚插入时应用缸体和桩的自重自行压入，保证桩的垂直度、平面位移准确，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再进行连续施压。
沉桩应力求连续施工，尽量减少中间停歇时间。
7.6.4沉桩前应清除地下障碍物，发现桩身倾斜应拔起重压，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠正。
7.6.5沉桩过程中，出现压力异常，桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。
7.7管桩的焊接
7.7.1每节桩在使用前，对焊接口端头30mm范围内的砼、铁锈、油污、泥土等用棉纱、钢丝刷、磨光机等工具清除干净。
7.7.2为方便接桩焊接操作，一般下节桩的打剩高度为35～65cm为宜。
7.7.3电焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗，每个接口由二名电焊工对称同时焊接。
7.7.4焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。
7.7.5接口焊接前，对口错边应小于2mm，并把接头表面清理干净。
第一层焊接时应将法兰对接根部焊透，焊丝外延长度为16～20mm，焊缝接头的连接，应在沿焊接的方向超前15～20mm处引弧，然后再回到接头处进行正常施焊。
7.7.6接桩焊接时，应对称进行环缝焊接，以减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，焊缝高度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。
7.7.7拼缝允许偏差
7.7.7.1管桩桩身弯曲度≤L/1200；
7.7.7.2管桩两端板之间间隙≤2mm；
7.7.7.3坡口错位≤2mm；
7.7.7.4电焊高度≥1mm。
7.7.8每道焊缝焊好后，按照国家标准《GB50202—2002》等待必要的冷却时间，并进行拍照（抽检数为10%）留档，再进行压入作业。
7.7.9做好每道焊缝的自检和互检工作，并填写好焊接隐蔽记录，经质检人员和监理工程师确认合格后，方可压入隐蔽。
7.7.10焊接材料按规定存放、专人保管，防止受潮。
7.7.11中间验收施工过程中随时进行中间验收，对每道工序严格按操作规格要求进行，以工序质量控制施工质量，中间验收内容包括：
材料合格证及试验记录、隐蔽工程记录、桩位测量、压桩记录等。
7.8桩端标高控制
7.8.1根据设计要求，本工程桩顶标高静压桩以控制设计桩顶标高为主，压力控制为辅，当压力大于设计极限承载力或桩身自身极限承载力时，即停止压桩，通知业主、设计、监理单位。
桩顶标高允许偏差为+50mm～-50mm，一般要求控制在0～-50mm，采用水准仪控制桩顶标高。
7.8.2用钢卷尺在送桩管上量出送桩长度，标出明显标记，由专人利用水准仪控制桩顶标高，至桩顶标高立即吹哨示停，操作人员听到哨音后立即停压。
8工程质量保证措施
工程质量目标：
一次验收合格。
8.1质量保证体系
施工中建立三级质量检查保证体系，其保证体系如下图：
三级质量保证体系网络图
8.2质量保证措施
为了确保项目达到国家和行业有关规范和规程及公司管理体系文件的有关要求，在本项目的实施过程中，实施全面、全员、全过程的质量管理：
8.2.1进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计和公司有关管理体系文件，使每个施工人员作到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；
8.2.2实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场质检主管和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员、监理签证后，方可继续施工；
8.2.3加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%。
8.2.4定期向业主及监理单位填报有关工程质量及施工进度情况，以便各方随时了解和监督施工情况。
9施工进度计划及保证措施
9.1施工进度计划
第一阶段：
设备进场安装调试
接到进场通知后，我公司立即安排设备进场，进行设备的安装调试、测量放样、桩进场及各项施工资料的报审，施工前准备共需要5天。
第二阶段：
PC管桩施工
本标段共计320套状，由于该施工区场地情况特殊，预计每天施工保证在18套，设计工期为25天，预留5天时间作为考虑沉桩施工对周边管线以及不可预见因素的影响。
本工程有效工期为20天（工期计算从监理签发开工报告正式打桩开始）。
详细作业计划见附件：
施工进度计划表。
9.2施工流程
9.2.1合理安排施工流程能减少桩基施工的挤土效应，一般原则为：
9.2.1.1对被保护构筑物而言，由有构筑物的一方向无构筑物一方，或背离构筑物的方向进行施工；
9.2.1.2按桩规格而言，应先大后小，先长后短的原则；
9.2.1.3按基础设计标高而言，宜先深后浅；
施工流程：
由东向西，先施工7轴，然后向1轴推进。
9.2.1.4东侧已有其他厂区厂房，距离施工区较近；
在东侧7轴施工完成后应向1轴推进。
本工程施工流程应本着由东及西，由北向南的方法施工，并注意沉桩速度，并尽量减少挤土效应临近建筑特的影响。
9.3沉桩速度控制
控制压桩速度，可分散挤土影响范围，降低挤土强度，也为应力释放提供时间，同时防止挤土应力累积叠加，让沉桩施工对周围建筑及管线的影响减到最小。
9.4工期保证措施
为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：
9.4.1组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；
选派吴卫明同志任项目经理，处理一切事务；
9.4.2调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；
9.4.3组织设备性能完好的设备投入本项目的施工；
9.4.4组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；
9.4.5加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。
9.4.6做好开工前的施工技术、施工机具、施工材料的准备工作，确保按期开工，按期完成进度计划。
9.4.7一切为业主着想，积极与业主、监理、总包有关人员配合好工作，服从业主、监理、总包有关人员的领导，保证计划进度的顺利完成。
9.4.8投入保养完好的设备、机具，对易损零部件做好贮备，提高机械设备的完好率，保证本工程任务的顺利完成。
9.4.9选派能吃苦、技术过硬、能打硬仗的优秀作业班组进驻本工地施工。
9.4.10依据打桩总工期、工程质量、环境和安全要求，实行节点承包和考核制度。
9.4.11设专人负责后勤服务保障工作，保证满足班组施工生产的需要，确保前方班组的顺利施工。
10施工平面布置
为了确保施工质量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我公司本次计划现场不搭设临时设施，办公室和工人宿舍全部采用集装箱，集装箱内各种设施一应俱全，根据现场情况集装箱可随时移动，保证工程的顺利进行。
见附件：
施工平面布置示意图。
11安全生产施工措施
11.1职业健康安全管理目标:
无工伤事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故，争创安全达标工地。
11.2安全管理组织
工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，设专职安全员。
11.3执行的主要安全规范目录：
11.3.1JGJ59-99建筑施工安全检查标准；
11.3.2JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程；
11.3.3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；
11.3.4上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定（沪公发施2002第399号）；
11.3.5上海市建设工程文明施工管理暂行规定（沪府发9420号）;
11.4项目部主要管理人员安全生产责任制
11.4.1按公司安全责任制度，全面落实和履行安全职责；
11.4.2同所有作业人员签定《安全生产承诺书》提高安全责任意识。
11.5施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行,并做好准备工作。
11.5.1坚持持证上岗制度，施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业。
11.5.2对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。
11.5.3防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。
11.5.4施工现场临时用电，安全措施实施要点：
11.5.4.1经现场勘察,施工区域内无地下管线,邻近无高压架空线路，现场可用电量能满足施工要求；
11.5.4.2施工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。
11.5.4.3施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；
11.5.4.4各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。
箱内禁止放杂物。
11.5.4.5对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；
11.5.4.6对大型机械应单独设置随机控制开关箱；
11.5.4.7特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
11.5.4.8施工用电中常见通病必须杜绝。
11.5.4.9施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
11.5.5施工现场防火安全
11.5.5.1项目部成立防火领导小组，组长：
吴卫明；
成员：
张国华、曹明、陆唯峰。
11.5.5.2在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
11.5.5.3施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好。
11.5.5.4施工现场实行三级动火审批制度。
11.6安全检查和事故隐患整改
组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。
11.7安全教育和培训
安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力。
11.7.1对所有进场人员进行入场安全教育和三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；
11.7.2做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；
11.7.3在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。
11.8各工种及分项工程安全技术措施
11.8.1静压桩机作业安全技术
11.8.1.1桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35KPa的平均地基承载力。
11.8.1.2安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
11.8.1.3安装配重前应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
11.8.1.4作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固；
确认电缆表部无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确；
确认润滑油、液压油产油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
11.8.1.5压桩作业时，应有统一指挥，操作人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
操作时动作不应过猛，避免冲击，应按桩机性能作业，不得超载运行。
11.8.1.6压桩时，非工作人员应离机10m以外。
起重机的起重臂下，严禁站人。
11.8.1.7压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
11.8.1.8当桩的压力太大，使桩不能压至标高时，应立即汇报给监理、设计和业主。
11.8.1.9当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
11.8.2焊接安全技术措施
11.8.2.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
11.8.2.2电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
11.8.2.3操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
11.8.2.4每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后应切断电源。
11.8.2.5电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。
11.8.2.6注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11.8.2.7焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
11.8.3电工安全技术措施
11.8.3.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
11.8.3.2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗、物压。
11.8.3.3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。
11.8.3.4所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
11.8.3.5管道烧焊接时
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