UL486EXXXX中文版用于连接铝和或铜导体的设备接线Word格式.docx

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1.2这些要求适用于现场连接的设备接线端子，它们是设备整体的一部分，或预期用在某一特定设备中。

1.3这些要求覆盖了标定电流的设备接线端子、标定功率的端子和标定导线范

围的端子，这些端子预期用在器具和设备中并符合这些器具和设备的要求。

1.4这些要求覆盖了预期与AWG12（3.3）或以上的铝或覆铜铝导线以及AWG

30（0.05mm2）或以上的铜导线一起使用的端子型导线连接器。

电流额定值基于按照连接器的额定值标定为75C或90C的绝缘导体的载流量，且不超过接线端子的最大电流额定值（如果提供的话）。

对于预期与标准导线一起使用的设备接线端子，则预期采用下述导线股结构：

铝线一一B类同心、压缩、及单向捻实的

铜线一一B类同心和压缩，C类同心

覆铜铝线一一B类同心

也可以按标识所示包括其它类别及绞股结构。

（1995年8月29日对1.4进行了修订）

1.4A这些要求还覆盖了为AWG2（33.6mm2）及以上的压实绞股铜导线附加标定的连接器。

这些连接器是按照15.9A标记的。

参见4.1及8.2.6（b）（3）例外。

（2000年5月23日对1.4A进行了修订）

1.4B这些要求还覆盖了1.3规定的预期与米制导线一起使用的其横截面积在标定的AWG/kcmil导线范围内的所有类型的连接器。

例如，标定为AWG6-250

kcmil的连接器可以附加标定为16-120mm2。

见7.1.13、7.1.9.2、15.20和15.21。

（2000年5月23日增加了1.4B）

1.5这些要求没有覆盖绝缘连接器、紧固螺钉端子、额定电流低于30A预期用

于安装输出端子盒或提供释放应变措施的装置上的嵌入式端子连接器，或具有整体式电缆夹具的装置上的嵌入式端子连接器。

（1997年2月10日对1.5进行了修订）

1.6如果某一产品含有的特征、特性、组件、材料或系统是新型的或与本标准要求所覆盖的那些产品不同且涉及着火、触电或对人体造成损害的危险，则应使用保持本标准意图所预期的安全水平的适当的附加组件和最终产品要求来评价该产品。

如果某一产品含有的特征、特性、组件、材料或系统与本标准的特定要求或规定有冲突，则该产品不符合本标准。

应建议修订要求，使之被采纳并与本标准的起草、修订和实施所采用的方法保持一致。

（2000年5月23日对1.6进行了修订）

2测量单位

2.1不带括号的数值是要求的数值。

而括号内的数值是解释或近似的信息。

（2000年5月23日对2.1进行了修订）

3引用文件

3.1本标准要求中出现的任何不注日期的引用法规或标准，应被理解为引用了该法规或标准的最新版本。

4.1预期与绞股导线一起使用的设备接线端子，其结构应保证导线的所有绞股应包含在端子内。

利用符合这些要求的压紧绞股铝或铜导线进行试验的端子，还应接受相同尺寸和类型的B类同心绞股导线的所有绞股。

（1997年2月10日对4.1进行了修订）

4.2端子的夹紧移动应使端子适应与不同尺寸的导线一起使用，而不用永久地拆除或增加零件，如果这样的用途是预期的。

夹紧装置的例子如：

a）直接的承载螺钉，

b）带一（或多）个螺钉的一（或多）个压力板，

c）端子套管卷边的变形利用一个特定的工具，或

d）弹簧压力端子。

4.3为了使端子适应导线各种不同的尺寸而对端子进行的任何必要的重新布置或调整，应当是显而易见的，除非端子是按15.6规定标识的。

4.4如果安装设备接线端子的方法保证了导线安装在端子里以后或端子安装在设备里以后，安装装置不能被重新拧紧，则（通过固有的特性或制造商的规范）安装装置应将端子绕其安装装置的转动限制在30或以下。

4.5接线端子或安装端子的设备的外表面不应有锐边或利角，否则将对可能与其接触的绝缘造成损坏。

4.6预期固定一根以上导线的接线端子，其结构应保证铜线和铝线之间不会互

混（直接接触），除非连接器经检验并被标识为“互混一一只允许在干燥的位置”见7.1.9、721.1、731.1和15.5.1。

（1999年2月10日对4.6进行了修订）

5.1端子的主要载流部件应采用铝、铝合金、铜、铜合金或其它经检验发现适合于该用途的材料。

5.2如果端子符合最终产品的要求，则端子的主要载流部件可以是耐腐蚀合金的镀钢或非镀钢材料。

5.3预期与铝导线一起使用的端子本体表面应采用可抑制氧化和腐蚀的导电涂料涂覆。

例外1:

连接器上固定导线的套管部位，在货运时如预填充了抗氧化化合物，则不需要涂覆。

例外2:

嵌入式接线片或连接器上与导线不接触的顶帽，不需要电镀。

例外3:

预期用螺栓、螺母和垫片固定的连接器的安装冲压孔，不需要电镀。

（1997年2月10日对5.3进行了修订）

5.4对于5.3提到的涂层，锡是可接受的。

其它涂层应经检验确定是否对于该目的是可接受的。

5.5连接器的黄铜部件应耐应力腐蚀断裂。

锌含量不超过15%的黄铜部件被认

为是耐应力腐蚀断裂的。

（1997年2月10日对5.5进行了修订）

5.6锌含量超过15%的黄铜部件应符合10天氨气-空气应力断裂试验，第14A部分。

（1997年2月10日对5.6进行了修订）

5.7铁或钢，如利用镀锌、镀锡或等效电镀进行腐蚀防护，则可以用于螺钉、压板、轭架或其它被用作夹紧导线的装置部件，只要这样的部件不是主要的载流部件。

例外：

预期在器具或设备内使用且符合该器具或设备的要求的连接器，可以是耐腐蚀合金的镀钢件或非镀钢件。

6.1当单独的样品组经受表6.1规定的试验时，设备接线端子的工作性能应是

可接受的。

作为试验的结果，不应出现导线断裂，或者绞股导线的断股、导线剥皮或对部件进行剪切或其它对端子的损坏。

铜或铜合金材料的端子，不需要与铜导线一起经受热循环程序。

在静态加热程序中不需要用铜导线进行初始状态加热试验。

例外3：

对于除使用工具的卷边连接器外，如果用尺寸不小于铜导线的铝导线（否则将需要进行热循环试验）已经对连接器进行了热循环试验，则不需要用铜导线进行热循环试验。

固定螺钉连接器标定为AWG4-250kcmilCU/AL。

需要进行热循环试验的导线尺寸为250kcmil/CU和250kcmil/AL。

按照上述的例外3,不需要利用铜导线进行热循环试验，因为需要进行热循环试验的铝导线的尺寸不小于铜导线的尺寸。

例外2：

固定螺钉连接器标定为AWG4-250kcmilCU、AWG4-1/0AWGAL。

需要进行热循环试验的导线尺寸是250kcmilCU和1/0AWGAL。

由于被测试的铝导线的尺寸小于铜导线的尺寸，所以，上述的例外3将不适用，对于铜导线

和铝导线都需要进行热循环试验。

例外4:

AWG30-20（0.05-0.52mm2）的导线不需要经受牢固性试验。

（1997年2月10日对6.1进行了修订）

表6.1

所有接线端子的试验顺序

顺序

1

2b

3c

预期连接单根导线的端子

热循

环a

静态加

执e

八、、

牢固性

d

拔出

预期用于并联导线的端子

热一重复e拔出

静态加执e

a适用于所有与铝线起使用的端子，以及与铜线一起使用的铝体端子。

b本系列试验是指静态加热程序。

c本系列试验是指机械程序。

d尺寸为AWG30-20（0.05-0.52mm2）不经受牢固性试验。

e见7.1.11和114

的导体

6.2根据6.1,通过检查整个端子组件来确定导线的断裂或绞股导线的任何断股，尽管在牢固性和拔出试验后整个端子组件仍然是完好的。

如果导线或绞股导线的一股出现了可见的脱开，则认为已经发生了断裂。

7.1.1使用单独的样品组进行加热循环、机械程序和静态加热程序。

7.1.2基本样品组由四个接线端子组成，用于被测端子和试验导线的每一种组合。

对于预期用于连接尺寸范围为AWG14-10（2.1-5.3mm2）的铜导线和

AWG12及AWG10（3.3和5.3mm2）的铝导线的端子，静态加热程序用的基本样品组可以由两个端子组成，用于被测接线端子和试验导线的每一种组合。

7.1.3对于预期与铝导线、覆铜铝导线和铜导线一起使用的端子（在端子或设备上标记为“AL-CU”，带有铝导线和铜导线的样品组要经受表6.1的试验程序。

对于预期与覆铜铝导线和铜导线一起使用的端子（在端子或设备上标记为

“CC-CU”），带有覆铜铝导线和铜导线的样品组要经受表6.1的试验程序。

对于预期仅与铜导线一起使用的端子，带有铜导线的样品组要经受表6.1的试验程

序。

见6.1的例外1。

见7.2.1的例外。

7.1.4使用铝导线进行的试验足以代表用覆铜铝导线进行的试验。

7.1.5在带有单向绞捻压紧绞股导线的端子上进行的试验被认为是代表用相

同尺寸的B类同心压缩导线进行的试验。

7.1.6对于一个设计类似但尺寸不同的端子排，如果已经对该系列中最大端子、最小端子和两个典型的中间尺寸的端子进行了试验并发现是可接受的，则不需要对该范围的其它中间尺寸的端子进行试验。

例外1：

对于由不超过五个尺寸的端子组成的端子排，只需要对最大端子、最小端子和一个典型的中间尺寸端子进行试验。

对于由四个或以下尺寸的端子组成的端子排，只需对最大端子和最小端

子进行试验。

（1995年8月29日对7.1.6进行了修订）

7.1.7根据7.1.6,在确定类似设计的端子排的构成时，要考虑下述几个特点：

a）端子形状、导线开口的形状、导线紧固螺钉的形状；

b）端子本体的材料；

c）导线紧固螺钉的材料；

d）紧固螺钉的数目；

e）对应于端子排中每个端子的导线尺寸的力矩；

f）对于使用卷边工具的端子，卷边模具设计和卷边数目；

且

g）对于无柄脚端子连接器，与连接器一起使用的相关柄脚的材料和电镀。

（1995年8月29日对7.1.7进行了修订）

7.1.8预期使用由钢、铝或黄铜材料制成的紧固螺钉的端子，使用由表7.1给出的材料制成的紧固螺钉进行试验。

表7.1

试验用紧固螺钉的材料

螺钉材料

静态程序、机械程序和热循环

a

钢

黄铜

铝

钢、黄铜或铝钢或铝

钢或黄铜

铝或黄铜

c

b

a“”表示要进行试验。

b如果在静态程序中铝螺钉的温度低于另一种螺钉材料的温度，则经电镀且打蜡或润滑的铝螺钉不需要进行热循环试验。

c如果在静态程序中黄铜螺钉记录的温度低于另一种螺钉材料测得的温度，则不需要进行热循环试验。

7.1.9样品组要使用表7.2和7.3给出的导线进行试验，除非端子或使用端子的设备按照15.7和15.5.1进行标识，在这种情况下，所用的导线是端子上或使用端子的设备上所标识的那种（或那些）类型

（1995年8月29日对7.1.9进行了修订）

7.1.9.1根据1.4和7.1.9,如果连接器使用其它绞股经受所有试验程序，则连接器可以接受（连接）除B类或C类绞股外的导线。

见1561。

（1995年8月29日增力卩7.1.9.1）

7.1.9.2标定为5类和6类米制导线（软绞股线）的连接器应使用软米制导线经受所有试验程序。

（2000年5月23日增加7.1.9.2）

表7.2

试验用导线

[导线尺寸

导线类型

AWG

（mm2）

30-10

8及以上

（0.05-5.3）

（8.4及以上）

实心和绞股绞股

表7.3

试验程序中所用的导线材料

（1995年8月29日增加表7.3）

连接器预期连接的导线

试验程序中所用的导线

1.铜

铜

2.铝

3.覆铜铝

覆铜铝

4.铜-铜b

5.铝-铝b

6.覆铜铝-覆铜铝b

7.铜-铝，互混b

铜-铝

铜-覆铜铝，互混b

铜-覆铜铝

注：

1•在所有试验程序中，铝导线代表了使用覆铜铝导线的试验。

2•任何导线材料都可用于介电强度试验程序。

3.如果连接器可以接受（连接）铜-铜、铝-铝及铜-铝（互混），则可以省略使用铜-铝导线的机械程序。

a开口中有一根导线。

b开口中有两根或两根以上的导线。

7.1.10如果连接器可连接的导线范围包括AWG14-10（2.1-5.3mm2）导线而这些尺寸未包括在试验样品选择中，则应使用AWG14-10导线范围的最大尺寸的实心导线对换增加的样品组进行试验。

7.1.11要在设备内（端子是设备整体的一部分）的端子上进行机械程序和静态程序试验。

静态程序试验的静态加热试验可以在不经受第12章牢固性试验的

样品上进行。

见114

经相关方同意，所有试验程序可以在按照8.1.1-8.1.3准备的样品上进行，如果这种准备代表了接线端子在设备中的最终使用。

无柄脚端子连接器的附加要求见10.3.3。

如果可能受到模制部件或外壳壁或两者的干扰，则可以从设备中取出端

子。

例外3:

预期用在特定设备中但不是设备整体的一部分的端子，则可以在设备外

的自由空气中进行试验。

7.1.12利用设备或合理模拟设备内的外壳组装起来的连接器，然后被取出并

在自由空气中进行试验，热循环试验要在这样的连接器上进行。

7.1.13利用AWG/kcmil导线进行的试验被认为是代表了在标定AWG/kcmil范围的横截面包络内的米制1类和2类导线（硬实心和硬绞股线）。

5类和6类米制导线（软绞股线）还应符合7.1.9.2的要求。

（2000年5月23日增力卩7.1.13）

7.2.1热循环试验要在按照8.1.1-8.1.3准备的样品上进行。

样品组试验时：

a）使用最大尺寸的一根或多根导线一一见7.1.3――这些是没有电流额定值

的接线端子预期连接的导线；

b）对于具有给定最大电流额定值或功率（马力）额定值的端子，使用对应于表10.1给出的端子的给定温度和最大电流额定值的导线的一个尺寸或多个尺寸。

如果端子的最大电流额定值落在表中两个连续数值之间，则要使用较高电流额定值对应的导线尺寸；

c）对于预期用于并联导线的端子一一导线尺寸的选择见7.3.1的例外2,电

流选择见表10.2;

e）对于具有给定电流额定值且预期连接单根导线且还用于并联导线的端子，使用在静态加热试验中达到最高温升的导线组合或导线尺寸。

对于预期连接一个范围的导线尺寸且除预期连接铝或覆铜铝导线外还预期连接铜导线的端子，如果被选择的尺寸会导致试验电流低于或等于使用铝或覆铜铝导线的试验所用的试验电流，则不需要用铜导线进行热循环试验。

经相关方同意，使用铝或覆铜铝导线的试验所用的电流可以提高到所要求的值以上。

7.2.1.1根据7.1.9和表7.3的7和8项，如果连接器预期连接不同材料互混的导线，则要使用下述导线材料进行热循环试验。

试验电流要基于两种不同导线材料所规定的较小的电流。

如果覆铜铝导线是预期与连接器一起使用的唯一类型的铝导线，则（a）-（d）项所提到的铝导线可以用覆铜铝导线替代。

a）最大尺寸的铜与最大尺寸的铝。

b）最大尺寸的铜与最小尺寸的铝。

c）最小尺寸的铜与最小尺寸的铝。

d）最大尺寸的铜与最小尺寸的铝导线（或多根）组合，其中最小尺寸导线（或多根）的试验电流的总和近似等于最大尺寸导线的电流。

（1995年8月29日增加7.2.1.1）

7.3.1对于静态加热程序（见表6.1）,预期与一个范围的导线尺寸一起使用的端子，要用最大尺寸的导线进行试验。

如果用一个紧固装置固定一根以上的导线，贝U可能需要增加样品组。

见12.4。

对于不预期用于并联导线的标定电流的接线端子，比对应于表10.1规

定的端子额定电流的导线尺寸大的导线尺寸不进行该程序的静态加热部分的试验一一只进行机械程序试验部分。

一个接线端子样品组，要经受全程序的静态加热试验，试验时使用对应于电流额定值的导线尺寸。

例如，对于标定为200A、

250kcmil-AWG1/0（127-53.5mm2）、AL-CU的端子，全程序试验要在铝或覆铜铝（315A）的250kcmil导线尺寸上进行，并且全程序试验要在AWG3/0（85mm2）的铜导线（310A、上进行。

对于预期用于并联导线的标定电流的接线端子，比对应于端子电流额定

值的导线（或多根导线、尺寸大的导线尺寸不进行静态加热试验——只进行机械程序试验。

要使用等于表10.1给定的电流额定值的并联导线组合进行静态加热试验。

在将表10.1用于并联导线时，给予端子的电流额定值要除以导线的数目。

对于落在两个连续数值之间的电流额定值，则要使用较大的导线尺寸。

要从表10.3中为并联导线范围选择静态加热试验的试验电流数值。

如果导线数目少于线孔的数目，则导线在端子中的定位要保证试验电流集中在电流路径上端子的最小横截面上。

如果端子还有单芯导线范围，则利用与端子的电流额定值对应导线尺寸从表10.1中为单芯导线范围选择静态加热试验的导线尺寸和试验电流值。

例如，对于标定为400A带有两个导线孔且导线范围为700kcmil-

AWG2/0（354-67.4mm2）并标识为CU-AL的端子，所需要的试验如下：

基于电流额定值的导线范围，用于选择静态加热试验参数

电流额定值

导线范围

400

单芯导线，700

kcmil-AWG2/0

双芯导线，AWG

3/0-AWG2/0

双芯导线，250

静态加热试验

导线数目

导线尺寸

AWG或kcmil

试验电流，A

铜导线

铝或覆铜铝导线

700

-

595a

600

690a

2

3/0

400b

250

410b

a从表10.1中选择。

b从表10.3中选择。

7.3.1.1对于涉及导线类型互混的静态加热程序，试验时要使用与721.1给

出的相同的样品选择。

（1995年8月29日增力卩7.3.1.1）

7.4机械程序

7.4.1对于机械程序（见表6.1）,预期与一个范围的导线尺寸一起使用的端子，要用最大和最小尺寸的导线进行试验。

如果机械程序已作为静态加热程序

的一部分被进行了，则不需要在任一导线尺寸上重复该程序。

如果一个紧固装置同时固定一个以上的导线，贝U可能需增加样品组。

8.1.1端子的代表样品要装配上适当类型、长度和尺寸的导线，并按实际使用的方式装配。

对于热循环试验，还要准备控制导体。

这些控制导体要串联接到热循环试验所用的样品组上，且要载有相同的试验电流。

见8.2.1-8.2.98.5.1、8.5.2和9.4。

8.1.2如果制造商随端子产品提供了端子与导线连接的具体说明，则在准备样品时除不对导线进行擦刷或磨削外都要遵照这些说明，只有在端子预先填充了抗氧化剂的情况下才使用抗氧化剂。

8.1.3按照7.1.11的例外进行试验的无柄脚端子（凹槽或米制插孔结构），为试验目的要安装在一个代表预期用途的柄脚上，符合制造商的装配说明以及柄脚材料、电镀和截面尺寸的规范。

柄脚长度不要超过端子本体长度的两倍。

对于静态加热程序，要使用在与连接器相对的一端带有安装孔的单个柄脚。

对于热循环试验，要使用一个带有按图8.1所示安装的连接器的柄脚。

如果规定的安装装置包含辅助的防旋转装置，则这样的装置（防旋转装置）不应增大装配件的热容量或热辐射能力。

与保险丝夹或米制插孔爪等做成一体的端子或预期与（由于材料或横截面积）导电率低的汇流拓连接的端子，应使其柄脚尺寸能减小柄脚过热的可能性。

试验柄脚不应太大从而使其在工作时比连接器本体温度低，温度是通过放置在柄脚及连接器本体上的热电偶确定的。

图8.1安装无柄脚连接器的方法

8.2试验和控制导体

8.2.1所有试验样品和控制样品导线都要是新的（即前面未用过的），并要符合表8.1的要求。

见7.1.9。

如果在前面的试验中导线还没有达到过120C（248F）以上的温度且经

所有相关各方的同意，则导线可以是前面用过的。

应切掉用过的导线端部，按照8.3.1-8.3.3对导线的新端部重新进行剥皮。

（1995年8月29日对8.2.1进行了修订）

8.2.2经相关方同意，用于评价标定为75C的连接器的500周期热循环试验所用的试验样品和导线可以用在用于评价标定为90C的连接器的补充试验中，

该补充试验在所要求的新试验电流下，且不用从试验装置上取下样品和导线，直接增加500周期循环即可。

8.2.3铜线绝缘是黑色的，对AWG14及以上的导线其型式为THW、USE或XHHW,。

AWG22-16（0.32-1.3mm2）导线要采用至少0.030英寸（0.76mm）厚的热塑绝缘。

AWG30-24（0.50-0.20mm2）导线要采用至少0.010英寸（0.25mm）厚的黑色热塑绝缘。

如果相关方同意则可以使用除黑色外的绝缘。

（1995年8月29日对8.2.3进行了修订）

8.2.4铝线绝缘是黑色的，对所有绞股导线其型式为USE，而对AWG12-8

的实心导线其型式为THW、USE和XHHW。

8.2.5在导体和绞股导线的绝缘之间要放置一个隔离装置，除非对导体的检查表明，在制造过程中尚未刺穿第一层绞股的绝缘。

8.2.6试验及按照7.1.9选择的控制导体的配置应如下。

还要参见823、824、8.2.5和表8.1。

a）铝：

1）实心线——AWG12（3.3mm2