拌和站安装使用拆除安全专项技术方案Word文档格式.docx

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拌和站选址综合考虑到设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民影响；

项目部根据工期、施工规模、地基条件、施工季节等因素确定。

拌和站（占地7200m2）位于K42+900～K43+000线路右侧，北临恢河河道，南靠前马线。

由混凝土拌和楼、砂石料场、水泥库房、水泥罐、水罐等组成配备。

2、地基处理

拌和站场地全部由C25素混凝土硬化15mm；

水泥房为砖木结构，室内地面为C20素混凝土硬化处理，并高出地坪20cm做防潮处理；

砂石料仓顶部全部搭设拱形钢结构，并用蓝色彩钢板进行封闭。

3、拌和站安全施工方案

1、搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、总量、日常用量等指标来配置，以能满足日最大用量为宜；

现场配置搅拌机和相关进配料系统，以保证不间断为工程供应。

施工机械需配套，并保持完好，放在指定的场所。

2、砂、石堆场

堆场面积2000m2，能满足工程消耗所需，也方便了的组织进料补充；

砂石已经分区堆放，装载车进料并将砂石已经堆放整齐；

方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

施工材料经试验合格后选用，料场堆放的场地必须做到硬化处理，以及场地四周的排水。

3、水池、混凝土输送

搅拌站配置容量为20m3水罐，确保搅拌和机械清洗所需。

混凝土的输送，配备足够的6辆以上运输车辆，从而满足了施工中混凝土的需求。

4、拌和站安装

（1）、装机前准备

根据项目部工期及施工规模安装2座JS1000型搅拌机，安装前对设备外观质量检查，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，电焊机和氧割的备用，吊车采用25T吊车吊装，吊车场地的平整。

对使用较多的工具应多备几套。

（2）、机械部分安装

机械安装顺序参照设备设计图，对无安装顺序要求的部件可根据现场情况灵活安排，对密封部位严格处理，以防泄漏，油管、通气管可按“起点到终点”次序依次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；

安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清洁残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用玻璃胶凝固后密封；

机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；

对不再使用的回收粉应落实排放处理措施，对水泥拌和楼的废浆应设过滤池处理措施。

（3）、电缆安装

布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；

因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；

电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉应严格做好油路密封；

电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同时布置安装；

电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；

控制和信号电缆宜与电力电缆分开设计，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分割，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重拉、以防脱落。

5、搅拌站场地用电安全

1、在搅拌站设置一个变压器。

有配电箱、开关箱及漏电开关的配置

2、按照标准要求，施工现场应实行“三级配电，两级保护”，在总配电箱上设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，这样形成了三级配电。

两级保护是指除在末级（开关箱）设置漏电保护外，还要在上一级（分配电箱中）设置漏电保护开头，总体上形成两级保护，两级漏电保护器之间具有分级分段保护功能。

3、配电箱应采用铁质箱体，选用户外防雨型，箱体有“有电危险”等警告标记。

箱内电器设置按照“一机一闸一保护”原则设置，每台用电设备都由一个电气开关控制，不能一个开关控制两台。

每台用电设备应有各自专用的开关箱、必须实行一机一闸制、开关箱中必须装设漏电保护器，真正做到“一机一闸一保护”。

6、拌和站的使用

（1）搅拌机操作安全技术交底

1．作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

2．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。

3．搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；

在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

4．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

5．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水。

每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

7.进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸人搅拌筒内扒料、出料。

7、设备调试

调试前应整理调入的设备资料：

包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

机械整体检查：

安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完毕。

电气整体检查：

所有接地完备并符合要求，所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

分部调试：

调试一般先从电力拖动分部开始，由易到难分步进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥，调试时应注意观察各机构工作状况。

保证启动性能良好、运转平稳，温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；

调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。

综合分析判断运行状况或故障原因；

计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。

整机运转和试生产，各部门调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部门是否达到设计要求，同时必须分析系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。

8、验收和资料整理

设备安装公司和项目双方分别派人参与设备的验收工作，确认填写验收表，验收表内容主要包括：

技术性能（搅拌系统、燃烧系统、计时系统、防尘系统等）、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。

应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作、重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。

9、尘粉处理

对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。

10、操作要求

a、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合并经验收合格后，方可投产使用。

b、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应按照规定进行配置。

c、作业检查项目应符合下列要求：

①、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

②、各润滑油箱的油面高度符合规定；

打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；

提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗机拉铲的制动器灵敏有效；

各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的紧张度适当，不跑偏；

称量装置的所有控制和显示部位工作正常，其精度符合规范；

各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

③、应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用

④、机组各分部应逐步启动。

启动后，各部件运动的情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

⑤、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

⑥、搅拌筒启动前应盖好仓盖，机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

⑦、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。

11、拌和站的拆除

设备拆卸前应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机，实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。

（1）、整机检查和记录

准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。

对照历史记录，仔细检查拆机前总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有的安全防护用品是否齐备，并做好造册记录，随设备移交。

（2）、精密仪器

贵重易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。

（3）、电缆拆卸

拆线时应适当做好标识和记录，用防潮物品包扎好线头；

拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记，这样下次装线是只需要按原来接线位置连接，如有条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，以防进水。

（4）、机械拆解

所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；

导热油管路用油漆做好标识，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检查各分部，发现问题及时记录，以备安装处理。

建议：

拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。

四、触电事故应急措施

1）现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。

2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。

4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

5）通知有关现场负责人。

6）维护现场秩序，严密保护事故现场。

（6）、注意事项

1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

2）事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。

3）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。

4）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

五、突发性停电的应急措施

（1）、处理办法

1）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。

2）分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。

3）检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保通电后安全、有序地恢复工作。

4）检查大型机械停止运行后的状态及限位效果。

5）有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成质量事故。

6）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机，必要时及时启动备用发电机。

7）有效地组织食堂伙食的安排。

8）组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。

9）对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。

（3）、注意事项

1）恢复供电后要先检查各类机械设备是否处于安全待机状态。

2）恢复供电后，合闸顺序应为总配电房—分箱—分配房—开关箱。

3）对可能造成的其他事故，应起动相应的应急救援预案。

六、附则

1、安全管理，贵在坚持，重在落实。

实现安全生产，只有严格执行技术标准和操作规程，遵守规章和自然规律，才能防范未然。

2、本方案仅适用于中铁十五局集团有限公司原神高速公路LJ9合同段。