主通风机司机操作规程Word格式.docx

主通风机司机操作规程Word格式.docx

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转动皮带松紧适度和无裂纹。

3电动机谈炭刷完整，接触良好。

滑环清洁无烧伤。

4继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。

5电气和电动机接地良好。

6各指示仪表，保护装置齐全可靠。

7各启动开关手把都处于断开位置。

8电压在额定电压的95%---105%范围内。

9风道内无杂物；

（七）正确开启和关闭风门：

离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门基地面进风门全部关闭；

（八）人工盘车1—2圈，应灵活无卡阻；

三、操作

（九）启动操作

绕线式异步电动机采用变阻器启动时：

按下启动柜上启动按钮，电动机转子内开始串入频敏变阻器，电动机启动，待启动电流回落后，柜内开关自动切除频敏变阻器，电动机进入正常运行；

（十）通风机启动后风门操作：

打开通往井下的立式风门；

利用前导器位调整风机风量；

（十一）主通风机的正常停机操作；

接到主管上级的停机命令；

断电停机；

关闭所停风机的进风门；

根据停机命令决定是否开动备用风机；

入须开动备用风机，则应按第6条进行检查；

如不开备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门；

电源失压自动停机时，先停低压柜总

进线开关，并立即报告矿调度室和主管部门，待查明处理后再行开机。

（十二）通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1各主要传动部件有严重异响和意外震动；

2电动机单相运转或冒烟冒火；

3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复；

4突然停电或电源故障造成停机，先拉下机房电源开关后汇报；

5其他紧急事故或故障；

（十三）主要通风机的反风操作：

1反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行；

2用反风道反风：

（1）保持通风机正常运转；

（2）用地锁将防爆门固定牢靠；

（3）根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出式通风机风流由通风机压入井下；

（十四）主通风机应进行班重巡回检查：

1巡回检查每一小时一次；

2巡回检查内容为：

（1）各转动部位应无异响；

（2）轴承温度不得超过75摄氏度。

电动机温升不超过

（3）各仪表指示正常;

（4）电动机和电气的接地系统应符合规定；

（5）电压应在额定电压的95%---105%范围内；

否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行；

（6）地面进风侧进风门固定牢靠；

3巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志；

（十五）主要通风机的日常维护：

1轴承润滑：

滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的1/3；

禁止不同牌号油混杂使用；

2备用通风机应经常保持完好状态。

（1）每1—3个月进行一次轮换运行；

（2）轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次，每次不少于一小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

（十六）主通风司机应严格执行以下安全守则和操作纪律：

1司机接班前禁止喝酒，接班后不得打闹、睡觉；

2司机不得随意变更保护装置的整定值。

3操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的先后顺序；

机房有可靠的接地系统。

4地面风道进风门要紧锁。

5除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

6司机不得擅离工作岗位，不得干与本质无关的工作。

7机房内不得有明火炉。

8开闭风闸门，如设置手动机动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。

9在更换备用通风机、做空转试验时，需要按现场指挥的正确指令执行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。

四、收尾工作

（十七）如实填写并保护好各种记录。

（十八）工具备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

钢丝绳检查工操作规程

一　一般规定

１　本规程适用于斜井、斜坡提升钢丝绳的检查。

２　钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》及钢丝绳有关规定并经培训合格者担任。

３　钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。

二　作业前的准备工作

４　了解并掌握所负责的钢丝绳及提升想听的技术参数和质量标准。

５　应对所使用的工具、量拘呵和检验仪器进行认真检查和调整。

６　在检查前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。

在同一根绳上每次检查的起始标志

应一致。

７　检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。

检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

三　检查作业

８　对使用中钢丝绳的日常检查要采用不大于０、３米每秒的验绳速度，用肉眼观察和手楼摸的方式进行。

９　验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应该使用裸手直接触摸钢丝绳，前边的收作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手触摸可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

１０　验绳时，应该由二人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

１１　应该利用深度指示器或其他提前确定的起始标志确定断丝锈蚀或其他损伤的具体部位并及时记录。

对断丝的突出部位应立即剪下并修平。

１２　对容器停车位置的主要受力段多层缠绕的上下层换层临界断和断丝锈蚀较严重的区段均应停车详细检查。

１３　若检查时发现钢丝绳出红油说明绳芯缺油内部锈蚀应该引起注意仔细检查必要时可以垛绳头检查钢丝绳内部腐蚀情况。

14、对使用中的钢丝绳月检时，除包括日检全部内容外，还应仔细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，仔细检查绳卡处有无断丝；

用游标卡尺测量绳径。

15、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等发挥性油类清洗。

16、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速不得大于0。

3米/秒，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

17、使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时，对斜井提升应在容器端将危险段切除后截取，试磁长度做单丝试验时应不小于1。

5米，整绳试验时应小于2米，为保证试验准确性，应注意不使试样受到机械损伤，截取试样时尽量不采用热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米，试样两端用软铁丝绑紧。

18、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升司机通报。

19、检查中发现异常情况立即向有关领导汇报，

20、在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。