马舍山酒店改扩建项目质量管理体系Word文档下载推荐.docx
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砼的浇灌必须用振捣器密实，表面用木蟹拍打抹平，防止出现沉缩裂缝。
浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。
砼浇筑严格遵照施工方案及有关规定进行施工，并在后期做好砼养护工作，按照气温变化，及时有效采取保温养护措施，确保砼不出现大的温度、干缩裂缝。
基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25cm，回填土不能过湿，应用粘土回填，不得用腐植土、淤泥等回填。
1.2.5主体工程
加强原材料的进场验收，钢材、水泥、商品砼、砼砖等主要材料必须有质保书。
钢材、水泥进场后要按各种材料规格分批经过抽样、复试，确定合格后方可使用，并认真填写材质跟踪表。
水泥要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并按试验结果使用。
加强现场计量工作，保证砂浆配合比的准确，配合比未经项目工程师同意不得改变。
主控轴线、标高的垂直传递的测量量，须经项目工程师和项目质监员复核，复核无误后方可继续施工。
模板安装前，不得随意组拼，应提前设计，经计算、翻样后，绘制模板拼装图，按图施工，使模板及支撑的强度、挠度符合要求，确保混凝土的表面质量。
模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，经检查无误后才能进行下道工序。
混凝土浇灌前必须取得项目工程师签署，并经监理认可的浇灌令方可施工。
模板的拆除必须经项目工程师出具拆模通知书，其他人不得自行决定。
钢筋加工时，数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样料单，分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间队长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。
钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合规范及图纸要求。
混凝土浇灌时，必须保证混凝土浇筑的连续性，严格控制浇灌速度，使混凝土间隔时间不超过混凝土初凝时间，振捣由专人负责。
混凝土养护剂的应用，确保混凝土中游离水份不致流失，确保混凝土的自我养护，保证混凝土强度的增长。
1.2.6楼地面及普通装饰工程
地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。
抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。
抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂。
还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。
墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。
室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1:
2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。
1.2.7屋面工程
屋面工程的防水必须由专业防水队伍施工。
严禁非专业防水队伍工进行屋面工程的防水施工。
屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。
材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。
屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。
凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。
设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。
2工程的质量控制及检验
2.1质量预控及检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计；
分项分部工程质量评定；
单位工程质量评定；
竣工验收；
直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。
同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构－工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。
质量预控及检测程序详见图：
设计交底
图纸会审
→
编制施工
组织设计
项目工程师编制保证质量的施工方案并交底
施工人员依据图纸及规范与交底方案施工
↓
竣工后质量回访及维修
业主及监理工程师
－
分项工程结束，小组自检，填写自检记录
↑
参与监控
↓
单位工程竣工验收
质量监督站
—
项目质量员进行质量检查、等级评定。
隐蔽工程验收手续
单位工程质量评定
←
设备试运转
分部工程
质量评定
办理工序
交接手续
10.2.2质量控制点划分原则
为确保工程质量，须对施工全过程进行控制，故应对组成最终工程质量的每个分部、分项的各个质量控制点进行有效控制。
质量控制点划分的原则是：
基础、主体工程按沉降缝、建筑单体划分；
楼地面工程按品种、楼层划分；
门窗工程按部位、品种划分；
屋面工程按品种划分；
建筑电气安装工程、通风与空调工程等工程按专业、系统、分项根据工程量来划分检测范围。
2.3质量检查监督制度
工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核，公司抽检和定期质量大检查。
工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。
2.4混凝土质量管理点设置
工程项目
班组
目标
分部
工程
管理点设置
对策措施
检查
方法
普
通
混
凝
土
工
程
混凝土达到设计强度
混凝土搅拌工程
配合比
原材料
1．控制后台计量
2．必须确保进场的各项材料的指标稳定性
抽查
坍落度
砂率
水灰比
外加剂
无裂缝
混凝土浇筑工程
整体连续性不发生离析现象
连续浇灌自由倾落高度2m
1．根据工程特点采用分段，分层浇筑方法
2．超过2m时应加串桶溜槽等方法
3．结合层浇筑要细致振捣
4．特殊情况时，预留后浇施工缝
外光内实
混凝土浇灌工程
混凝土下料方法混凝土振捣方法
1.分层浇灌,不发生离析现象
2．浇筑要细致振捣,控制振捣间距
3．用直靠尺控制好平整度
4.平面分几次抺平
2.5混凝土工程质量保证措施
部门
保证措施
技术部门
施工前根据施工方案，制定本工种施工工艺，编写好施工作业指导书；
在施工过程中监督、执行，技术人员经常深入施工现场，解决发生的各种问题；
材料部门
按规定检查，混凝土组成材料的质量和重量
工长
确保施工顺利进行，合理安排人工，协调各工种之间的配合
试验员
对进入施工现场的材料进行检查和检验，检查混凝土的坍落度，制作混凝土试块
2.6钢筋绑扎工程质量管理点设置
名称
分项
项目
管理点
设置
规范
标准
检查工具及检查方法
钢
筋
绑
扎
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格证、化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
1．加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识
2．认真执行工艺标准
3．严格按技术交底要求施工
4．严格按照图纸和配料单施工
1.按施工规范规定和设计要求
2.用尺量
3.做物理性能试验和化学成分分析
钢筋
位移
卡牢固定
1．施工前检查基层和上道工序的质量
2．对使用工具经常检测和调整
3．施工前应预先弹线
4．施工过程中采取加固和定位措施
5．加强工序间的自检和交接检
尺量
搭接
长度
严格按下料单下料
均不小于规定值
尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）
弯钩
角度
朝向应正确
2.7钢筋绑扎工程关联部门质量保证措施
措施
技术
制定施工工艺，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把住翻样质量关
材料
必须有出厂证明和复试报告，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸
监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合
成品保护
设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备
2.8钢筋直螺纹接头质量管理点设置
班组目标
分项项目
检查工具及方法
钢筋直螺纹接头工程
丝扣合格，连接满足要求，接头强度满足要求
牙形规格
套丝
加工
1.检查套丝机的性能
2.提高工人操作熟练度
3.检查力矩扳手的性能
4.监督工人严格按工艺操作
5.有代表性抽样试验
6.检查套筒和钢筋是否合格
7.实行“三检制”
牙形规
卡规
*卡规’
完整牙数
达到规定的力矩值
连接
听“咔嗒”声
拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣
塞规和游标卡尺
抗拉强度标准值,抗拉强度实测值,屈服强度实测值屈服强度标准值均满足
接头拉伸试验
试验机拉伸
2.9直螺纹接头关联部门质量保证措施
执行人
编制作业指导书，实际工作中监督执行，发现问题解决
项目工程师
施工员
做好材料进场检查，做好进场机具的检查
材料员
指挥生产，协调各工种配合，作为质量保证的执行人，应向班组交底，检查施工过程中的各个环节
严格按工艺标准施工，认真执行技术交底
质量
对施工中的各个环节进行监督、检查
质检员
2.10模板安装与拆除质量管理点设置
工艺标准
允许偏差（mm）
检查工具
及检查方法
单层
多层
高层框架
高层大模
模板工程安装与拆除
表面
平整
垂直
良好
截面
准确
标高
无误
轴线
位移
模板底口偏移
5
3
1．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确
2．及时更换有缺陷的模板，并予以修复
3．加强工序自检
4．加强材料进出场管理及现场保养
5．联结件扣紧不松动
6．支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用
用盒尺引测检查
截面
尺寸
板面变形，支撑不牢
+4
-5
+2
±
2
盒尺测量检查
标高
底模标高不准，支撑不牢
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂
直
度
模板上口偏移，支撑不稳
用2m靠尺检查。
平
整
小板板面平整度，组装大面平整度
用2m靠尺或用塞尺检查
2.11模板安装与拆除关联部门质量保证措施
制定施工方案、分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施
模板及支撑构件进场时须经检查，不符合质量要求者退回。
监督施工，协调配合，验收时严格按工艺标准，不合格返工
配合
钢筋：
不偏移；
放线：
线位无误；
塔吊：
轻举轻放
2.12砌块砌筑工程质量管理点设置
规范标准
实施措施
检查方法
砌块砌筑工程
砂浆饱满缝子均匀
底灰饱满度
水平缝不低于90%,竖缝不低于60%
保证
砂浆
饱满
1.严格控制砂浆稠度,保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数,分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较,用尺检查
墙面
表面平整度
8mm
1.挂线砌筑、拉线起线准确无误
2.操作中随时检查纠正
用2m直尺和楔型塞尺检查
垂直度
5mm
1.施工前处理好基层
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
窗位上下偏移20,洞宽±
1.保证墙面刚度
2.拉结刚筋
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查
3工程质量通病的防治措施
3.1土建工程质量通病的防治措施
3.1.1墙、柱模板工程
a、现象：
①、炸模、倾斜变形；
②、墙体厚薄不一，墙面高低不平；
③、墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；
④、墙角模板拆不出；
b、原因分析：
①、木模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模（或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）；
②、模板间支撑方法不当；
③、混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
④、角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大；
⑤、未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走；
c、防治措施：
墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；
有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。
墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用φ12～φ16mm螺栓）。
两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；
每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内；
模板面应涂刷隔离剂；
墙根按墙厚度可先灌筑15～20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧；
3.1.2防水混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水
a、治理方法：
根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
b、修补处理方法：
水泥砂浆抹面法：
如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:
2.5水泥砂浆找平，抹压密实。
如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1:
2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
水泥砂浆捻实法：
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1:
2干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1:
2.5水泥砂浆找平。
混凝土浇捣法：
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面消洗干净，再抹一层水泥素桨和一层1:
2.5水泥砂浆找平压实。
水泥压浆法：
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的放置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
压浆嘴的埋设方法。
水泥浆液的水灰比一般为0.7～1.1。
根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。
3.1.3混凝土施工缝渗漏水
施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。
施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。
在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁釘等杂物掉入缝内没有及时消除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。
在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。
钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。
c、预防措施：
施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。
设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。
d、治理方法：
根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
对于不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石于剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1:
3.1.4混凝土裂缝渗漏水
混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当裂缝贯通于混凝土结构本体时，即产生渗漏水现象。
混凝上搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不一产生裂缝。
设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。
由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。
浇筑防水混凝土必须使用同一品种水泥，混凝土的配制、浇筑应按有关规定进行。
设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即：
地下水、上层滞水、地表水和毛细水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质的变化，使结构具有足够的刚度。
根据结构的断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变形缝。
根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
对不渗漏的裂缝，直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。
对于结构所出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。
3.1.5预埋件部位渗漏水
沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。
预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。
没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。
暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。
在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。
施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；
加强对预埋件的保护，避免碰撞。
设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。
必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。
加强预埋铁件表面的除锈处理。
在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。
如必须采用暗线时，必须保证接头严密。
穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。
对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。
3.1.6管道穿墙（地）部位渗漏水
常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与混凝土脱离，产生裂缝漏水
b原因分析：
管道和电缆穿墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位。
造成渗漏水的原因，除了与上节“预埋件部位渗漏水”的相同原因外，还有因热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。
在设计上，尽可能将管道埋置深度提高至常年地下水位以上。
对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。
根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。
常温穿墙管道，
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