某矿井建设项目井架安装工程施工组织设计文档格式.docx
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4.3.3.2焊接材料和集中管理，放置在专用仓库，库内保持干燥、通风。
4.3.3.3焊接材料要验证其品种、规格、数量及质保书，中文标识及检验报告。
4.3.3.4焊接材料的复验：
在甲方监理的见证下，取样送至质量监督局检验，并向甲方和监理提供检验报告。
4.3.4螺栓：
螺栓应符合相关标准要求采购进场，并具有质保书、检验报告。
4.3.5涂料：
涂料应按图纸要求采购进场，并具有质保书、检验报告。
保证各项技术指标符合相关国家标准和设计要求，严禁过期，变质，结块失效的涂料进场。
4.4工艺评定试验及工艺性能试验
按照图纸、合同要求和现行相关国家标准进行工艺评定试验和工艺性能试验。
焊接工艺评定：
根据图纸中被焊接的材料及焊逢形式，选取焊接工艺参数，制作试件。
对接焊逢试件经铣、刨加工后送质检部门进行拉伸试验。
保证试验结果达到设计要求，角焊逢试件经超声波探伤后，保证达到图纸要求，经试验，评定后的焊接工艺参数作为工艺卡编制的依据，现场焊接操作必须严格遵守执行。
4.5参加本工程的机具
表一参加本工程设备明细
设备名称
设备型号
数量
设备能力
10T桥式起重机
10T
1
5T桥式起重机
5T
4
20T桥式起重机
20T
16T汽车起重机
QY16A
型钢带锯机
GC-35
2
数控等离子切割机
SDYQ-50Ⅲ
多头直条切割机
GZ-4000
半自动切割机
CG1-30
摇臂钻床
Z30410
Z6080
滚剪倒角机
GD-20
四柱液压机
YS-315
刨床
BH6070
剪板机
JZQ16-2500
JZQ12-2000
磁力电钻
RD-32A
直流焊机
AX5-500
5
交流焊机
BX1-500
10
CO2气体保护焊机
YM-500KR
12
埋弧自动焊机
MZA-1000
3
1000A
焊条烘干箱
HY704-4
焊剂烘干箱
HJ-50
5M3
电动空压机
4L-20
喷砂机
PBS-100R
喷漆机
GPQ9C
超声波探伤仪
GTS-220
10-500mm
数字钳形电流表
2003
2000A，1000V
漆膜测厚仪
RKCDP-500
0——1250µ
m
温湿度仪
WHM5
0——1300
焊缝检验尺
SK
游标卡尺
钢卷尺
100M
50M
20M
4.6构件制作与拼装
4.6.1放样
施工人员熟悉图纸及图纸相关技术要求，会同技术人员和专职质量检验人员根据图纸总体尺寸进行1：
1整体放样并完成以下几点：
4.6.1.1检验图纸尺寸是否相符；
4.6.1.2确定零件毛坯尺寸；
4.6.1.3制作样板。
放样和样板制作误差必须符合表二规定。
表二：
放样、样板允许偏差
项目
允许误差
平行线距离和分段尺寸
±
1.0mm
对角线（L1）
宽度、长度（B、L）
孔距
加工样板角度
0.20
4.6.2构件制作
4.6.2.1工艺流程
4.6.2.2工艺说明
4.6.2.2.1组建平台：
用δ30钢板铺设4×
10m平台，水平仪找平后，表面清理干净。
4.6.2.2.2号料，下料
把钢板放置于平台上，用样板或图纸尺寸进行号料，号料前应将钢材表面的尘土，锈皮等污物清除干净。
号料时按工艺要求增加加工余量（加工余量包括打磨量和焊接收缩量）。
箱体的四块主板采用多头切割机及半自动切割机下料。
气割后应除净锈渣和飞溅物。
钢材切割尺寸误差应符合表三规定。
项目
零件的长度、宽度
3.0mm
切割面的平面度
0.05t,但不大于2.0mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
表三：
气割的允许偏差
4.6.2.2.3开坡口
根据图纸及加工工艺卡的坡口形式采用刨边或半自动切割机进行开制。
坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮清除干净，并对坡口进行打磨，直到金属光泽全部暴露。
坡口应符合表四规定。
表四：
坡口的允许偏差
钝边
2.0mm
角度
2°
间隙
坡口面沟槽
≤1.0mm
4.6.2.2.4矫正
对所下的板件进行矫正，以保证其平整度。
对钢板有马刀弯者采用火焰矫正，矫正温度不超过650℃。
4.6.2.2.5箱体的组装
组装前将焊接区内的氧化皮，油污等杂物清理干净，在平台上铺上—箱形主板，将横隔板和加劲板点焊在主板上。
（电焊工按照焊接工艺规格执行，不得在焊接区域以外的母材上引弧）再将另外两块相对的主板组装为槽形。
4.6.2.2.6组装箱体盖板
组装盖板前，对槽形外形尺寸进行检查，合格后方可组装盖板。
组装尺寸误差应符合表五之规定。
4.6.2.2.7箱形杆件组装以及焊接减少变形措施
装配时，根据焊接收缩量及尺寸要求，制作工艺隔板，工艺隔板经下料，鉋制而成，从而保证工艺隔板尺寸准确一致，工艺隔板距离为1000—1500mm之间，组装时用工艺隔板定位，确保箱形的方正和定位，并防止焊接变形。
合理布置施焊顺序：
先焊横隔板与箱体的焊缝，再焊纵向加强筋与箱体的焊缝，最后焊四角焊缝，这样使箱体定型，并且产生变形最小。
表五：
箱形构件尺寸允许偏差
项次
允许偏差
示意图
一节柱长度的偏差（△L）
柱截面四角几何尺寸误差（△h）
接口两对角线（相邻接口应为同向偏差）
一节柱身挠曲矢高
多节柱身挠曲矢高
4.0
8.0
柱身扭曲：
接口处
其他处
2.0
3.0
6
四侧板平面度偏差：
纵向：
横向：
7
接口处端面扭曲
1.5
8
柱脚地板翘曲
9
柱脚螺栓孔对底板中心轴线的偏差
1.5mm
4.6.2.2.8箱体内部焊接，平台、栏杆、梯子等次要构件采用CO2保护焊焊接，工艺流程如下：
焊接施工工艺流程
焊缝修磨
焊缝返修
按工艺文件要求调整
焊接工艺参数
检查构件组装、加工及定位焊
清理焊接部位
按合理焊接顺序进行焊接
焊毕自检、交检
交专职检验员检查
工作结束时，关闭电源，将焊
枪、工作小车等物品收放整齐
施工现场清扫干净
按工艺文件要求进行焊前预热、焊后
保温
及消除应力处理
（1）施焊前准备
a、焊工检查焊接部位的组装和表面清理质量。
如不符合要求，应补焊修磨合格后方能施焊；
b、焊工必须持证上岗；
c、检查、焊丝、焊剂合格证；
d、焊条、焊丝、焊剂按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放并作好记录。
e、检查焊接设备，保证焊接设备良好。
（2）施焊
a、焊工根据图纸及工艺文件要求调整焊接工艺参数，按焊接工艺规定的施焊顺序施焊；
b、不在焊缝区以外的母材上打火、引弧；
c、在约束焊道上施焊、连续施焊不得中断；
d、多层焊时，将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
（3）检查：
检查焊缝外观质量，应符合表六、七之规定：
表六焊缝外观检验质量标准
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
1.
为焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0mm
≤0.2+0.04t,且≤2.0mm
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0mm
2.
根部收缩
长度不限
3.
咬边
≤0.05t,且≤0.5mm，连续长度＜100mm，两侧咬边总长度≤总抽查长度的10%
≤0.02t,且≤1.0mm，连续长度＜100.0mm，两侧咬边总长度≤总抽查长度的10%
4.
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度＜5.0mm的弧坑裂纹
5.
电弧擦伤
允许存在个别的电弧擦伤
6.
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5mm
缺口深度0.1t,且≤1.0mm
每1000.0mm焊缝不超过1处
7.
表面夹渣
深＜0.2t，长＜0.5t，且≤20mm
8.
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm的气孔2个，孔距≥6倍孔径
9.
焊缝始末端未焊满
4.6.3箱形四角主焊缝的焊接
4.6.3.1箱形四角主焊缝的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面。
4.6.3.2工艺参数按照工艺评定确定的数据，不得随意改动。
4.6.3.3焊接顺序
a、CO2气体保护焊打底；
b、碳弧气刨清根；
c、角向磨光机打磨干净，至金属光泽全部暴露；
d、CO2保护焊填充焊一道；
e、角向磨光机清理焊道；
f、埋弧自动焊盖面焊。
具体施焊时，根据焊缝实际高度，确定填充焊的次数。
焊接时在焊缝两端设置长度为80mm的引出板和引弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除引弧板和引出板，并打磨干净，禁止用锤敲落。
对板厚〉50mm的焊缝，按工艺要求和参数进行预热和保温焊接。
表七焊缝外形尺寸允许偏差
示意图
允许偏差（mm）
一、二级
对接焊缝余高C
b<
20
c
0~3.0mm
0~4.0mm
b≥20
0~5.0mm
对接焊缝错边d
d
d＜0.15t，且≤2.0mm
d＜0.15t,且≤3.0mm
焊脚尺寸hf
hf
hf≤6.0mm：
0~1.5mm
hf＞6.0mm：
4、
角焊缝余高C
0~3mm
4.6.4焊接后质量检验：
4.6.4.1焊缝外观质量应符合表六、七之规定。
4.6.4.2内部缺陷检验，采用超声波探伤，结果应符合GB11345<
<
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法>
>
之要求。
4.6.5成品保护
4.6.5.1构件焊接后的变形，应进行成品矫正。
构件矫正实际上是设法造成新的变形来补偿或抵消已发生的变形，一般采用火焰或机械矫正，火焰矫正的温度不大于800°
C，构件矫正后应符合表五之规定。
4.6.5.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊瘤清除干净，要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
4.6.5.3根据装配工序对构件标识的代号，用钢印打入构件距端500mm范围内，构件编号按图纸编号，编号清晰，位置明显。
4.6.5.4在构件打钢印代号的附近挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。
4.6.5.1用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
4.6.6井架单元预拼装
井架杆件完工后，按现场组焊单元在工厂内进行预拼装，以保证各接口能顺利组合，检验各接口配合是否符合要求。
井架主、副腿组装必须按地面主、副腿的预组装工艺图进行拼装。
并在主、副腿拼装面上号出各层平台梁连接的定位线。
井架主、副腿主要尺寸偏差、形状位置偏差应符合表八之规定。
4.7井架的防腐
4.7.1设备准备：
喷砂机PBS-100R1台、空压机6L-20 1台、喷漆机GPQ9C1台，并安装调试合格。
4.7.2外壁防腐
4.7.2.1工艺流程
检查验收
油漆喷涂
电弧喷锌
表面处理
表八拼装尺寸允许偏差
划线时定位基准点距离偏差
1.0
柱腿全长直线度偏差（f）
其它处
5.0
柱腿及平台梁扭
柱腿接口处
平台梁接口处
相等柱腿长的梯形对角线处
上部相等柱长对角线差
柱腿裆距偏差
（△C,△C’）
柱腿接口处间隙
平台梁接口配合间隙
2.5~5.0
4.7.2.2操作工艺
4.7.2.2.1基面清理
a、井架构件的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行；
b、对工件进行清理、除油；
c、喷钢砂除锈：
达到Sa3的要求。
4.7.2.2.2电弧喷锌：
喷涂层最小局部厚度不小于120um，平均厚度140um，结合力检查不低于10N/mm2。
4.7.2.2.3封闭漆及面漆喷涂
a、检验防腐材料的出厂合格证及检验报告；
b、油漆工应持证上岗；
c、安全防腐措施落实到位；
d、作业环境应符合作业要求；
e、采用空气喷涂法，喷涂底漆。
按施工工艺要求调整喷涂参数（喷涂距离，运行速度），喷枪垂直于被涂物表面，暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴；
f、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止喷装的部位，防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。
地脚螺栓和底板，高强螺栓结合面与混凝土紧贴或埋入的部分等；
g、涂料开桶前要充分摇匀，开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉；
h、涂料施工过程中，应控制油漆的黏度必须使用已用稀释剂，如需代用，必须经过试验；
i、涂刷遍数及涂层厚度与设计要求一致，面漆颜色等甲方确定后施工；
j、涂装间隙时间根据涂料产品说明书确定；
k、涂刷第一层底漆时，涂刷方向一致，接搓整齐；
l、井架安装后，进行防腐涂料二次涂装。
涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢结构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按设计要求进行二次涂装施工；
m、涂装完成后，经自检和专业检并作记录。
涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。
修补方法和要求与正式涂层部分相同。
4.7.3内壁及内部肋板防腐
4.7.3.1箱形构件侧板内壁及内部肋板下料后喷钢砂除锈，达到Sa2.5的要求。
4.7.3.2组焊完成后喷酚醛铁锈红漆两遍，厚度不小于125um。
5运输
5.1所有杆件装车时都必须用垫木垫平，垫稳。
5.2防止碰坏油漆面，起吊时钢丝绳与杆件接触部位用软物垫上。
5.3车装满后，必须相互固定，防止构件在运输过程中滑动。
5.4井架按单元构件分批运输到现场。
6安全技术措施
6.1我公司建立有经理为首的安全管理小组，建立安全生产管理体系及专职安全员。
6.2各专业班组设有兼职安全员。
6.3根据在工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。
对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗，对生产场地有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0M，进行施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
6.4操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员受损害。
6.5所有构件的堆放，搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度，构件安置要平稳、整齐。
6.6索具、工具要定时检查，不超过额定负荷，焊接构件不得留存，连接起吊索具。
6.7钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得任经验自行估算。
6.8钢结构生产过程中的每一工序所迫不及待的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检查泄漏和接地情况。
6.9起吊构件的移动和翻身，只听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。
不得有人在本区域或投影范围内滞留，停止和通过。
6.10所有制作场地的安全通道必须畅通。
7质量保证及主要措施
7.1质量保证体系：
我公司已通过ISO9001国际质量标准认证，详见质量体系网络图。
7.2主要技术措施
7.2.1严格执行MT5010-1995《煤矿安装工程质量检验评定标准》，达到优良工程标准，争创优质工程。
7.2.2建立以厂长为首，分工负责的质保体系。
7.2.3抓好施工图会审，编制好施工组织设计，技术上严格按设计施工，以保证工程质量符合设计要求。
7.2.4抓好施工材料的管理工作，所有材料必须符合设计要求，并有产品合格证书，否则，不准投入使用。
7.2.5大力开展自检、互检活动，对查出不合格部分项目工程，必须返修，直至符合求。
7.2.6设立专职质检人员，每道工序完毕后，必须经质检人员认可后，才能进行下道工序工作。
7.2.7实行工程质量奖罚制度，对不合格工程必须返工，对事故责任者进行追究处理，对工程质量有贡献者应给予奖励。
7.2.8搞好文明施工，使施工过程中有一个舒适的环境。
8劳动力组织安排
项目经理1人
副经理4人
项目工程技术人员6人
铆工25人
电焊工25人
气割工10人
辅助工4人
钻床工4人
油漆工10人
专职质检员4人
设备维修人员2人
总计95人
8.1施工组织机构
项目经理：
董继元
安全经理
陈开华
质量经理
闫平
技术经理
钱金旺
生产经理
李运忠
技术科、车间技术组
物资供应科
生产科
安全生产办公室
质量检验科
装配车间
铆焊车间
钳工一班
钳工二班
油漆一班
油漆二班
下料班
铆焊车间一班
铆焊车间二班
铆焊车间三班
铆焊车间四班
铆焊车间五班
铆焊车间六班
维修班
钳工班
钻工班
8.2质量保证体系
项目经理
甲方、监理
项目QC领导小组
技术科
安质科
贯标小组
质检小组
技术标准规范管理重点施工方案制定指导
原材料采购、试验把关、索取产品合格证书、质量保证书
ISO9001系列标准指导贯彻及QC小组
配合甲方、监理检查、签证指导各班组自检
各施工项目
各项目QC小组
贯标、落实标准、指导施工
选课题开展活动
优良（优质）工程
原文已完。
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本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:
27#楼3824.75m2;
30#楼3824.75m2。
室内地坪±
0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；
30#楼47.28m。
总宽27#楼14.26m；
30#楼14.26m。
设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×
300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；
楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×
200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：
1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；
五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：
钢材：
I级钢，II级钢；
砼：
基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构
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