混凝土技术交底记录Word格式文档下载.docx
《混凝土技术交底记录Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土技术交底记录Word格式文档下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
沥青面层纵、横向相接处结构层有台阶，施工中要重点加强接缝处成品保护。
1.4、施工准备
1.4.1根据现场实际情况及施工图纸编制合理的施工方案。
1.4.2施工员依据施工方案和现场实际条件，对过路砼泵管进行布设及加固，对作业人员进行交底。
二、混凝土工程
2.1、总体安排
所有主体结构混凝土均采用预拌混凝土，现场共设6台拖式HBT80型地泵。
单台泵送量45m3/h，输送管径φ125，混凝土泵泵管有足够的备用管。
2.2、混凝土运输
2.2.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
2010年11月16日
混凝土施工方案交底
2.2.2所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
2.2.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
2.2.4混凝土出场前和入模前均需检查验收，入模前需工长或生产经理签字确认。
2.3、混凝土输送及泵送
2.3.1混凝土由搅拌站运送到工地采用罐车运输，建筑物内输送采用地泵泵送及部分采用吊运。
2.3.2混凝土泵送时，必须保证混凝土要连续工作，若发生故障停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.3.3泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗除去空气后再正转压送。
2.3.4浇筑顶板、梁混凝土在板上铺设混凝土输送管泵时，管道铺在马凳上，马凳支撑在模板面上。
马凳横杆高于板上铁不小于10cm，且其支腿与模板接触部位垫木块。
马凳间距不大于3m，随泵管拆除倒运，周转使用。
工人浇筑楼板采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2.4、混凝土浇筑的一般要求
2.4.1浇筑混凝土前，由现场工长填写《混凝土浇灌申请单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写：
浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
2.4.2混凝土到工地后进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
2.4.3在板与内柱相交处设置水平施工缝。
下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
2.4.4楼板混凝土的浇筑采取按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。
若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。
2.4.5若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
2.4.6混凝土的试块留置
按每≤100m3、每流水段做四组抗压试块，即1.2Mpa、75%、结构实体混凝土同条件试块养护各一组，28d一组为标养、一组共四组；
地下部分按每≤500m3做一组抗渗试块。
增加一组7天同条件试块，作为提前预测混凝土强度使用。
2.5、筏板混凝土施工
2.5.1筏板工程概况
本工程11栋单体工程加一个地下车库，其中3个栋号为地下1层，8个栋号为地下2层，地下室筏板厚500mm、650mm（地下车库），基础底板均按后浇带位置划分为流水段施工。
2.5.2施工准备工作
底板混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板底板混凝土顺利施工。
①材料选择
A水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到底板混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
B粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
C细骨料：
采用中砂，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
D粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制底板粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
E外加剂：
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用高效减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
②混凝土配合比
A要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
B混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
C粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
③混凝土运输
A对搅拌站提前考察，确保砼生产和运输能力满足施工需要。
B混凝土运输罐车必需设专人管理，对现有的所有罐车要做一次全面的检查、检修，并且要对司机进行一次系统的交通安全教育，对铲车也要进行一次检修，确保混凝土搅拌上料能正常进行。
C监督罐车的行驶路线和运行情况，保证混凝土安全顺利到达工地。
D质量人员及时检测混凝土出站塌落度和到达现场塌落度，并做好塌落度记录，检查混凝土标号是否和浇筑部位相符，防止出现混凝土错发。
罐车卸料后用水冲洗，涮罐后罐体内严禁滞留存水，下雨天司机必须检查罐体内是否存水，开盘前司机必须反转罐体，把存水卸干尽。
④底板混凝土施工
A施工段的划分及浇筑顺序：
底板均按后浇带划分为流水段施工。
B混凝土浇筑
a混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场采用地泵进行浇筑。
b混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。
c混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
d混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
e由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
f现场按每浇筑100m3（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；
l组作仍14d强度备用。
g防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝
土抗渗试块。
⑤混凝土养护
A混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行保湿，每日至少揭盖塑料薄膜浇水5次，连续浇水养护至少10天。
B新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
C柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而开裂。
⑥主要管理措施
A拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
B在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
C施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
D混凝土浇筑应连续进行。
E试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
F浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
G加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
2.6、墙体及柱混凝土施工
2.6.1地下室墙体分流水段进行浇筑（各楼层均按后浇带划分为流水段），每个流水段内外墙和内墙同时浇筑。
外墙竖向施工缝按照规范和流水段划分图进行设置，施工缝处留企口，防水做法为在企口一侧钉10x30腻子型止水条。
2.6.2浇筑前先在墙根部浇筑3～5cm同配比减石子砂浆。
浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法。
因本工程主要使用的是50棒有效长度为37.5cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故将分层厚度控制在50cm。
混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔50cm刷了红蓝相间的标志线的，检测时
将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。
并注意严格按照标高控制线控制顶标高。
夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。
2.6.3采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。
插棒间距40cm左右，以防止漏振。
上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
边角暗柱处的振捣应多加注意。
振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
2.6.4混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设橡胶软管。
2.6.5柱、墙混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高1-2cm，在混凝土初凝前用Φ8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝前剔除松散的混凝土到露石子，其上部混凝土随梁板一起浇筑。
2.6.6墙、柱混凝土标高的控制：
在墙、柱钢筋上标出50cm来进行控制。
2.6.7混凝土终凝前对柱子插筋、墙体钢筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平，要设置专人看筋。
2.7、梁、板混凝土施工
2.7.1浇筑梁板混凝土时，先浇筑到板底，停滞30分钟后再浇筑板混凝土。
2.7.2梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用土钉墙封堵，混凝土终凝后及时凿毛。
2.7.3采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
2.7.4标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
2.7.5浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。
振捣时采用平板振捣器，振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
2.7.6梁柱节点钢筋较密用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
2.8、楼梯混凝土施工
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
2.9、混凝土施工缝的留置
2.9.1施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
柱：
宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。
与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上20～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
单向板，留置在平行于短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙：
墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上20～30mm处。
基础底板外墙处水平施工缝留置在底板以上30cm处。
楼梯：
楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。
2.9.2施工缝的处理措施
墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝可用15×
15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
墙体顶部水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清埋干净。
墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。
顶板施工缝的处埋：
施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
2.9.3施工缝处混凝土的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小1.2N/mm。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
2.10、混凝土的养护
2.10.1从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2.10.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。
蓄水养护的时间不少于14天。
2.10.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
2.10.4混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护，一天至少浇筑三次。
三、砼主要管理措施
3.1、砼主控项目
3.1.1普通试块留置
结构砼的强度等级应符合设计要求，用于检查结构构件砼强度试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留设应符合以下规定
每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的砼，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
每次取样至少应留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要而定。
砼的运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼要同时浇注，并应在底层砼浇注初凝之前将上一层砼浇注完成。
3.1.2同条件和结构实体试块留置
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方在施工前共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，在新建工程各栋号其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
同条件养护试块脱模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，采用相同的养护方法。
为便于保管将试块装在特制的钢筋笼内并放置在相应的位置。
实体试块等效养护龄期取日平均温度逐日累计达到600℃·
d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；
等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
实体试块取样指定专人负责，建立“温度·
天”累计台账。
累计到600℃·
d左右时及时送试验机构检测。
3.2、砼控制的一般项目
施工缝、后浇带的留设按设计及规范要求进行。
砼浇注完毕之后的12小时内对砼进行养护，普通硅酸盐砼的浇水养护时间不得少于7天，对掺有抗渗要求的砼浇水养护时间不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
3.3、质量通病及防治措施
3.3.1蜂窝：
控制混凝土下料厚度，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，造成水泥浆流失。
3.3.2露筋：
浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板，注意梁板底部混凝土振捣，不得漏振。
3.3.3麻面：
模板表面脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，拆模不得过早，尤其是墙体模板。
3.3.4孔洞：
要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
3.3.5缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物应清理干净并浇筑底浆。
3.3.6构件几何尺寸偏差：
模板支架要牢固，模板施工时要认真控制断面尺寸。
3.3.7顶板面平整度偏差大：
浇筑前在柱和墙体竖向主筋上抄测出结构50cm线，浇筑后，拉线用木杆找平，木抹搓平。
3.4、成品保护措施：
3.4.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋、构造筋，不得碰动预埋件和插筋。
3.4.2不能用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3.4.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa以后，方准在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板，墙体、楼梯拆模后阳角用胶合板边角条做护角加以保护，防止施工中磕碰。
四、雨季施工注意事项
4.1、主体结构为雨季施工期，须连续浇筑砼时，在施工前与气象台联系了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。
4.2、雨施期间气温较高，砼易失水，加强混凝土的养护。
4.3、本工程采用商品砼，为把好砼质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
砂石含水率变化幅度较大，要求砼搅拌站及时测定并调整砼施工配合比，严格控制水灰比、塌落度，确保砼质量。
4.4、墙体砼浇筑中遇到大雨时将已浇筑的振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固。
顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。
如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。
砼浇筑尽量躲开雨天安排，根据天气确定浇筑时间。
五、冬季施工注意事项
5.1、混凝土冬施方法的选择
本工程结构混凝土全部使用商品混凝土，现场采用地泵（汽车泵）、布料杆进行浇筑，个别部位采用塔吊吊运灰斗浇筑。
根据本地区近几
升级会员 