机车牵引装置基础制动装置干法磁粉探伤作业指导书Word文件下载.docx
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探伤工
作业工装：
便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A型试片
作业材料：
磁粉，撒粉器，吹粉球，滑石粉，钢笔，胶带，剪刀，标记笔，10倍放大镜，锉刀，砂布，棉纱，红油漆，黄油漆，钢丝刷
编制依据：
1.TB/T3256—2011机车在役零部件无损检测
2.TB/T2047—2011铁路用无损检测材料技术条件
3.JB/T7411—1994电磁轭探伤仪技术条件
4.GB/T9445—2005无损检测人员资格鉴定与认证
安全风险提示：
1.探伤作业应在独立的工作场地进行，探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持5～40℃范围内。
2.无损检测工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；
无损检测设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
3.白光强度应大于1000lx。
（TB/T3256.1-2011）
4.八防：
防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
编制
审核
批准
日期
序号
作业
项目
工具
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
器材准备
磁粉、滑石粉、白光照度照度仪
1.确保探伤作业时使用干燥的磁粉、滑石粉；
2.准备好工装量具；
检查仪器状态；
3.用白光照度计测量被检工件表面照度。
1.反差剂：
滑石粉、反差增强剂
2.工具齐全；
工装量具齐全，检定不过期，设备各部动作正常，状态良好，探伤机新购置、检修后每月应进行全面性能检查。
电流、电压表鉴定日期。
3.磁粉
3.1粒度：
磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm～0.061mm（对应的目数：
80目～
250目），粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80目）的磁
粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm（大于250目）的磁粉质量不应大于8%。
3.2污染物：
磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。
3.3流动性：
按TB/T2047.1—2011中1.1.3规定的检测条件下，按质量计
算，应有20%～50%的磁粉活动到75mm以外。
3.4颜色：
磁粉颜色是黑色。
3.5灵敏度：
按TB/T2047.1—20111.1.5规定的检测条件下，应至少能清晰显示E型标准试块上2个孔。
3.6磁粉受潮、结块或超过有效期禁止使用。
2
仪器性能检验
提升力试块、A型试片
1.设备检查；
2.提升力测试（34.3N）；
3.综合试验性能检查；
灵敏度测试（A1-15/50试片）；
4.照明设备及仪器绝缘性能良好.；
1便携式磁轭探伤仪应符合JB/T7411规定。
2磁化电源采用交流电源。
3两极开合灵活，极间距应在75mm～200mm之间。
4磁极距100mm时，提升力≥34.3N（3.5kg圆柱试块）。
将A1-15/50型标准试片粘贴在提升力试块表面。
试片粘贴须平整，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片表面及粘贴试片的部位擦拭干净；
试片沟槽面应与灵敏度校验工件预处理探伤检测探后处理探伤记录与报告
工件表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，“＋”线须有一条与轴线平行，粘贴时应四周封闭、平整、牢固，胶带不得遮盖试片沟槽部位。
能使A1-15/50试片清晰显示1/3周以上
5二次输出交流电压为36V±
2V，经控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。
6磁化电源应配备电流指示表，电流表应有计量合格标识。
7光照要求：
工件表面白光照度不应低于1000lx。
3
探测方法选择
1探测方法为干法磁粉探伤。
2探测范围为各零部件全表面磁粉探伤，探测时尽量保证探测面处于水平位
置。
3探测时磁轭探头移动速度不大于40mm/s。
4
探伤前处理
部件清洗机、棉丝、探伤用胶垫
1.将各部件摆放在探伤架上。
2.工件表面应清洁、干燥，滑石粉应涂抹均匀。
1.清除探伤工件表面油垢、毛刺、铁锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、
腻子等），露出基础金属表面，未达到要求时严禁探伤作业。
并严禁用硬金属丝刷清除覆盖层；
2.所探各部件如有覆盖物，探伤前要进行清除，以充分保证所探部件露出金属探测面。
5
探伤操作，部件磁化
便携式交流磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉
1.接通电源；
2.根据被探各部件的部位，调节探伤器的极距（75-150mm）放在部件的探伤面上；
3.移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集。
4.在一个探伤面检查完毕后转动（或翻动）各部件到另一个探伤面上重复上述步骤。
5.探伤全过程执行初探、复探。
1.在各部件的探伤面上以小于40mm/s的速度缓慢移动探伤器，进行扫查，扫查时两磁极应与被探部件接触良好，同时均匀施加适量干燥磁粉于部件有效探伤范围内，并观察磁粉流动时有无磁粉聚集，如果有异常，重新进行扫查作业。
对工件探伤面进行探伤操作时，必须要有一定的重叠，每次重叠区域应不少于25mm。
2.各部位均应进行全面扫查，确保无漏探部件、漏探面。
6
磁痕观察
1.磁痕观察应在磁痕形成后立即进行；
2.磁痕观察应在自然光或灯光下进行；
3.若磁痕难以判断,则重新操作；
1.正确判断缺陷磁痕和伪磁痕；
磁痕浓密、集中、清晰，中间粗大、呈两边对称延伸的曲线状，磁痕重现性好；
2.白光照度≥1000Lx；
（TB/T3256.1）
3.各部件探伤，磁粉质量标准：
1.1牵引杆、连接杆、拐臂不允许有横向裂纹，纵向裂纹应根据具体检修工艺要求处理。
1.2牵引电机吊杆和座不允许有裂纹。
1.3旁承球头座、球头不允许有裂纹；
旁承体不允许有裂纹。
1.4基础制动装置的横杆、叉杆、吊杆、竖杆不允许有裂纹。
1.5其它部位应根据具体的检修技术要求进行处理。
1.6检测部位经过修磨、机械加工或焊补等处理后，应进行复探。
清除检测部位
的缺陷时，应经过检测确认缺陷已完全清除。
1.7装配件必须在分解后方可探伤。
7
裂纹处理
1.发现裂纹后，测量裂纹长度、确定位置、初步判定裂纹深度；
2.当发现有磁粉聚集时应及时分析磁痕形成的原因。
并正确判断相关磁痕、非相关磁痕（工件截面突变、金属流线、划伤刀痕、加工硬化、碳化物带状组织、金相组织不均匀、应力、磁极）、假磁痕（工件表面粗糙、氧化皮、锈蚀、油漆斑点、工件表面不清洁）。
1.合格品：
探伤完成后用黄色油漆在部件上标注磁探标记“M”。
不合格品：
裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在部件上标注“X”，隔离放置
2.正确评定裂纹；
确认没有超过质量标准缺陷方可使用。
3.如果判定磁痕是缺陷磁痕，用标记笔对缺陷进行标记，并对缺陷长度进行
测量并记录。
若磁痕难以判断，应重新探伤或采用其他方法确认。
8
填写记录和
仪器保养
1.填写磁粉探伤记录。
2.整齐、规范、字迹清楚、无涂改，签字齐全；
3.探伤工作结束后，对探伤机、附件进行保养维护，并妥善保管。
1.探伤记录填写时应包括机车型号、修程、设备型号及编号、检测日期、应检数量、实检数量、部件编号、磁粉检测结果（裂纹位置×
长）、处理意见、探伤工、探伤工长、质检员、探伤工程师、验收员签章等内容。
机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉
探伤作业流程图
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