防水板与透水管连接施工方案Word格式文档下载.docx
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管理人员一览表
序号
姓名
职务
备注
1
朱彦军
项目经理
2
于仲慧
项目总工
3
金鑫民
生产副经理
4
李树清
隧道工程师
5
刘松岭
质检工程师
6
薛景利
试验工程师
7
曹凤民
测量工程师
8
姜学志
安全生产管理人员
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
购买
时间
新旧程度（％）
用途
装载机
ZL50
柳州
2009
90
隧道施工
混凝土拌合站
HZS120
山东
2010
95
车载式湿喷机
WXCHP30H
湖南
2012
挖掘机
CAT320
美国
2008
轴流式通风机
SDF
山西
空压机
CVFY-20
浙江
CVFY-13
锚杆专用注浆泵
130L/m
100
9
锚杆台车
KMD100
10
锚杆机
YTA620
河南
11
液压式衬砌台车
R580
成都
12
混凝土输送泵
HB90D
河北
主要施工机械一览表
三、防、排水施工方案
（一）施工防、排水
1、施工工序
施工防排水工序见图1
隧道施工防排水
防涌水（突泥）安全措施
其他情况下施工防排水处理措施
大面积渗漏水，地下水及涌水处理
洞内顺坡排水系统施工
洞内反坡排水系统施工
洞口排水系统设置，地表防排水
图1防水与排水施工工序
2、施工要点
1）洞内顺坡排水
（1）洞内顺坡排水一般采用在距边墙基脚1.5m处设临时排水沟的方法排水。
（2）在特殊地质隧道一般采用预制管和浆砌片石排水沟排水，尽量阻止水直接接触岩体。
2）洞内反坡排水
（1）对于反坡排水的隧道，每200m设置一个集水坑，通过水泵逐级抽排至洞口。
（2）抽水机和集水坑容积应按实际排水量确定,设在对施工干扰较小的位置。
（3）抽水机功率应大于排水所需功率的20%,并备用抽水机。
（4）做好停电时的应急排水准备工作。
3）洞内水量较大时的处理措施
（1）洞内渗漏水严重、大股集中水时，应钻孔引流至集水坑，顺坡段引流出洞；
反坡段用抽水机抽水出洞。
（2）详细记录钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等情况。
利用排水设施引流至边墙排水管。
（3）隧道洞口基坑排水：
采用井点降水法和深井降水法保持地下水位稳定在基底开挖线0.5m以下。
4）承压水的排放
（1）预计开挖工作面前方有承压水，应立即暂停掘进施工，采取措施，进行排水降压。
采用超前钻孔或辅助坑道排水。
（2）超前钻孔及辅助坑道应保持lO-30m的超前距离，最短亦应超前1-2倍掘进循环长度。
5）高压涌水的处理
（1）预测前方有高压涌水时，立即暂停掘进，采用钻孔排水的方法降低地下水的压力。
（2）封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。
（二）、结构防、排水
结构防、排水如图2所示
混凝土路面施工
挂矮边墙防水板
拱脚纵、横向排水管安装
设置路面两侧纵向排水沟
仰拱及矮边墙施工
安装环向盲管
浇筑底板混凝土
拱墙防水板铺挂
初期支护
安装路面横向盲管
二衬混凝土施工
安装二衬止水带（条）等
图2结构防水与排水施工工序
1）衬砌背后防排水
（1）保证衬砌背后纵、环向盲管、中心排水管（沟）排水性能良好；
横向排水管排水通畅。
（2）衬砌混凝土施工时，避免损坏防排水设施，确保各排水孔道连接顺畅，以形成通畅的排水体系。
控制好中心排水管和纵向排水管高程。
（4）各排水管材的规格、质量、安装间距、材质应符合设计和规范要求。
2）防水板质量
（1）防水板宜选用高分子材料，幅宽2～4米，EVA膜厚度不小于1.5mm，并应符合设计要求，柔性好、耐久性好、耐刺穿性好；
其物理力学性能应符合表1规定。
表1防水板质量物理力学性能
项目
拉伸强度（MPa）
断裂延伸率%
热处理时变化率%
低温弯折性
抗渗性
指标
≥12
≥200
≤2.5
-20℃无裂纹
0.2MPa24h不透水
（2）防水板铺设之前应检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。
3）防水板铺设
隧道防水板铺设的施工工艺框图
（1）防水板铺设前检查
①检查喷射混凝土表面无空鼓、裂缝、松酥、外漏锚杆头、钢筋头等能刺破防水板的物质。
②喷射混凝土平整度要求：
D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8，否则要进行基面处理。
（L为喷射混凝土相邻两凸面间的距离；
D为喷射混凝土相邻两凸面间凹进深度）。
③用隧道激光断面仪检查断面尺寸，复核中线位置和高程，确保衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。
④防水板铺设应超前二衬施工1-2个衬砌段，形成铺挂段、检验段、二衬施工段的流水作业。
⑤基面明水提前采用盲管排入纵向排水盲管。
（2）防水板铺设前拼焊
①根据隧道断面尺寸，裁剪单幅板材的长度（隧道环向长度的1.1-1.2倍）。
宜将2幅板材首先在铺挂前拼焊。
②焊接一律采用双焊缝焊接，搭接宽度不得小于10cm，单条焊缝的有效焊接宽度不得小于1.25cm。
EVA膜与垫片进行热合时间不得少于10s。
（3）防水板施工工序流程见图3
图3防水板施工工序流程
（4）防水板铺挂
①工艺：
基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺挂。
②土工布垫层施工
a铺设方法：
在隧道拱顶纵中心线，使土工布垫层的横向中心线与喷射混凝土的纵向中心线相重合。
b土工布从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用塑料胀管、木螺丝或射钉和塑料垫片将土工布固定在合格的喷射混凝土基面上。
c塑料垫片施工：
用塑料胀管和木螺丝将塑料垫片压在土工布垫层上，间隔50-150cm矩形布置（拱顶50cm，边墙100cm，底板150cm）。
d防水板铺设：
剪裁卷材长度（要考虑搭接在底板上）；
然后与土工布垫层一样从拱顶部开始向两侧下垂铺设，边铺边热熔焊接。
e防水板铺挂松弛率要求：
环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。
根据初期支护表面的平整程度适当调整，以保证浇筑混凝土时板面与喷混凝土面密贴。
③防水板接缝应避开变形缝或施工缝位置。
（5）防水层破损的检查
①利用防水层接缝时留出的空腔做充气检查。
②检查方法：
用5号注射针与压力表相接，用打气筒充气。
充气时留出的空腔会鼓起来，当压力表达到0.1-0.15MPa时，停止充气。
如果保持压力lmin不下降，说明焊接质量良好；
否则，用肥皂水涂在焊缝上，找出漏气之处，补焊，直到接缝不漏气为止。
③在防水层施工过程中，如发现防水层破损处，必须立即作出明显的记号，以便逐个把破损处修补好。
（6）防水层破损修补的具体要求：
①补丁不得过小，离破损边沿不得小于7cm。
②补丁要剪成圆形，边沿不能有正方形、长方形及三角形等的尖角。
4）成品防护：
（1）当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石损伤防水板；
（2）开挖、铺挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不应小于一个爆破安全距离，并在施工中采取措施，保护铺挂成形的防水板。
（3）绑扎钢筋时，防止钢筋损伤防水板；
焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板。
（4）防水层安装后严禁在其上凿眼打孔；
（5）在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，及时处理。
振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。
（三）、止水带和止水条
1）止水带
（1）止水带埋设位置准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；
止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
在固定止水带和浇筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
（2）止水带先施工一侧的混凝土时，其端头模板应支撑牢固，严防漏浆。
（3）接头应连接牢固，接头宜设置在距铺底面不小于300mm的边墙上。
（4）隧道断面变化处或转角处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
（5）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。
在固定止水带和灌筑混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。
如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补。
（6）加强混凝土振捣控制，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，且应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。
（7）止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。
如确需接头，应连接牢固。
根据止水带材质和止水部位不同可采用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接；
塑料止水带的接头形式应采用搭接或对接。
止水带的搭接宽度不应小于100mm，冷粘或焊接的缝宽不应小于50mm。
（8）变形缝处止水带应采用背贴式。
2）止水条
（1）止水条选用制品型遇水膨胀止水条，其性能见表2
（2）止水条必须在上环二衬混凝土浇筑时预埋，并嵌入2cm。
必要时用胶粘结或钢钉固定，下环混凝土施工时将其固定后，方可浇筑下一环混凝土。
（3）确保止水条位置准确，固定牢固，在下环混凝土浇筑前禁止被水浸泡。
（4）明洞位置不宜采用止水条。
表2制品型遇水膨胀止水条
硬度（邵氏A）（度）
42±
拉伸强度（mp）
≥3.5
扯断伸长率（%）
≥450
体积膨胀倍率（%）
反复浸水试验
抗拉强度
≥3
≥350
低温弯折-200C×
2h
无裂纹
防雷等级
优于2级
注：
1硬度为推荐项目，其余为强制项目。
2成品切片测试应达到标准的80%。
3接头部位的拉伸强度不得低于标准强度的50%。
4体积膨胀率是浸水后的试样质量与浸水前的试样质量的比率。
（四）、施工缝的处理
1）混凝土应连续浇筑，原则上不留纵向施工缝。
如确实留有施工缝应采用手持式凿毛机进行凿毛，并清理干净。
2）水平施工缝：
墙体水平施工缝宜设置在高出铺底面不小于300mm的墙体上。
拱墙结合的水平施工缝，宜设置在拱墙连接线以下150-300mm处。
3）垂直施工缝：
垂直施工缝施工时，应将其表面浮浆和杂物清除。
刷不低于结构混凝土强度等级的净浆或涂混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。
端头模板应支撑牢固，严防漏浆。
端头应埋设涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽1-2mm，槽深为止水条厚的1/2-1/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。
4）根据二衬台车、矮边墙和仰拱等的各自长度，设置施工缝，
5）施工缝应水平或垂直，并用模板或其他措施，形成预定的形状，以保证与后续工程紧密连接。
（五）、变形缝的处置
变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求，变形缝的施工应注意：
1）沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，设计无规定时，不应大于30mm。
当计算沉降差值大于30mm时，应采取特殊措施。
2）沉降变形缝的宽度宜为20-30mm，伸缩变形缝的宽度宜小于此值。
3）变形缝处的混凝土结构厚度不应小于300mm。
4）变形缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
（六）、防水层施工注意事项
（1）、防水施工前，需对影响防水层施工的支护结构渗漏水进行封堵、引排处理。
对初期支护表面尖锐突出物进行割除并在基面用水泥砂浆修补，断面变化或阴阳转角应抹成圆弧形。
（2）、防水层施工时不得有明水，尤其是拱部必须将水引走。
（3）、防水层的相邻环向卷材间短边接头要相互错开30cm以上。
预留甩头的卷材应保留隔离膜，并采取妥善的临时保护措施，在后续施工中，揭除隔离膜后进行卷材粘结。
（4）、进行钢筋垂直、水平运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施，避免钢筋扎破卷材，焊接钢筋时，用不燃物遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层，浇注混凝土时振捣棒不得直接接触防水层。
四、安全质量保证措施
（一）质量保证措施
1、建立健全施工质量保证体系，认真执行先自检，每一道工序自检合格后再报监理工程师抽检的程序。
2、加强岗前的培训工作，有针对性对各现场施工人员进行岗前技术培训。
3、全面落实技术交底和施工作业指导书制度，对质量标准、关键工序、特殊工序要做详细的要求，严格按技术交底和作业指导书要求进行施工。
4、严格按设计图纸及施工的各项标准进行施工。
5、工序间作业建立检查验收合格后方能移交存档。
6、确保进场设备数量及其性能满足施工要求。
7、合理配置现场施工管理、技术人员，且能出色完成各自承担的任务。
8、合理安排各工序的作业衔接，避免误工现象发生。
9、严格检查回填材料，不合格的填料，及时清运出施工现场。
（二）安全保证措施
1、建立合理有效的安全质量保证体系.设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的安全隐患。
2、施工便道地段设置醒目的标志牌，施工现场出入口地段设置安全生产标志、宣传标语、警示牌等，夜间施工时应设有照明设施，确保行人及车辆安全。
3、制定严格岗位分工制度，做到持证上岗，各种机械设备必须专人操作，并定期对机械操作人员进行安全生产教育，严禁违章操作。
4、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，严禁酒后作业，不准在孔洞内吸烟和使用明火。
在可能出现有害气体地区还应提供防毒面具。
5、建立严格的奖罚措施，加强各类人员的质量、安全与工期意识，提高职工的劳动积极性。
6、了解掌握施工现场和邻近区域的山体地质情况，确保施工机械及人员的安全。
7、在集水井周边设置安全护栏，并悬挂密目式安全立网。
8、在防水板铺设台车周边设置安全护栏，底部设置兜底安全平网。
（三）文明环保施工保证措施
1、施工现场应设置标识牌及各种标语、警示标志等。
对各种原材料堆放要合理、有序，并分类标识。
2、严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。
施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
3、施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层耕植土集中堆放，以便完工后恢复耕地之用，其他裸露地表植草或种树进行绿化。
4、及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。
安全保证体系框图
质量保证体系流程图
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