钢筋分项工程施工方案Word格式文档下载.docx
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建筑总高度16.5米，室内外高差为0.45米，层高：
（教学主楼一至四层3.9米，机房层为2.9米，风雨操场为13米）。
本工程结构类别为钢筋混凝土框架结构；
建筑抗震等级为一级、设防烈度为八度，屋面防水为二级设防；
耐火框架等级为一级。
3．主要施工方法及技术措施
3．1技术要求
钢筋的最小锚固长度及当允许采用搭接时的搭接长度，按以下规定采用：
（1）、基础底板、楼板、次梁、楼梯、坡道、水池等按表一取用：
（2）、主梁、柱、剪力墙按表二取用
表一
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
锚固长度La
20d
30d/35d
35d/40d
搭接长度LL
24d
36d/42d
40d/48d
钢筋长度LaE
锚固长度LaE
25d
40d/45d
搭接长度LLE
35d
47d/53d
53d/59d
表二
注：
横线上方为钢筋直径d≤25mm时的锚固，搭接长度，横线下方为钢筋直径d＞25mm时锚固，搭接长度。
混凝土墙板中钢筋遇边或直径≤300的洞口时绕洞边通过不切断。
主体结构部分≥ф20钢筋采用直螺纹连接。
钢筋连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中有关规定。
钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不得小于钢筋直径的10倍。
机械连接接头，设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋连接接头错开长度要≥35d（d为钢筋直径），且不小于50mm。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，受拉区不大于50%，且接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端箍筋加密区。
绑扎搭接接头，同一连接区段长度为1.3L（搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件不得大于25%，对柱等构件不得大于50%。
3.2钢筋工程施工工艺流程控制程序
3.2.1墙体钢筋绑扎施工工艺流程
弹放位置线模板200mm控制线，门窗洞口线-----预检验线-----检查调整立筋的位置----立筋搭接及直螺纹连接-----自检、专检（合格的用红油漆打上标记）-----报验隐检-----调整暗柱立筋垂直度-----自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度------绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋-----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等-----安装保护层垫块-----自检报验-----专检-----报监理隐检-----与模板施工人员办交接检。
3.2.2顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛-----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----自检----专检---交接线----安装配管----自检----专检（看是否有高于板筋）-----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道----支放垫块-----安放固定预留孔模具----施工缝封锁-----自检、专检-----报监理隐检。
3.3钢筋原材质量控制
对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
1）、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：
（1）、钢筋的外观检查。
检查内容：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
（2）、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
（3）、本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.25。
2）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验
（1）、无出厂质量证明书，牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；
（2）、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；
（3）、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；
（4）、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。
3）、钢筋出厂合格证和试验报告要求
（1）、出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。
合格证内容：
生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；
力学性能检验数据及结论；
化学成份检验数据及结论；
并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
（2）、试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容：
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长充指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径，弯曲角度及弯曲结果）
原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规定要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。
3.4钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
3.5钢筋的下料与加工
本工程钢筋场设在基坑西侧。
（1）、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
（2）、钢筋调直：
采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直应平直，无局部曲折。
3>
、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（1）、切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（2）、质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
3.6弯曲成型
1>
、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2>
、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上的标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。
3>
、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm；
箍筋的边长±
5mm。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
技术要求
钢筋末端弯钩
1800≮
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
ⅡⅢ级钢筋末端弯折要求
900或1800
弯曲直径D
≮4d
应符合设计要求
3.7钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：
可靠方便，经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
、接头方式
框架梁、框架柱ф18或ф18（含）以上的钢筋全部采用滚压直螺纹连接，剪力墙、暗柱直径Φ12及以上采用电渣压力焊，Φ12以下采用绑扎连接；
、接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329
（一）及12G101的规定进行布置。
、滚压直螺纹连接：
滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适应于ф16-ф40mmⅡ、Ⅲ级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。
滚压直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107—96中A级接头性能要求，实现了等强度连接。
（1）、加工工艺：
（2）、滚压直螺纹连接钢筋接头技术是用专用设备在施工现场，采用钢筋滚压机进行滚压，进行螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。
（3）、滚压直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋下料必须用无齿锯切断，钢筋端头必须平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
B、钢筋丝头加工：
在专用直螺纹设备上按设计的螺距，进刀长度等参数车出钢筋丝扣后与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：
用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）、滚压螺纹试件。
A工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：
设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
（5）、外观及外形质量
A、钢筋丝头直螺纹应饱满，无“缺牙、突牙”等现象。
钢筋丝头长度误差±
1P，累计长度不得超过两个螺纹周长（2P）。
当有争议时可铺以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
（6）、正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收，回收率≮90%
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
3.8钢筋的堆放与运输
、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均放置在工地西侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
、钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3.9钢筋绑扎与安装
1）基础钢筋的连接方法
（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接，如设计有要求，按设计设计要求施工。
（2）外墙、柱、梁当受力钢筋直径≥18时，可按图纸要求采用辊轧直螺纹连接。
其它钢筋直径Φ12及以上现场操作接头全部采用电渣压力焊，Φ12以下采用绑扎连接；
（3）顶板钢筋采用焊接或绑扎连接。
（4）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块采用塑料垫块
2）基础钢筋安装施工工艺
（1）绑扎钢筋前，根据设计图纸在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
（2）用C30预制砼垫块来保证底板钢筋保护层厚度（间距50mm）。
（3）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（4）完成基础下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工。
钢筋支架现场制作，下部钢筋同主筋焊接牢固，支架做后进行顶层钢筋绑扎。
钢筋支架用L40*4角钢竖向设置，下部通长连接Ø
25螺纹钢，每2m2m布置一个L40*4角钢支点，并设Ø
25螺纹钢斜支撑，支架座在砼垫块上，与底下排钢筋焊接。
在Ø
25螺纹钢上根据承台网片标高焊接水平Ø
25螺纹钢，作为承台网片钢筋的搁置点。
（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（6）所有基础底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上，不得动摇，如图所示。
墙体立筋、水平筋安装后，随安装拉结筋（即“S”筋）。
（7）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（8）绑扎后钢筋网格应方整划一，间距正确。
（9）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。
（10）钢筋接头位置：
板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开。
（11）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙或柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。
3）、楼板钢筋绑扎
、本工程楼板钢筋网片必须，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
楼板上层钢筋网下，应设置预先制作好的钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；
但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
2>
、因楼板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。
马凳用ф12---18的钢筋制作，长0.8m，形状为几字形，间距为1000---1200mm，马凳应垫在底层网片上。
楼板钢筋绑扎
绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用，在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。
、墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
4>
、框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用是滚压直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后，应安装塑料垫块。
5>
、梁钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6>
、钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）、查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）、钢筋的保护层是否符合要求；
（5）、绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
允许偏差
网的长、宽
网眼尺寸
骨架的宽及高
5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
3
3.10钢筋施工质量保证措施
、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”
（1）、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）、控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
（5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）、技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；
“五不验”
（1）、钢筋未完成不验收；
（2）、钢筋定位措施不到位不验收；
（3）、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；
（4）、钢筋纠偏不合格不验收；
（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
、钢筋保护层
（1）、钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制；
A、采取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据设计本工程设计总说明要求，基础钢筋保护层50mm，楼板、剪力墙钢筋保护层25mm，柱筋保护层25mm，梁钢筋保护层为35mm，（且不小于钢筋直径），可以在厂家统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
B、在钢筋骨架中按地方标准中的规定设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋统一做成比原墙体钢筋高一个规格的钢筋梯子，间距2000MM，并在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
C、柱子筋定位措施
柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊成位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
D、箍筋要求及抗震要求
按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
E、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
F、水电线盒的固定
采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。
G、钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。
钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染砼外表面。
H、预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在砼浇时设专人检查校正。
4．成品保护措施
、在浇筑砼前用编织袋将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁。
、板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
4>
、各工种操作人同不准任意蹬踩钢筋。
、在地面预制好的接头，用垫木垫好，分规格码放整齐。
、套管内不得有砂浆等杂物。
5．安全消防措施
1>
、严格执行施工操作规程，严禁“三违”，特殊工种持证上岗。
、正确使用“三宝”，做好“四口五临边”的防护工作，并应符合《建筑业施工高处作业安全技术规范》（JGJ80--91）有关规定，要严把验收关，各项防护工作未经验收不得进行施工。
、临电实行三相五线制，各种用电设备要有防雨，接零，接地装置，非机电人员不得动用机电设备。
、专职安全员要加强巡视，及时纠正违章，排除隐患，发现问题积极采取措施。
5>
、夜间及阴暗处施工必须有足够的灯光照明。
6>
、手持电动工具的使用符合国家的有关规定，保证工具的电源线完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。
7>
、严格贯彻执行上级各部门的消防法规，条例文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。
8>
、消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火，用电，易燃，易爆物品的使用，管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。
9>
、现场用火严格履行申请和审批手续，使用电气焊必须设专人看火，并备有灭火器和水桶。
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