袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书操作规程Word文档下载推荐.docx
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序号
项目
参数
1
锅炉型式
64MW链条燃煤热水锅炉
2
烟气排放量（m3/h）
≤180000
3
排烟温度（℃）
≤180
4
初始烟尘浓度（mg/Nm3）
≤2000
5
初始SO2浓度（mg/Nm3）
≤800
6
锅炉排放烟气黑度（林格曼，级）
≤1
7
过量空气系数（α）
≤1.8
8
燃煤含硫量（％）
≤0.5
表1锅炉原始参数（除尘脱硫系统设计依据）
处理烟气量（m3/h）
袋式除尘器过滤面积（m2）
3400
过滤速度（m/min）
≤0.88
入口温度（℃）
≤160
滤袋规格（mm）
φ160×
6000
滤袋数量（条）
1120
壳体承压（Pa）
-6000
设备阻力（Pa）
≤1200
9
设备漏风率（％）
≤3
10
脉冲阀规格（″）
3（淹没式）
11
脉冲阀数量（个）
80
12
压缩空气压力（MPa）
清灰用0.3～0.4
控制用0.4～0.6
13
烟尘排放浓度（mg/Nm3）
≤10
表2除尘系统主要运行及达标参数
脱硫循环水量（m3/h）
320
液气比（L/m3）
1.8
≤1000
脱硫剂
MgO（200目，纯度≥85％）
烟气排放温度（℃）
≤60
SO2排放浓度（mg/Nm3）
≤20
烟气黑度（林格曼，级）
除尘脱硫设备总阻力（Pa）
≤2500
表3脱硫系统主要运行及达标参数
四、系统配置
除尘脱硫系统按照主要功能区分，由除尘和脱硫两部分组成：
主要由以下四个子系统组成。
1）除尘烟气系统：
由袋式除尘器、烟气管道、进风离线阀、出风离线阀、内置短路烟道阀门等组成。
―――详见Pg9
2）压缩空气制备系统：
由空气压缩机、冷干机、储气罐、过滤件、压缩空气管路及管件等组成。
―――详见Pg11
3）卸灰输灰系统：
由插板阀、星形卸料阀、刮板输送机、斗式提升机、粉尘加湿机等组成。
4）除尘电气控制和自动控制系统：
自动、手动、远程、机旁控制等组成。
―――Pg16；
详述单独提供。
主要由以下五个子系统组成。
1）脱硫烟气系统：
由脱硫塔、烟气管道等组成。
2）脱硫循环水系统：
由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。
―――详见Pg13
3）加药系统：
由加药泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。
―――详见Pg15
4）脱硫副产物处理系统：
由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、压滤泵、板框压滤机、管路及管件等组成。
5）脱硫辅助水系统：
―――详见Pg14
6）脱硫电气控制和自动控制系统：
远程、机旁、自动控制等组成。
五、工艺流程
图一除尘脱硫系统工艺框图
六、工艺原理概述
本工程（除尘脱硫）采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺且采用单元制设备布置方式（即一对一），对3台64MW燃煤链条热水锅炉进行尾部烟气治理。
干法袋式除尘主体设备为XLCDM3400型袋式除尘器（L-离线；
C-长袋；
D-低压；
M-脉冲），是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。
湿式镁法脱硫主体设备为X90型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；
化学反应，从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。
吸收剂采用氧化镁（MgO）碱性浆液或氢氧化镁（Mg（OH）2）溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁（MgSO3）和硫酸镁（MgSO4）,然后利用脱水设备进行固液分离。
由于氧化镁（MgO）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。
工艺流程概述：
锅炉烟气进入袋式除尘器，经袋式除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、斗式提升机、加湿机输送到灰仓存储，定时外运；
除尘后的洁净空气进入引风机。
在袋式除尘器内置有短路阀，以备锅炉非正常运行状态下对除尘设备进行保护。
由压缩空气及其后处理设备为袋式除尘器提供气源，定期对滤袋进行喷吹，喷吹强度和频率可调节，清灰效果好。
锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入X90型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理，脱硫循环方式为小循环；
加药水、自来水补水、清水回用水在泵进口补充进入；
在循环泵出口设PH仪取点，根据PH值调控加药泵的变频从而控制加药量；
脱硫副产物（富液）通过渣浆泵排到脱硫水沟再进入浓缩池，上清液通过溢流堰进入清水池；
由刮泥机收集底部沉淀物，由压滤泵将浓缩浆液输送到板框压滤机，脱水后形成滤饼落入处理间存储，定时外运。
脱水清液排到脱硫水沟回到浓缩池回用。
为防止溶液过饱和，系统外排水取自清水池，由清水泵引支管入全厂排水井。
除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。
五、主体设备结构与工作原理
1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理
1）结构
XLCDM3400型离线低压脉冲袋式除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、风道、滤袋、滤袋骨架、上箱体、脉冲喷吹系统、进出风离线阀、进风支管、火花消除装置、短路阀、电控系统、压缩空气管道及梯子平台等部件组成。
灰斗下部装有插板阀和星形卸料器，中箱体内装有1120条滤袋及其骨架，每台除尘器分为8个上箱体，每个上箱体内装有10根喷吹管，脉冲喷吹系统由16个气包相互联通，每个气包上装有5个脉冲阀，每个上箱体内装有一个离线阀。
进风总管与灰斗间有进风支管相连，并设有多级火花消除装置。
除尘器采用压型整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。
各袋式除尘器设有梯子平台相互连通，供检测和检修人员使用。
各袋式除尘器设有夜间照明灯具。
2）工作原理
含尘气体通过进风总管，进风支管与火花消除装置后，大部分粉尘直接落入灰斗，含有少量微细粉尘的气体折转向上进入中箱体滤袋室，含尘气体穿过滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体穿过滤袋向上进入上箱体，在系统引风机负压作用下通过离线阀通道汇集到出风总管，再由引风机送入脱硫塔进行烟气脱硫处理。
随着过滤的不断进行，滤袋外表面附着的粉尘不断增加，当设备阻力达到设定值时，脉冲清灰控制系统即发出指令，第一室离线阀关闭，与之对应的5个脉冲阀轮流工作，依次将0.3～0.4MPa的压缩空气通过喷吹管喷入滤袋，使滤袋产生急剧的鼓涨和冲击振动，抖落积附在滤袋外表面的粉尘，使之落入灰斗。
第一室清灰完毕后打开该室的离线阀，再关闭第二室离线阀，按第一室程序，逐排清灰后关闭本室离线阀，依次类推分别对8个室进行清灰，即完成一个清灰周期。
直至下一次阻力再上升到设定值时，才开始下一个周期的清灰。
灰斗内的积灰定期由排输灰系统排出。
灰斗内的积灰根据料位计的指示，定期通过星形卸灰阀和刮板输送机等排出，排输灰时灰斗上的防闭塞装置（仓壁振动器）启动，以振落搭桥顺利排灰。
本除尘器的离线阀关闭、开启、脉冲阀的脉冲宽度、喷吹间隔时间等控制程序是根据现场工况条件调整确定的。
从而实现最佳状态的脉冲喷吹清灰及排输灰工作，以节约能源和延长脉冲阀及滤袋的使用寿命。
袋式除尘器内置有短路阀，当锅炉处于非正常运行状态时，短路阀自动打开，随后，出风离线阀自动关闭，锅炉烟气直接通过引风机而进入脱硫塔。
2、X90型脱硫塔结构与工作原理
X90型脱硫塔为立式筒体钢制结构：
Φ4.5×
21m，内壁衬δ2～3mm耐高温型玻璃鳞片（工态耐温160℃）；
脱硫塔进口设有初级减温且塔内设三级喷淋装置及脱硫核心装置；
塔内所有部件材质均为优质不锈钢316L，在塔出口前设有两级折板脱水装置，材质为玻璃钢（瞬时耐温180℃）。
塔内置圆锥形脱硫反应罐，作为脱硫循环泵水源。
塔内水位采用连续溢流控制。
塔底设排污阀，供日常检修和排空使用。
脱硫塔采用整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。
脱硫塔设直爬梯和平台，供日常检修。
脱硫塔设有夜间照明灯具。
塔循环水管路采用PVC-U材质，支吊架生根于梯子平台。
经过袋式除尘器高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入X90型脱硫塔；
在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过MP型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
X90型脱硫塔内置有两级脱水装置，经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依次经过二级折板脱水装置，通过折板对雾粒的高效吸附，对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。
脱硫化学反应机理如下：
SO2+H2O→H2SO3
MgO+H2O→Mg（OH）2
H2SO3+Mg（OH）2→MgSO3↓+2H2O
2MgSO3+O2→2MgSO4（少量）
六、各子系统工作原理介绍
1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统）
烟气系统集中了除尘脱硫系统的主体设备，系统主要配置见下表：
系统位置
名称
型号
规格
数量
烟气系统
离线脉冲袋式除尘器
XLCDM3400
过滤面积3399m2
3台
脱硫塔
X90
21m
主烟气管道
Φ2150mm
3套
除尘段短路阀
Φ1400mm
除尘器入口烟气测温
0～800℃；
K型热电偶
3个
除尘器入口烟气测压
-5~0KPa；
压力变送器
除尘器出口烟气测温
除尘器差压测量
0~5KPa；
差压变送器
脱硫塔出口烟气测温
脱硫塔差压测量
表4烟气系统主要配置表
除尘器出口－引风机前烟道及引风机后－脱硫塔进口干湿界面前的烟道，用碳钢制作，干湿界面后由于可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护，防腐材料能够长时间耐受160℃烟气（小于20分钟）。
除尘器内置旁路烟道，脱硫塔无旁路烟道。
所有烟道采取保温隔热措施，使其外护层表面温度低于50℃；
保温主材使用岩棉（国标），外表采用彩钢板。
1）锅炉烟气正常工况下主要设备状态：
项目名称
参数名称
单位
参数值
锅炉
出口烟气温度（除尘器入口）
℃
110～160
袋式除尘器
进风离线阀
开
出风离线阀
短路阀
关
出口烟气温度
表5锅炉烟气正常工况下主要设备状态表
2）锅炉出口烟气温度偏低工况下主要设备状态（需手动介入）：
＜110
表6锅炉烟温低工况下主要设备状态表
说明：
在锅炉处于烘炉或压火运行状态时，除尘器入口温度变送器示值<
110℃时，烟气中的水蒸气和SO2易结露；
为了保护滤袋，在除尘段，打开短路阀门，关闭袋式除尘器进、出风离线阀，锅炉烟气经过除尘段的内置旁路烟道，由锅炉引风机直接鼓入脱硫塔，进行湿法部分除尘、脱硫和脱水后，通过烟道由烟囱排入大气。
3）锅炉出口烟气温度偏高工况下主要设备状态（需手动介入）
＞160
表7锅炉烟温高工况下主要设备状态表
锅炉处于超负荷或事故运行状态，尾部排烟温度过高；
为了保护滤袋，在除尘段，自动打开短路阀门，关闭袋式除尘器进、出风离线阀，烟气经由除尘器内置旁路通过。
由锅炉引风机直接鼓入脱硫塔，进行除尘、脱硫和脱水后，通过烟道由烟囱排入大气。
2、压缩空气制备系统
压缩空气制备系统为1～3＃袋式除尘器的脉冲喷吹清灰系统、短路阀、出风离线阀提供压缩空气。
包括：
空气压缩机、冷干机、后处理过滤元件（用于冷干机前后；
气缸；
脉冲阀）、储气罐、压缩空气管路及管件、调压阀等。
压缩空气管路压力为0.8MPa，最小不小于0.6MPa；
当空气压缩机停运时，依靠贮气罐和进气母管的贮备，能维持单台脉冲喷吹系统继续工作不小于15分钟的耗气量。
在此期间，可人工切换投用备用空压机。
压缩空气罐排水安排为每班（8小时）一次。
试运、巡检和润滑油加注参见《压缩机使用说明书》的要求。
在系统正常停机后，应作好保养（防锈蚀、冻裂）；
并放出管道及储气罐剩水。
空气压缩机
LG-7.5/0.8
Q=7.5m3/min、H=0.8MPa、N=45KW
2台
冷干机
ADL-75F
Q=7.5m3/min、H=0.2-0.7MPa、N=2KW
储气罐
C-2.0m3/0.8MPa
4台
过滤器
C（T）300-D
C、T级
1套
压缩空气管路、管件
含空气过滤器和减压阀
表8压缩空气制备系统配置表
表中所列设备的工作原理及操作使用方法详见设备使用说明书。
☉注意：
a压缩机油使用时限为连续运行500小时，超过此时限请及时加油。
b严禁在锅炉运行阶段进行压缩气体旁供或吹扫。
3、卸灰输灰系统
卸灰输灰系统是人工定期卸出三台袋式除尘器灰斗内积灰，并通过埋刮板输送机把粉尘水平输送到斗提，再由斗提垂直输送到灰仓，经粉尘加湿机处理后落入灰车。
其中振打电机为消除灰斗内物料起拱，粘结设置，每灰斗设置2台，对称布置；
振打电机为间歇工作，PLC可调。
插板阀为手动阀，是在星型卸料阀发生故障，需要检修更换时手动封灰、泄排时用。
星型卸料阀的作用为封灰和定量排灰，每灰斗设置1台。
按照正常工况下的存灰量（8小时）和星型卸灰阀单转容积计算，卸灰时间为8分钟。
刮板输送机采用单列式串连布置，与斗式提升机一起，将灰输送到加湿机（终端）卸料；
各设备由导料管连接，封闭运输无扬尘。
加湿机进水取自加药间自来水管，球阀位于加湿机旁，须手动开启、关闭。
灰斗卸灰方式可采用以下2种方式，推荐使用第二种方式：
1）可根据料位计的高料位报警采用定量卸灰。
2）可根据单班运行经验定时卸灰（8小时一次）。
卸灰时需注意以下设备时序：
起动顺序:
加湿机---斗提机---1#刮板机---2#刮板机；
停止顺序:
2#刮板机---1#刮板机---斗提机---加湿机；
a无论采用定时或定量卸灰，都必须是单灰斗单独卸灰，不得多灰斗一起卸灰。
b振打电机运行方式为间隔，隔30秒振打5秒；
在手动卸灰时尤需注意，禁止连续振打。
料位计
GCS-400-W-9-F-2-600
6只
振打电机
JZO-2.5-2
N=0.25KW
12台
插板阀
XCB
300×
300mm
6台
星形卸料阀
YJD-HX16
N=1.1KW
导料管
6套
埋刮板输送机
YD250
L1=18m；
L2=36.5m
N1=7.5KW
N2=11KW
各1台
斗式提升机
TH315
N=11KW
1台
螺旋输送机
LS315，L=3.6m
N=3KW
粉尘加湿机
LJS250
N=7.5KW
自来水加湿管路
表9卸灰输灰系统配置表
表9中所列设备的工作原理及操作使用方法详见各单体设备使用说明书。
4、脱硫循环水系统
脱硫循环水系统是通过脱硫循环泵将脱硫反应罐（脱硫塔内置）的循环液打入脱硫塔喷淋管路各喷嘴，通过加药装置来调整循环水的PH值后，输送到脱硫塔喷淋系统，与含SO2的烟气进行脱硫反应后回到脱硫反应罐，重复下一个循环流程。
脱硫循环泵进口设置3路进水，分别为加药水、清水回用水、自来水补水；
脱硫循环泵出口设置PH仪，监测脱硫塔循环液酸碱度。
脱硫循环水管路的给水管路采用防腐性能好的PVC-U-10。
脱硫循环泵启动与引风机存在联锁关系（引风机启动，脱硫循环泵亦启动）。
在锅炉停炉后，脱硫循环泵须延时运行30分钟。
脱硫循环泵1
200UHB-Z-320-32
N=55KW－4
5台
循环水管路及管件
PVC-U
2套
表10脱硫循环水系统配置表
表中所列设备的工作原理及操作使用方法详见各单体设备使用说明书。
a需定期手动检查运行泵的轴承及电机温度，以便在发生故障和泵跳闸前发现潜在的问题。
b长期停电会导致大量的浆液沉积在设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮起来或排出。
在重新供电后，渣浆泵优先循环泵启动前先启。
5、脱硫副产物处理系统
脱硫副产物处理系统是用渣浆泵将脱硫副产物泄排到脱硫水沟后重力自流到浓缩池，冲洗系统同时手动开启；
在浓缩池沉降后由刮泥机送入压滤泵，输送到板框压滤机脱水形成滤饼，落入一层处理间后外运。
其中渣浆泵管路分为2路，一路为泄排到脱硫水沟，一路为塔内回流（搅拌浓缩用）；
运行工况为常开。
正常工况下，循环泵关闭后，渣浆泵须延时工作30分钟。
渣浆泵头前设置反冲洗，来自自来水补水。
压滤泵设置为2台，一用一备；
压滤泵头前设置反冲洗，分别来自清水泵、自来水补水，运行工况为间断，各设手动蝶阀调节、启闭。
每次停用压滤泵时，用清水泵的回用水或自来水补水对压滤泵进出口管路进行冲洗。
板框压滤机设置为2台，一用一备；
在压滤管道入压滤机分岔前设压力变送器保护－超压报警；
控制室工作人员在得到报警信号后，到压滤机前手动切换压滤机进水蝶阀，投入备用机；
注意备用机投运后应及时进行管道冲洗工作。
在工作机断电后，手动拉板卸饼。
渣浆泵
65UHB-ZK-10-40
N=5.5KW-2
渣浆管路及管件
冲洗管路及管件
Q235-A
刮泥机
BLED163-7569-1.1
N=1.1KW-8
压滤泵
65HFM-Ⅱ-10-70
N=11KW-2
压滤管路及管件
钢衬塑
板框压滤机
X10W60/800-UBK
N=3KW-2
压滤排水管路及管件
滤饼卸料装置
表10脱硫副产物系统配置表
a需定期将落入地面的滤饼用铲车外运。
b液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机起动后，请不要站在油缸正后方。
C压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布。
6、脱硫辅助水系统
脱硫辅助水系统包括：
加药水、清水回用水、自来水补水管道和冲洗管路。
加药水来自加药罐；
清水回用水来自清水池；
自来水补水来自全厂自来水，其中自来水补水管同时负责管沟内冲洗脱硫副产物沉积的任务。
清水回用水来自清水池运行工况为间断，各设手动蝶阀调节、启闭。
加药水、清水回用水、自来水补水管道均去各脱硫循环泵入口汇集，采用手动蝶阀控制开关和流量；
在正常工况下，加药水和清水回用水为常开，自来水补水为常闭（当塔内液位信号显示为缺水时手动开启）。
7、加药系统
加药系统是把成品MgO粉（品质要求：
粒度在200目筛以上，纯度在85%以上，脱硫用轻烧氧化镁）人工放入料斗再由一层储药间通过电葫芦转运到二层制备间，通过管螺旋输送机定量加入搅拌制备罐，再进入搅拌储液罐，利用加药泵送入循环泵入口。
加药泵设置为2台，一用一备，通过PH值开关量信号对加药泵进行两级变频调速，PH值分别为6和8时对应电机功率分别为100％和70％（两台PH值示值取高值）从而控制加药流量；
为防止异物造成的
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