电缆试验操作规程+电力电线电缆基础知识大全文档格式.docx
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检测中心安全生产及消防保卫责任管理制度
为确保检测人员的安全和健康，确保测试工作顺利进行，特制定安全管理制度如下：
1.检测人员上岗前应进行安全知识培训。
2.检测人员应严格遵守《设备操作规程》及正确试验方法操作检测设备，保障安全。
3.检测人员在试验过程中，应遵守公司规定和试验要求，保障人生安全。
4.检测人员在进行检测工作时应做好防护措施，尤其是化学试验、压片硫化试验、燃烧试验等危险性试验。
5.检测人员在对有故障的设备应立即断电、复位，并通知有关部门进行维修不得擅自拆修。
6.检测人员对分管的设备负责，试验完毕应及时切断电源。
7.检测人员对试验室的水、电、火源负责，要做到人走灯灭、气闭、火熄、水关，并关闭门窗。
8.各检测室应注意通风、通气，尤其是化学实验室、燃烧实验室、以及压片实验室等。
9.检测人员对实验室的环境安全设施负责，如发现异常则立即通知相关部门协助处理。
测试中心工作管理制度
1.测试中心人员不得参加任何影响测试室公开性的活动，在工作中有权拒绝来自于商业、财经或其他方面的压力而影响检测质量，保证测试结果的真实可靠。
2.测试中心人员应对各类标明保密的技术文件、相关记录、技术手段及检测报告严格保密，不得私自翻印或对外泄露。
3.未经领导批准或陪同，不得允许外来人员进入检测场所。
4.测试中心人员不得私下承接检测样品，应坚持原则，不徇私舞弊，不受外界干扰，独立公正。
5.按时上班，严禁迟到、早退。
6.工作期间禁止串岗、脱岗、睡岗、干私活，不得看与工作岗位无关的书籍。
7.严格执行就餐、洗澡制度，不得超过规定时间，值班人员更不得擅自离开工作岗位，保证测试中心24小时有人当班。
8.测试中心人员必须服从工作安排，特别是检测任务忙时，要服从安排加班。
9.必须按规定做好交接班，请假必须履行请假手续，否则按旷工处理。
10.测试中心人员必须按规定履行包干区域、设备和卫生值日制度。
热延伸烘箱操作规范
1工作程序
检查电源是否良好接地。
连接电源，调节温度设定盘上温度直至所需温度。
按下绿色“开”按钮，再按下“风机开”钮，则进行加温。
持温度显示仪上的值与设定值一致时，关闭风机。
将挂有规定负重的试样挂在箱内的试验架上，并迅捷合上箱门，待箱内温度恢复为设定温度±
1℃时即可记时。
待试片在规定温度下达到规定时间后，立即从标尺上读出标志线间的距离，然后开箱剪断挂负载处的试片，并合上箱门。
试片在规定实验温度下复原规定时间后，即可从烘箱中取出。
试验完毕后，按下红色“关”按钮，最后切断电源。
保持箱顶排气孔的畅通。
设备应在检定期内方可使用。
如果设备出现故障，不得擅自拆修。
测试中心
高温压力装置操作规范
按照GB2951-82制备试样。
将试样放置在设备支架上，其轴线与支架平行，无护套的平行软线应水平放置，使平行的绝缘线芯均能接触支架，同时受压。
扇形试样应放在相应扇形支架上。
计算将施加于试样上的压力F。
由F计算出所需刀架和砝码的质量（其中刀架质量为100g），并将刀架放置在试样上，其刀口应与试样轴线垂直。
将已加上负荷的试样和试验装置放入试验温度的电热箱中连续加热。
待加热到规定时间后，打开烘箱门并在负重下迅速用冷水浇射刀口处试样，使试样冷却至不会复原的温度，然后取出设备和试样，将试样浸入冷水中进一步冷却，并进行测量。
试验结束后应将设备擦拭干净。
若刀口发生磨损，应及时修正。
热老化试验箱操作规范
将电源线从底版孔中引出，检查电气线路，检查正常后即可通电。
开启电源开关和加热开关，将控温仪上按钮开关置于“设定”位置，调节旋钮设定所需温度。
然后将按钮开关置于“测量”位置，此时即显示箱内实际温度值。
待温度到达所需工作温度时，关闭加热开关。
将试样垂直悬挂在老化箱内。
待试样在规定温度下保持规定时间后，即可开箱取出进行测试。
试验结束后关闭电源。
1.1保持箱顶通气孔的畅通。
1.2设备应在检定期内方可使用。
1.3如果设备发生故障，不得擅自拆修。
WS—1橡胶塑性测定仪操作规范
制取直径为16±
0.5mm，高为10±
0.25mm的圆柱形试样（可用2-3层贴合制取）。
开启整机电源及计时器电源开关，提起重锤使计时器复零。
调节温度设定电位器设定所需温度。
带温度恒定后，调节手动再调旋钮，使被调温度精确等于设定温度。
将试样置于试验温度下预热3分钟。
将下凸轮操纵机的扳手，使加压重锤抬起，将恒温箱门打开，置试样于加压重锤与工作平台中心位置上压缩3分钟，然后测量在负荷作用下试样的高度（精确到0.01mm）
去掉负荷，取出试样，在实验温度放置3分钟，测量试样恢复后高度。
关闭计时器和整机电源。
仪用风扇电机应每日加油。
风扇电机使用时应加一纱布罩，防止灰尘吸入电机。
AL204电子天平安全操作规程
1、接通电源。
让称盘空载，并点击《ON》键，天平进行自检（显示屏上的所有字段短时点亮），当天平回零时，天平才可以称量。
2、将称量样品放在称盘上，等待，直到稳定状态，探测符“○”消失，读取称量结果，取出样品。
3、关机，按住《OFF》键不放，直到显示屏上出现“OFF”字样再松开键。
4、天平在放置到新位置时，应调节水平，通过水平调节螺丝将气泡调节至中央，天平就完全水平了。
5、天平应定期进行校准（用校准用的校准砝码）
维护与保养
1、天平应安置在稳定、无振动的位置，尽可能的水平
2、避免阳光直射
3、避免剧烈的温度波动
4、避免空气对流，尽可能远离门、窗以及空调装置的出风口。
投影仪操作规范
1工作程序
1.1按照GB2951—82中相关的试验方法制备试样。
1.2拨动电源开关，点亮照明光源，再旋转变阻器手轮，以调节视物场的合适亮度。
1.3测量方法
1.3.1直接测量
将被测试样置于工作台上，调整工作台升降手轮，是使成象清晰，用纵横向测微鼓轮移动试样，依投影屏上的十字线进行测量。
首尾二次对线在测微鼓轮上的读数差即为测量值。
1.3.2影象测量
被测试样调焦至影象清晰后，用附件盒中的250毫米标尺量取影象尺寸，测量值被所用的放大倍数除，其商即为被测试样的实际尺寸。
1.3.3比较测量
将与物镜放大倍率匹配的标准图形样板置于投影屏上，并用压图片将其压紧，调焦至影象清晰，使被测影象与板图标准进行比较。
1.3.4角度测量
调整被测角顶点于工作台转轴上，纵横向移动工作台使被测角顶点与影屏上的米字线焦点对准。
转动工作台使影象一边与米字线任一刻线重合，读出角度游标数值。
然后再使影象另一边与同一刻线重合并读出角度，前后两次读数差即为被测角度。
1.4测量完成后应将电源切断，并清理好现场。
2保养
2.1透镜应保持清洁，避免用手触碰其表面。
若有污秽，用毛笔拂去灰尘，再用镜头纸蘸一点蒸馏水茬擦拭。
2.2仪器工作环境应保持清洁，室温宜在20±
5℃，相对湿度不超过60%。
2.3工作台外露运动部分机械件，要定期用汽油揩清，并涂适量润滑油防锈。
2.4设备应在检定期内方可使用。
2.5如果仪器发生故障，不得擅自拆修。
测试中心
空压机安全操作规程
1.操作者必须了解压缩机的结构性能，保持清洁。
2.压缩机启动前对机器做全面检查，盘动机器有无异常声响，检查皮带松紧程度，油箱油位是否正常，高低压阀门是否在正常的工作位置，冷却系统是否正常。
3.运转时经常注意各汽缸排出压是否在正常允许范围内，油压是否正常，发现异常应立即停车检查，恢复正常后才能继续工作，不准开车检修。
4.经常注意自动控制压力表是否正常，控制范围内不得任意调整。
5.运行中经常注意曲轴箱油温、油压、油位是否正常，且不得接触转动部位。
6.贮气筒及中间冷却器必须定期放油水，滤风气保持清洁。
7.压缩机本身的安全阀及贮气筒安全阀要保持灵敏正确，启动时打开出气阀门，减轻负荷。
8.发生事故，切断电源，保持现场，立即报告有关部门。
GK—Ⅲ型硫化仪操作规程
1.1连主机，绘图仪，开启空压机，压力达到0.45Mpa左右。
1.2绘图仪装纸（对好零位和两直角边）
1.3仪器加电（开启总电源和加热电源开关）。
1.4设定硫化温度和硫化时间，温度升至稳定值时看是否与设定值相符，如不相同，调节温度微调电位器，直到符合设定值为止。
1.5选择力矩量程：
按“量程”键，直到面板显示的量程符合你所需要的量程为止。
1.6开启绘图仪电源，并装好笔。
1.7将“标定／实验”开关置“实验”位置。
1.8开模，装好转子，按下“气夹”开关，转子夹紧。
1.9启动电机，按下合模开关，电机转动，落罩，合模；
这时面板时间显示由“000.0”以0.1分的速率递增计数显示，如显示的零力矩在0.05Nm（即0.5Kg）以内不必进行此步操作，此操作实际上是校正零力矩，
1.10开模，放胶，“复位”，此时微机处于待命状态。
1.11按“换笔”键，绘图仪自动换2#笔。
1.12合模，这时硫化时间显示即以0.1分的速率递增计数，另四位LED即显示硫化力矩值；
绘图仪自动随机打印硫化曲线。
1.13当硫化时间显示值与设定值一致时，微机发出声响，表示硫化结束，时钟停止记时，这时微机正在计算工艺参数，待时钟恢复，如绘图仪以连接好，将自动打出工艺数据；
若绘图仪未连接好，要开模后装好纸，对准零位按“Γ”键，可绘出硫化曲线，按“P”键可打印各种工艺参数。
1.14当硫化时间未到，通过显示看到最大力矩已呈下降趋势时，如不想继续硫化，只需开模即可，其余操作同上。
1.15开模，取胶，清理净转子上的胶料，以免影响下次试验。
2.保养
2.1仪器长期不用时应每周加电一次，加电时间15分钟以上。
2.2每半年应对测温铂电阻和控温热敏电阻校准一次。
2.3切勿触摸印刷板上的集成电路片，以免集成电路击穿。
2.4机内电磁阀每三个月用煤油清洗一次。
2.5保持气路清洁，经常放掉气动三连体内的水分。
2.6如果设备发生故障，不得擅自拆修。
（一）电线电缆的概念及电线与电缆的区分：
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。
“电线”和“电缆”并没有严格的界限。
通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；
导体截面积较大的（大于6平方毫米）称为大电线，较小的（小于或等于6平方毫米）称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。
电线电缆命名：
电线电缆的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称（通常是一个类别的名称）结合型号规格来代替完整的名称，如“低压电缆”代表0.6/1kV级的所有塑料绝缘类电力电缆。
电线电缆的型谱较为完善，可以说，只要写出电线电缆的标准型号规格，就能明确具体的产品，但它的完整命名是怎样的呢？
电线电缆产品的命名有以下原则：
1、产品名称中包括的内容
（1）产品应用场合或大小类名称
（2）产品结构材料或型式；
（3）产品的重要特征或附加特征
基本按上述顺序命名，有时为了强调重要或附加特征，将特征写到前面或相应的结构描述前。
2、结构描述的顺序
产品结构描述按从内到外的原则：
导体-->
绝缘-->
内护层-->
外护层-->
铠装型式。
3、简化
在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。
实例：
额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆
“额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级
“阻燃”——强调的特征
“铜芯”——导体材料
“交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料
“钢带铠装”——铠装层材料及型式（双钢带间隙绕包）
“聚氯乙烯护套”——内外护套材料（内外护套材料均一样，省写内护套材料）
“电力电缆”——产品的大类名称
与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15，型号的写法见下面的说明。
型号：
电线电缆的型号组成与顺序如下：
[1:
类别、用途][2:
导体][3:
绝缘][4:
内护层][5:
结构特征][6:
外护层或派生]-[7:
使用特征]
1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每项可以是1-2个字母；
第6项是1-3个数字。
型号中的省略原则：
电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料，故铜芯代号T省写，但裸电线及裸导体制品除外。
裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号，电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明，但列明小类或系列代号等。
第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记，在“-”后以拼音字母标记。
有时为了突出该项，把此项写到最前面。
如ZR-（阻燃）、NH-（耐火）、WDZ-（低烟无卤、企业标准）、-TH（湿热地区用）、FY-（防白蚁、企业标准）等。
数字标记
铠装层
外被层或外护套
无
---
1
联锁铠装
纤维外被
2
双层钢带
聚氯乙烯外套
3
细圆钢丝
聚乙烯外套
4
粗圆钢丝
5
皱纹（轧纹）钢带
6
双铝（或铝合金）带
8
铜丝编织
9
钢丝编织
（二）电线电缆常识80问答：
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？
答：
按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种？
常有的绝缘电线有以下几种：
聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
3、电缆桥架适合于何种场合？
电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。
4、电缆附件有哪些？
常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头？
连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
6、什么叫电气主接线？
电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。
7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？
电力电缆的选择应遵照以下原则：
（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；
（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；
（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；
（4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求；
（5）线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？
（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻；
（2）不受线路落差限制；
（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；
（4）电缆附件简单，均为干式结构；
（5）运行维护简单，无漏油问题；
（6）价格较低；
（7）可靠性高、故障率低；
（8）制造工序少、工艺简单，经济效益显著。
9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？
为什么？
夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。
所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10、以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么？
热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
11、电缆敷设前应进行哪些检查工作？
（1）支架应齐全、油漆完整。
（2）电缆型号、电压、规格符合设计。
（3）电缆绝缘良好，当对油纸电缆的密封有怀疑时，应进行受潮判断；
直埋电缆与小底电缆应经直流耐压试难合格；
充油电缆的油样应试验合格。
（4）充油电缆的油压不宜低于1.47MPa。
21、交联热收缩电缆附件有哪些优点？
这是一种新型材料，它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越、体积小、质量小、安装简便、材料配套等优点，另外还具有耐气候、抗污秽性、阻燃自熄等能力。
12、对油纸绝缘电力电缆密封有怀疑时，如何用较简单的办法检查电缆绝缘纸是否受潮？
把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查，无“嘶嘶”声或白色泡沫出现，说明未受潮。
13、电缆标志牌应注明什么内容？
编写有何要求？
标志牌上应注明电缆线路设计编号、电缆型号、规格及始点，并联使用的电缆应有顺序号。
要求字迹清晰、不易脱落。
14、直埋电缆的方位标志应设置在哪些位置？
在电缆两端，电缆直线段50~100m处电缆接头几电缆改变方向的弯角处。
15、制作电缆接头用的黄腊绸带、黑玻璃漆带、无碱玻璃丝带等，施工前如何进行排潮处理？
（1）恒温干燥法：
将绝缘带卷成直径为25~30mm小卷，放入110~120℃恒温干燥箱内烘4~5h，冷却干取出，放入干燥的密封筒内。
（2）油浸排潮法：
将绝缘带小卷放入恒温在120~130℃的电缆油中，离锅底保持30mm距离，经一定时间后油面不再产生泡沫后取出，装入贮有电缆油的桶中，油位应超过所有装入的物体并将其密封。
16、电缆外护层的作用是什么？
保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀，增强机械强度。
17、室外电缆沟应符合哪些要求？
电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，有良好的排水管。
18、电缆内护层的作用是什么？
答；
使绝缘层不会与水、空气或其他物体接触，防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害。
19、使用钢丝钳时应注意些什么？
使用前，一定要检查绝缘柄的绝缘是否完好无损，使用时不可用钢丝钳剪切超过规格所允许的金属线材，并禁止用钢丝钳代替锤子敲打工具，以免损坏。
20、什么叫绝缘强度？
绝缘物质在电场中，当电场强度增大到某一极限时就会被击穿，这个导致绝缘击穿的电场强度称为绝缘强度。
22、对电缆导体连接点的机械强度有何要求？
连接点的机械强度，一般低于电缆导体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
23、电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能？
应具备下列主要性能：
（1）高的击穿强度；
（2）低的介质损耗；
（3）相当高的绝缘电阻；
（4）优良的耐放电性能；
（5）具有一定的柔软性和机械强度；
（6）绝缘性能长期稳定。
24、机械敷设电缆时，牵引强度有何规定？
对于铜芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为70N/cm；
对于铝芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为40N/cm；
若利用钢丝网套牵引时，铅护套电缆允许强度为10N/cm；
铅护套电缆为40N/cm。
25、对电缆保护管有何规定？
（1）电缆需要穿保护管敷设时，管子内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管、陶土管、石棉、水泥管的内径不应小于100mm；
（2）电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定；
（3）每根管子最多不应超过三个弯头，直角弯不应多于2个。
26、如何测量电缆护套的外径？
在护套圆周上均匀分布的五点处，测量护套外径和其平均值，其平均外径既为护套的外径。
27、不同截面的铜芯电缆如何连接？
不同截面的铜芯电缆连接，可采用开口弱背铜接管，以锡焊法连接，也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管，以压接法连接。
28、简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程？
（1）准备阶段：
检查热缩电缆附件是否齐备，型号是否相配，检查并确认电缆有无潮气后，检查电缆。
（2）切除多余电缆，根据现场情况决定电缆长度。
（3）剥除护层。
（4）焊接接地线，将接地线焊接在钢带上。
（5）填充三叉口及绕包密封胶。
（6）安装三芯分支护套，将护套套入根部，从中部开始收缩，先往根部，再往指部。
（7）剥铜带和外半导电层，剥切三芯分支套口20mm以上的铜带，严禁损伤主绝缘，清除干净半导电层。
（8）安装应力管，管口端部分支套对接后热缩。
（9）安装接线端子。
（10）安装绝缘管。
（11）安装密封管。
（12）核相后安装相色管。
29、户内、
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