除灰控制系统文档格式.docx
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4.5操作台、控制柜9
4.6供电电源、气源10
5供货范围和工作范围11
5.1供方的供货范围11
5.2需方的供货范围和工作范围13
6图纸资料13
6.1总则14
6.2在设计阶段至少提供下列资料：
直接提供给设计院2份，电子文本1份；
提供给业主2份，电子文本1份。
14
6.3供货应向需方提供安装、接线、测试、运行和维护所需的全部资料和样本。
至少提供下列图纸和文件。
直接提供给洛阳华润热电有限公司10份，电子文本1份。
15
7技术培训15
7.1工厂培训15
7.2现场培训16
8现场服务17
8.1供方负责指导所供控制系统的现场安装，全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。
供方所派现场服务人员必须是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因供方技术人员原因未完成工地工作，应由供方负责。
PLC调试时，一定要派PLC专家调试整个控制系统。
17
8.2供方技术人员在现场工作内容如下：
9工作安排17
9.1若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不满足控制要求，应及时无条件更换。
按工程进度要求，按时负责指导查线和控制系统调试，直至能够投运并进行168小时试运转，需方验收合格为止。
9.2为保证工程进度并能顺利开展工作，供需双方根据需要组织设计联络会，解决技术接口问题。
9.3在每次设计联络会议前2周，供方应向需方提交技术文件图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。
9.4每次联络会结束时，供需双方应签署会议纪要，纪要与合同具有同等效力。
10设计联络会（DLM）17
10.1召开设计联络会议的目的是及时协调接口设计，妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。
10.2需方人员参加在供方地召开的设计联络会所需的当地交通和食宿等费用，均由供方支付。
18
10.3由于在具体设计过程中出现的某些共同关心的问题，有可能在中国或在供方的国家召开计划外的DLM，供方应负责筹办和参加这些会议，并支付所需费用。
10.4每次DLM结束时，买卖双方应签署会议纪要。
10.5设计联络会议具体安排如下。
11备品备件19
11.1指令性备品备件19
11.2三年备品备件20
11.3随机专用工具、标准工具清单21
12质量保证和试验、验收21
12.1检查与试验验收21
12.2保证期21
13包装运输及储存21
13.1包装运输22
13.2储存22
14附表22
15附图29
1总则
1.1本技术条件书对偃师热电（2×
50MW）机组采用的除灰控制系统提出了技术方面和有关方面的要求。
除非另有说明，本技术条件书的内容，是按两台炉采用一套除灰控制系统的要求编制的。
1.2本技术条件书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。
供方应提供符合本技术条件书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质除灰控制系统和有关设备及材料。
供方应提供符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已淘汰或将要淘汰的产品。
各种仪表及控制设备的选择考虑环境温度的附加影响。
仪表采用国家法定计量单位。
1.3供方的投标书应按招标书的格式（章节号）相对应，如果供方未以书面形式对本技术条件书提出异议，则意味着供方完全响应本技术条件书的要求，供方提供的除灰控制系统和有关设备以及资料和服务等应完全满足本技术条件书和有关工业标准的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。
1.4本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。
1.5供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在招标、合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。
若文件为英文，应同时附中文说明。
1.6只有需方有权修改本技术条件书。
合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入需方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.7投标文件要求：
供方在投标时，必须至少提供以下技术文件9套（三正六副）：
（1）投标技术说明书；
（2）所提供设备的技术文件和样本；
（3）控制系统的详细说明，包括系统规划及硬件配置图（初步）及说明、系统性能、系统结构、系统通讯、对外接口、上位操作站、过程通道、电源配置（初步）等。
（4）控制系统的供货范围，包括所有硬件、软件、施工、服务和有关图纸资料等；
（5）本技术条件书中“14、附表“中”附表一：
除灰控制系统数据一览表；
（6）偏差表，若供方不列偏差表，则视为完全响应技术条件书要求；
（7）所供设备清单和产地；
（8）备品备件清单；
（9）本工程组织计划、质量控制与计划保证；
（10）所提供的控制系统在同类型电厂应用业绩清单；
（11）本技术条件书所要求的其它说明、资料等。
（12）操作台和机柜外形图、操作台面设备布置方案及控制系统电负荷。
技术规范
1.1规范和标准
GB11920－98电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720－84低压电器电控设备
JB616－84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
IEC－144低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488可编程仪器的数字接口
ISA－55.2过程运算的二进制逻辑图
ISA－55.3过程操作的二进制逻辑图
ISA－55.4仪表回路图
工艺系统
1.1.1除灰系统工艺流程及主要设备如下：
气力除灰系统所需输送用气由螺杆式空压机供给。
2台炉共设4台空压机和4套冷冻式干燥机，其中3台空压机和3套干燥机运行、1台空压机和1套干燥机备用。
气力除灰系统输送用空压机及干燥机布置在除灰空压机房。
每台炉设置四个电场共4个灰斗，存积在灰斗中的灰通过浓向气力输灰系统送至灰库。
2台炉共设有1个粗灰库及1个细灰库。
灰库顶部设有布袋除尘器。
灰库气化空压机和干燥机以及罗茨鼓风机布置在气化风机房。
每座灰库下部设有1台双轴搅拌机，灰库排灰在双轴搅拌机内与水搅拌成含水约25％的调湿灰，送上输灰皮带运至灰场。
每座灰库下还设有1台汽车散装机，以便需要取用干灰时使用。
1.2控制系统的控制范围
控制系统控制对象包括上述系统中的所有设备，详见附表二初步PLCI/O清单。
系统的控制功能
1.2.1控制方式和控制要求
控制系统采用PLC和上位机的两级控制结构方式，利用PLC对整个除灰系统中设备进行数据采集和控制，而通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT上直观、动态地显示出来。
控制室内不再设置常规控制仪表盘。
上位机和PLC之间通过冗余的数据通讯接口进行通讯。
PLC通过各I/O站对现场设备进行数据采集和控制。
1.2.1.1气力除灰系统
气力除灰系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式，实现对工艺系统设备投入、停止的控制。
顺序控制必须设置分步、成组或单独远方操作等，并有跳步、中断、或旁路等操作。
控制系统对其自身及被控设备等的任一异常状况都应有相应的声光报警信息。
对于未参与顺序控制的远方控制设备，应可通过CRT键盘进行单独的远方操作。
被控设备在远方手动操作方式下，控制系统同样应具备完善的报警功能。
气力除灰系统程序控制主要包括灰的输送。
包括下列主要参与程控的设备：
灰斗、仓泵、灰库料位计以及上述设备本体的阀门、设备和连接上述设备管道上的阀门及设备。
同时还包括与上述设备启动与停运的有关工艺参数。
气力除灰系统中的其余设备为远方手动控制或就地控制并远方状态显示，详见“附表二PLCI/O清单”。
1.2.2控制功能
1.2.2.1供方应按照需方提供的P&
I图设计CRT画面。
CRT画面应能显示工艺流程、工程参数及控制对象状态，也能显示成组参数。
当参数越限报警、控制对象故障或状态发生变化时，能以不同的颜色显示（如启动或开阀为红色，停止或关阀为绿色，报警有闪烁，并有音响提示）。
1.2.2.2在上位机上应可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作。
上位机还应具有与除灰空压机群控柜通讯接口功能。
1.2.2.3控制系统具有报表统计管理功能，如，设备运行记录、参数越限报警记录、操作员操作记录。
2硬件设备配置基本要求
2.1飞灰系统设置2台互为冗余的上位机和1套冗余的PLC。
2.2每台上位操作站包括：
●一台工控机
●一台CRT、键盘及球标
●计算机椅，2把。
2.3控制系统配置2台打印机，其中一台为彩色喷墨打印机（A3），另一台为黑白激光打印机（A4）。
3设备规范
3.1上位操作站（最低要求）
3.1.1上位操作站选用进口工控机：
PIII1000MHz/256M内存/30G硬盘/PCI显卡/52倍速光驱/1.44M软驱/10/100M自适应网卡/声卡/音箱
3.1.2CRT：
21”纯平彩显，画面的分辨率为1280×
1024，32位真彩，85Hz刷新率。
3.1.3每台上位操作站应配备一个键盘。
每个键盘除具有完整的数字、字母键外，供方还应提供若干用户键使运行人员能直接调出各种所需的画面。
这些用户键的用途应能由供方编程人员修改定义。
3.1.4上位操作站应具有对顺控的编程功能，该功能应采用口令闭锁。
3.2编程软件
编程软件应采用当今流行的IFIX。
采用WindowsNT平台。
系统的操作特点为：
●具备快速切换条，可以最快的速度进行各系统间的切换；
●具有屏幕按键及下拉菜单式的软操作方式；
●具备多媒体语言报警功能；
●完善的联锁和保护功能等。
上位机安装在除灰控制室的操作台上，操作台、座椅由供方提供并配有键盘和球标，供运行人员操作之用。
每台CRT间的距离为700mm。
在CRT操作台内考虑有安装主机的支架。
打印机可放在操作台上，也可单独配打印机架。
3.3
可编程序控制器（PLC）
技术要求
3.3.1.1所有硬件应是MODICON公司QUANTUM产品。
3.3.1.2系统中所有模件应是接插式的，便于更换。
机柜内应提供各种类型I/O的10％~15％做备用，同时在插槽上还应留有扩充20％I/O的余地。
备用点全部引到端子。
3.3.1.3所有模拟量和开关量的I/O模件应有隔离装置。
3.3.1.4电源应配有浪涌保护。
3.3.1.5PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。
3.3.1.6所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度0～50℃，相对湿度为5～95％的范围内连续运行，而无结露现象。
3.3.1.7控制系统总接地应能直接接到电厂电气接地线上。
需方不接受需设单独接地网的控制系统。
3.3.2中央处理单元CPU
3.3.2.1为了提高控制系统的可靠性，PLC主机设备采用双机热备冗余方案（CPU、通讯、电源模件冗余）。
即配备2套PLC主机，2套主机装入相同的控制程序，当工作PLC出现故障时，备用PLC能自动投入工作，其自动切换时间应不影响控制程序的执行。
3.3.2.2应设置足够容量的存储器，考虑40％的备用量。
3.3.2.3使用RAM存储器时，其中保持的程序和数据靠电池至少维持6个月。
当更换电池时，不得导致程序或数据丢失，并设置电池用完指示灯。
3.3.2.4过程控制、监视和应用所需的设备故障诊断等，使用功能应设置于可编程控制器内。
这些功能至少应包括下列内容：
实时时钟和日历、计时器、计数器、算术运算器、逻辑功能、移位寄存器等。
输入/输出（I/O）模件
I/O模件上每个I/O通道均应有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。
所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。
所有开关量I/O通道应有隔离装置，它应能在该I/O通道对现场接线和对其它I/O通道之间提供1500V以上的有效隔离值。
3.3.2.5对于冗余设备的I/O点，不能在同一个I/O模件上。
3.3.2.6附表二“初步PLCI/O清单”是对除灰系统各部分被控设备及I/O点类型、数量的初步统计，仅供投标参考。
I/O信号类型
3.3.2.7模拟量输入：
4～20mＡ信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4～20mＡ二线制变送器的直流24V电源。
对1～5VDC输入，输入阻抗必须是500kΩ或更大。
3.3.2.8模拟量输出：
4～20mA或1～5VDC可选，具有驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力。
负端应接到隔离的信号地上。
系统应提供24VDC的回路电源。
3.3.2.9数字量输入：
负端应接至隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压为48VDC。
3.3.2.10数字量输出：
数字量输出模件应采用电隔离输出，能直接驱动控制用电动机或中间继电器。
在后一种情况，供方应提供中间继电器（OMRON，接点容量220VAC，10A，无公共端；
220VDC，3A，无公共接点）、继电器柜及可靠的工作电源。
3.3.2.11热电阻（RTD）输入：
有直接接受三线制（不需变送器）的Pt100类型的热电阻能力。
3.3.2.12数据通讯系统
3.3.2.13数据通讯系统应将各CPU处理单元、输入／输出模块及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。
3.3.2.14连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。
3.3.2.15所提供的数据通讯系统应是冗余的（包括冗余的通讯接口模件）。
冗余的数据通讯总线在任何时候都应同时工作。
供方应说明其通讯速率以及二个PLC站之间的最大距离。
3.3.2.16挂在数据通讯总线上的所有PLC站，都应能接受数据通讯总线上的数据，并可向数据总线发送数据。
3.3.2.17数据通讯系统的负载率，在最繁忙的情况下，不应超过30～40％，以便于系统的扩展。
3.3.2.18在任何工况下，数据总线的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。
供方应确认其保证的响应时间，在所有运行工况下均能实现。
3.3.2.19数据通讯协议应包括ＣＲＣ（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。
应连续诊断并及时报警。
3.3.2.20供方应详细说明有关的“通讯协议”（如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个PLC站的访问时间等，并提交需方确认。
3.3.2.21当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统应自动采取安全措施，如切除故障设备，或切换至冗余的装置等。
3.3.2.22供方应说明及消除数据传送过程中的误差和干扰，以及数据通讯总线敷设时必须注意的事项。
3.3.2.23数据通讯总线应能防止外界损伤。
4.3.4.18上位操作站应提供与除灰空压机群控柜间的通讯接口和实现通讯的全套接口软、硬件设备，其通讯规约应与对侧系统一致。
3.3.3编程
3.3.3.1编程格式应为梯形图及其它PLC常用语言。
3.3.3.2逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其它输入装置来实现。
初步的输入/输出（I/O）清单
详见附表二。
3.4外围设备
控制系统应配置2台打印机（包括安装桌或架均由供方提供），布置在除灰渣控制室。
记录打印机应能互相切换使用。
打印机应是带微处理器的A3彩色喷墨打印机和和A4黑白激光打印机，打印速率每秒400个字符，每行至少132个字符。
3.5操作台、控制柜
3.5.1控制系统操作台、机柜布置在室内，防护等级不低于IP22。
卖方提供的控制台和柜，应为安装在他们内部或上面的设备提供环境保护。
即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振动，防护等级符合IP22（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）。
3.5.2台、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表光滑整洁、没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个表面端正光滑。
台、柜为下部出线。
3.5.3台和柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。
3.5.4台、柜应有良好通风，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。
如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强制通风或冷却装置。
3.5.5对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯（门内侧有电源开关）和标准插座。
3.5.6台、柜内应设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽层接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
PLC接地系统将接入电气地网，不应有独立接地网的要求。
电缆屏蔽层接地端子在端子排中均匀分布，以便施工。
3.5.7机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。
柜门上不应装设任何系统部件。
3.5.8操作台、机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。
3.5.9装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。
3.5.10机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和柜顶150mm以下。
接线端子采用南京菲尼克斯电气有限公司产品。
3.5.11机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
3.5.12端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。
3.5.13供方提供的机柜、控制台以及其它设备之间互联的电缆（包括两端的接触件）应由供方提供，这些电缆应符合IEEE防火标准。
3.5.14CPU处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。
3.5.15机柜内应预留充足的空间，使需方能方便地接线、汇线和布线。
3.5.16机柜尺寸：
2100（高）×
800（宽）×
600（深）。
前后开门。
操作台、机柜颜色由业主确定。
3.6供电电源、气源
3.6.1PLC系统应在220VAC单相50HZ下连续运行。
电源变化范围为190～250V，49～51HZ，对称短路电流10,000A有效值。
当PLC控制系统需要其它等级的电源时，均由供方自身解决。
电源分配柜由供方提供。
3.6.2供方提供的控制系统应能接受需方提供的两路独立的交流220V电源,两路电源都进入电源分配柜一运一备，自动切换。
当电源切换时，不应影响控制系统的正常运行，并应在CRT上发出报警信号。
机柜内应设置检修及柜内照明电源插座。
3.6.3控制系统的UPS电源装置由供方提供。
3.6.4供方设计并提供的电源系统除向供方供货范围内的控制系统和设备供电外，还包括飞灰系统现场仪表设备的供电。
用电设备数量、电压等级及容量由需方提供。
电源等级为380VAC的设备以及保温、伴热电源系统的设计及供货不在供货的范围内。
4.6.5冗余的PLC主机的电源应分别单独接入，不采用并接的方式。
4.6.6本工程不提供仪表用压缩空气。
4供货范围和工作范围
4.1供方的供货范围
4.1.1供方应提供满足本技术条件书要求的除灰渣控制系统全套硬件设备、软件和各项服务。
包括下列设备但不限于此：
（1）程控柜：
包括PLC主机及机柜、I/O（或远程I/O）模件，电源、适配器、专用电缆、通讯模件及电缆等PLC全套配件。
（2）PLC外围设备：
打印机及打印机架（或放在操作台上）。
（3）上位操作站：
包括主机、CRT、键盘和球标、操作台，椅子。
（4）隔离继电器（OMRON产品）及继电器柜（如果需要）。
（5）电源柜：
包括UPS、供电回路电源开关、电源自动切换装置。
电源开关选用施耐德产品。
4.1.2随控制系统供货的所有机柜与机柜之间的所有电缆。
控制系统中各设备间的所有通讯电缆、专用电缆、预制电缆应属供方的设计范围和供货范围。
4.1.3按照工艺系统运行要求、本技术条件书的规定和适用的工业标准，提供一套完整的除灰控制及监视系统。
4.1.4提供构成控制系统所必需的全部硬件，并全面负责系统内部的接线。
负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连接的设计和供货。
供方所供设备之间的连线，在条件允许的情况下，应采用预制电缆。
4.1.5达到本技术条件书规定的全部功能要求，进行控制系统软件的编程和调试。
定义I/O功能，向需方提供最终I/O清单（用EXCEL97制作）。
4.1.6应在制造厂内进行仿真试验，模拟接入控制系统的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本技术条件书对控制系统的功能和性能要求。
在进行这种仿真测试和演示时，应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真装置。
需方有权在设备验收期间对控制系统的功能及性能进行抽查。
4.1.7按照合同规定的进度要求，按时发运控制系统。
4.1.8根据本技术条件书的要求，提供安装详图和安装指导。
按双方确定的进度要求向需方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。
4.1.9通电启动和调试服务，直到所供控制系统达到全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9％。
4.1.10在进行所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间，供方应派出常驻工程现场的专家，以提供现场服务。
供方派出的专家，对设备和系统的安装、接线、机组调试和启
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