操作规程资料Word下载.docx
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总则
一、本规程适用于本公司公路工程施工的有关工种。
二、“安全生产、人人有责”，所有干部、职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方针、政策、法令、规定。
严格遵守安全技术规程，切实加强安全生产责任制及各种安全生产规章制度。
三、凡不符合安全生产要求，有危险的设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
四、新工人、实习生、代培生、临时参加劳动及变换工种的人员，首先要经过安全教育，否则就不准参加生产或单独操作。
汽车维修各工种应经专业培训和考试合格，才能凭证上岗操作。
五、工作时，必须按规定穿戴好防护用具。
旋转机床严禁戴手套操作；
上班不准喝酒；
工作时不准带小孩进入工作（生产）场所；
不准穿拖鞋、两头通塑料鞋上班；
不准赤脚、赤膊、穿背心、敞衣、戴头巾、围巾生产。
六、工作前检查设备和工作场计，及时排除故障和隐患。
工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；
不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；
凡运转设备不准跨越、传递物件及触动危险部位；
不准用手拉、用嘴吹铁屑；
不准让在砂轮正前方进行磨削；
各种机具不准超限使用。
七、严格执行交接班制度。
末班下班时必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地，中途停电，应立即关闭电源，调整或检修设备时先关闭电源。
八、二人以上共同作业时，必须有人统一指挥。
加班、以及节日前封闭施工作业时，必须安排两个以上一起工作。
九、不准任意拆除各种安全装置，如防雷装置、警示牌、信号、仪表、指示灯等。
安全装置应定期检查、检验。
十、各种消防器材、工具应按消防规范调协齐全，不得挪作它用。
安放消防器材地点周围不得堆放其它物品，并经常检查效用，及时更换消防药品。
十一、产生有害人体的气体、液体、尘埃、滓渣、放射线、噪音的场地及设备，应按环保要求配置相应的三废处理装置或安全保护措施并设专人维护保养，不准在上述生产场所进餐和饮水。
十二、按规定严禁无照驾驶各种机动车。
专用车辆操作人员必须取得特种作业操作证和了解车辆的技术性能及安全要求，并由所属单位指定专人操作。
十三、油库、乙炔间、漆工配料间（易燃、易爆）等危险品仓库及木材堆场应标有“严禁烟火”字牌，严禁明火作业。
氧气瓶、二氧化瓶、乙炔瓶应避免烈日曝晒和撞击。
离油库三米以内不准停车，五米以内不准吸烟。
十四、检查、维修机械电气设备时，切断电源同时悬挂“禁止合闸”牌，开关合闸要认真检查。
“禁止合同”牌谁挂谁摘，确认安全时方可合闸。
十五、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通行、停留。
十六、变、配电室、油库等非工作人员未经允许不准入内。
挖掘机安全操作规程
一、按通用操作规程检查柴油机的各种部件，有无三漏现象。
二、对履带的紧张度作适当调整。
三、由于挖掘机重心在不同方位各异，对作业区必须详细了解地形与地质及危险点。
四、起动后检查各仪表情况，完全正常才能进入作业现场。
五、挖掘机作业时除操作人员外，其余人不得进入驾驶室。
六、短途行驶时，动臂、半杆、铲斗必须放在规定位置上，待进入作业现场才允许操作，严禁长距离转移，转移应用平板车安全运输。
七、短途行驶遇到架空电线时，要注意高度及安全。
在操作时遇到与架空线平行近距离或交叉时，必须设立安全员指挥，以免出现不应有的严重事故。
八、在上下坡发动机突然熄火时，应将挖掘机制动，可采用三角垫木塞实，防止事故发生。
九、作业完毕挖掘机应停放在安全可靠的位置。
十、熄火前应将发动机怠速5分钟。
十一、检查有无三漏现象，进行例保工作记录。
压路机安全操作规程
一、检查各工作机构及各紧固件是否完好。
二、检查轮胎气压，调整到作业范围。
三、对松软中基及傍山地段初压，应认真勘察现场，确认安全后，才能进行作业。
四、启动发动机经试运转确认正常，制动，转向等工作机械性能良好，才能进入施工现场作业。
五、作业时应按照施工压实工艺进行碾压，集中注意进行操作。
六、作业时应注意各仪表读数，发现异常及时排除，严禁带病作业。
七、振动压路机的振幅应控制在规定范围之内。
八、振动压路机在改变行驶方向，减速或行驶前应先停止振动。
九、多台压路机共同作业时，应保持规定的队形与相互的间距，建立相应联络信号。
十、必须按规定的碾压速度进行作业，在碾压过程中不得中途停机，不得随意变更碾压速度与方向，应在规定的碾压段外转向。
十一、压路机在坡道上行驶禁止换档及脱档滑行。
十二、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁装置，特别在转弯时严禁使用。
十三、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其他机具。
十四、不允许压路机长距离自行移动。
十五、作业后，压路机停放应安全、可靠。
十六、每班作业后，应清洗机体，碾压轮有沥青混合物的应用煤油清洗。
十七、按规定做好作业例保。
装载机安全操作规程
一、机械在发动前先将变速杆置于空档，各操纵杆置，铲半操作杆置于浮动位置，按操作规程启动发动机。
二、检查轮胎气压是否符合规定。
三、启动后先无负荷运转3-5分钟，确认一切正常，开始装载作业。
四、装载时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式（这是损伤机械最直接的方式）。
任何时候驾驶室不准超乘人员。
五、装料时应有机地配合，避免打滑现象。
在采石场地取料，应以适当为宜，不宜强行装料，任何代替其它机械的装料方式都是违反操作规程的。
六、向车上装料，铲半不能触及车厢栏板，不准铲斗从驾驶室顶越过。
七、装载机不能在坡度较大的场地作业。
八、装载机一般应以中速行驶，较差道路均以低速为主。
九、下坡应采取制动减速，不能采离合器。
十、注意变矩器油温，超过正常油温应停机降温。
十一、通过桥涵应注意限载能力，确认后可匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车。
十二、涉水时应以车况安全为前提，再对河流进行了解，涉水深度不能超过油底壳，涉水后应对机件可靠性能进行检查。
十三、装载机停放在安全、无妨碍场地，按规定放置铲斗。
十四、停机前，发动机应怠速转动5分钟，不能突然停车熄火。
推土机安全操作规程
一、按通用操作规程检查柴油机和各筱部件。
二、履带推土机对履带的松紧程度不能放松，这是延长履带寿命少出故障的有效手段。
三、检查离合器的油面是否足够。
四、起动前应将所有控制杆置于中间或固定位置。
五、强调起动条件，必须按24V，10秒起动，连续三次没起动，要找原因或调整，不能以加大电压强行起动。
六、除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人。
七、行驶时铲刀应离地约40-50厘米。
八、上下坡时，先选择最合适的斜坡运行，在斜面坡上不得改变速度，应直接向上或向下运行，不得横向或对角线行驶。
九、在坡地施工，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木垫紧，以防止溜坡事故发生；
将离合器置于脱开位置，变速杆在空档位置，方能起动发动机。
十、驾驶员若要离开机械时，必须将操纵杆置于空档，将推土铲放下，并将机械制动，再关闭发动机方可离开。
十一、填沟或回填土时，禁止推土机超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土，并换好倒档后，才能提升推土铲进行倒车。
十二、多机作业要商定作业方案。
十三、不作垂直沟槽作业，不在爆破现场作业。
十四、履带推土机不能长距离转移，若需转移则有平板车安全运输。
十五、履带推土机不能在沥青路上行驶，通过铁路时应垫道木和草包。
十六、熄火前应让发动机怠速5分钟。
钻机操作规程
一、钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。
二、钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。
三、钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。
四、钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。
五、操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。
六、钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。
七、钻孔使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。
电气部分应单独设漏电开头和可靠的接零或接地线。
八、泥浆船应有专人负责，防止倾覆。
起重吊装安全技术操作规程
一、吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。
二、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
三、各种起重机具不得负荷使用。
四、钢丝绳的安全系数，不应小于规定的安全要求。
五、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止中心倾斜。
六、手拉葫芦的悬挂支承电必须牢固，架腿受力要均匀，防止划定和倾覆。
严禁斜拉重物。
七、作业人员必须穿戴好防护用品，起重物下严禁站人或通行。
摊铺机安全操作规程
一、施工前详细了解有关施工技术，质量要求，并按要求安装、调整摊铺机的工作装置。
二、发动机应工作均衡，运转平衡，动力性能良好，调整器动作准确。
三、离合器、传动链条、传动带等调整适当。
四、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器等处于良好工作状态。
五、履带松紧适度，左右均匀。
六、熨平板、捣振器安装正确，加热器工作良好。
七、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
八、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
九、电器系统工作正常。
十、操纵系统灵活，各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门在零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态。
十一、熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。
脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。
十二、驾驶台、熨平板、脚踏板应保持整洁，不得堆放什物及工具。
作业现场视野应广阔，清除有碍工作的一切设施。
十三、作业前，应用喷油器向料斗，堆滚，刮板返料器，螺旋摊铺器，熨平板等各部喷洒柴油。
十四、按作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器的转速，料闸门开度参数。
十五、作业前20-40分钟对熨平板进行预热，使其接近混合料温度；
因故暂停作业时，段使用预热系统进行保温。
十六、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊滚紧贴运料车轮胎，顶推自卸料，两者同步运行，须防止料车冲塞摊铺机。
十七、作业时要严格控制各部件协调工作，并进行必要的修正，作业速度一经选定要保持稳定，并尽可能减少停车次数，保持摊铺机连续均衡作业。
十八、工作时驾驶员不得离开驾驶台，无关人员不得在驾驶上停留，禁止在坡道上换档或以空档滑行。
十九、自动找平装置的使用：
1、在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。
不平度波长小于所选用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。
2、用摊铺层邻近的车道，路缘厂，边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用报式平均染时，不允许采用未经压实的摊铺层作基准。
用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
3、当自动找平装置控制系统使用高度控制装置与横坡控制装置联合工作时，在摊铺层一侧作基准，一次摊铺大于6cm，则应采用双侧高度控制装置工作（双侧没能张紧线）。
4、停止工作时，应先断开找平系统开关，使调整油缸处于静止位置。
5、自动找平装置各元件应小心使用，勿碰撞，不准雨水、尘土损害。
二十、振捣器频率应由低渐高，摊铺面层时，每前进5cm，捣固次数应不少于1次，并随机测试密实度。
二十一、在弯道区操作时，要及时操作找平装置，控制摊铺层的厚度增量：
1、使用高度控制传感器和横坡控制传感器相配合的自动找平系统作业时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋扭。
2、操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向。
3、弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石间距不得少于10cm。
二十二、摊铺机的坡道作业
1、摊铺机在较大的坡道上工作时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生（指纵横坡为15-20%）。
2、在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制速度与转向半径。
二十三、作业中检查与调整
1、作业中应检查行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配情况并及时调整。
2、检查摊铺平整度、厚度是否符合技术要求。
二十四、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不得超过1000米。
二十五、作业后，清洗机身和液压系统及元件的表面，清除残留沥青混合料。
二十六、清洁高度传感器及各元件，对转动零件加注润滑油。
二十七、每班工作应作出记录。
二十八、摊铺机作业，必须作好安全标志，夜设灯光信号，并有专人守护。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
二、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内洞不得有异物。
三、进料头升起时严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料头固定好。
四、运转时，严禁交将工具伸进流通筒内。
五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
六、现场检查时，应固定好料斗，切断进入滚筒时，外面应有人监护。
七、工作完毕应清洗机身内混凝土，做好清洗保养，切断电源，锁好箱门。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后，先经过空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、作业中不得用于手或木棒等伸搅拌筒内或筒口清理灰浆。
四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
沥青砼拌合设备的安全操作规程
一、按前一天的作业记录机械出现的情况进行重点检查，并对传动链条连接和紧张度，传动皮带松紧度和磨损情况，钢丝绳的完整程度进行逐项检查并及时处理。
二、检查供料系统是否通畅通，输送管道是否漏气、漏沥青、漏料现象，加注各润滑点的油脂。
三、检查燃料、沥青等的规格、质量是否符合拌和及施工的技术要求，其数量能否保证连续生产的需要。
四、检查沥青加热装置，并显示沥青加热温度。
五、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油、重油必须符合标号要求，不得随意代用其它燃料。
六、放掉空压机储气缸中的积水。
启动空压机时，其气压不得低于6kg/cm2。
七、检查小车在轨道上的运行是否正常，不车喷油装置是否正常。
八、检查完毕确认正常后，工作人员就位。
十、按顺序启动电动机，必须在低气压报警灯自动熄灭后开始点火，点火正常后，将布袋除尘器进口温度烧至超温，让其自动熄灭后，进行二次点火。
十一、点火成功后，布袋除尘器进行口温度达到50℃时，开启自动风、自动火，开始投料进行手动生产，待各工作装置运行参数稳定后，再使用自动控制系统或电脑控制系统。
十二、启动电脑，从主菜单中调出计量配方、设定计量方式、成品仓号、锅数、产量等，设定完毕后，开始电脑生产。
十三、作业中应经常查看温控系统，检查骨料、沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
十四、加强生产过程中的巡视工作，发现异常立即排除，非紧急情况，严禁开启急停开关。
因意外停电，尽快恢复电源，排出拌锅中沥青料。
十五、干燥筒内燃烧器熄灭时，应将干燥筒内低温骨料排出，干燥筒内温度不超过180℃，以防止布袋除尘器中布袋烧坏，燃烧器火焰自动熄灭。
十六、停止供料，用热料在拌锅内洗刷2-3次，洗净后排出。
十七、加注各润滑点油脂，各气路液压油。
十八、按说明书进行例保。
十九、写好当天工作记录，产量记录，对当天发现的机械、电气及质量问题作详细原始记录。
沥青乳化设备安全技术操作规程
1、对沥青乳化设备进行班前例行保养，
2、安全接通电源，对沥青乳机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。
3、沥青温度控制；
沥青标号
温度（℃）
200号
100－110
100－140号
120－130
60
140－160
4、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度应控制在规定的范围内。
5、按乳化说明书的要求主调整程序，调好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应动自如，无卡阻现象。
6、根据生产要求比例调整好水溶液与沥青的供给量。
7、按调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并动乳化机进行作业。
8、严格控制产品质量，每台班至少抽检两次，并做好记录。
9、若在生产过程国需不停增加产量时，则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在不停机减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。
10、经常观察各种义表的读数，发现导常应及时采取措施。
11、随时观察乳化系运转是否常。
12、生产结束后，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。
13、及时清洗沥青乳化设备（包括管道），保证其无残留物。
14、按保修规程的规定，做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。
导热油加温沥青设备安全技术操作规程
1、检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。
2、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。
3、检查循环系统是否符合技术要求。
4、检查加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全。
5、检查灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。
6、加热炉使用前必须进行耐压试验。
水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。
7、清洗液加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物中，将清洗液全部排出，并作清水冲洗干净。
8、用压缩空气吹干系统内的水分。
9、向导热油储油罐内加注导热油。
10启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。
11、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。
12、缓慢升温，进入热油循环阶段。
导热油初次使用时，升温速度应不高于100℃/h，并需随时观察管路排气情况，油温升到80－100℃/h时，保持10h左右进行脱水。
当压力表指针不摆动时，升温速度可为50℃/h，直至所需工作温度。
13、根据需要打开或关闭沥青锅（罐）的加热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声。
14、随时观察各仪表工作是否正常。
15、出口温度不得超过额定值。
16、定期检查膨胀箱的滚面是否超过标准。
17、定期清除炉管的积灰及除尘器内的积灰。
18、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。
19、定期清洗过滤器并化验导热油，必要时，加清洗液进行清洗。
20、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。
21当出口油温降至100℃以下时，关闭油泵。
21、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。
沥青洒布车安全技术操作规程
1、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查和准备。
2、检查各操作部分是否灵活有效，各阀的转动是否平顺。
3、检查各指示仪表是否正常，各连接部件是否牢固，有无松动。
4、检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。
5、对液压沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。
6、检查吸油管、滤油总管的滤清器、洒布管的喷嘴与喷灯嘴是否畅通。
7、检查沥青泵是否运转灵活。
8、向施工技术部门了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷嘴槽口与地面成水平位置。
9、检查防火器械及防护用品是否齐全有效。
10、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油。
不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
11、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并需在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。
12、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。
13、在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。
14、手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。
15吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速吸油。
当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。
16、满载沥青运行时，应中速行驶。
遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。
17、洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3-5min，并在沥青温度不低于100℃时，方可正式洒布。
18、喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10m处起步，到达喷洒起点时，迅速打开左、右管道三道阀，将操纵柄置于方位说明牌指示的位置上，开始喷洒沥青。
在喷洒方向10m以内禁止人员停留。
19、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进。
不得任意摆动、猛转方向盘和变速。
20、对液压沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度表和第五轮速度表的读数，借以了解沥青喷洒的质量情况。
21、沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。
22、洒布作业停止时，沥青洒布车应继续前进4-8m方可停车。
23、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷嘴槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，将输力箱挂上档，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。
24、完成当天作业后，应加热喷嘴，及时清除机上各种残留的沥青，并按保修规程的要求，进行例保工作。
汽车驾驶员安全技术操作规程
1、用起动机发动汽车，汽油车不超过5秒钟，柴油车不超过10分钟，再次使用间隔为10-15秒钟。
蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机。
用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应在手摇柄的一侧。
摇柄两侧禁止站人。
严禁向化油器直接注入汽油发动车辆。
2、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂档起步。
机动车不得带病行驶。
3、平路行驶，应视道路视线的具体情况，视线良好，道路宽阔无限速标志的，最高时速：
小型车80公里，大型车70公里；
带挂汽车及后三轮机动车为50公里。
机动车遇有低于上述规定的限速交通标志和路面文字标记时应按所示时速行驶。
4、车辆时速应严格遵守有关规定，在一般时速下，前后两车应保持安全距离。
行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，车马行人动态，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通法规。
5、严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。
驾车必须遵守有关规定。
在狭路、弯道、下坡、汀滑道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。
通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备。
通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在轶轨上停车。
6、禁止在雨、雪、雾天、夜间盲目行驶。
雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。
雾天行驶，必须打开黄色雾灯，随时鸣号警告车马行人，严禁超车。
雾天能见度低于5米时，不得继续行驶，可打开车灯停车休息。
冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。
会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。
夜间行车前应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。
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