hao21305锻锤安装施工工艺标准Word格式.docx
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气焊工
2.3设备、材料验收与保管
2.3.1设备的验收、保管
2.3.1.1开箱前检查外包装有无损坏和受潮。
2.3.1.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行检查，并应作出纪录。
2.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。
清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。
设备清点应注意以下几点：
⑴设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行。
首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。
⑵检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀情况，并作出纪录。
⑶按装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。
⑷设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除前不要转动和滑动。
由于检查而除去的防锈油，在检查后重新涂上。
⑸设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。
2.3.1.4设备的外表应无碰损、锈蚀和变形现象，需要装配的零部件应检查其基本尺寸和配合公差。
2.3.2材料的验收、保管
2.3.2.1设备安装所用的辅材，如耐热垫片、型钢、垫圈、焊材、机械传动系统皮带齿轮使用前均应进行外观检查合格，应有出厂合格证和质量证明书，且符合设计规定和产品标准。
2.3.2.2安装用的平垫铁、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。
2.3.2.3设备及其零部件如需拆检清洗,其所用清洗介质应符合随机文件规定或有关规范要求。
2.3.2.4设备试运行所用润滑材料应符合设计规定。
2.3.2.5密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数应能满足设备安装说明书要求。
2.3.2.6锻锤砧座下敷设的木垫的材质应符合下列要求：
⑴不得用枯木。
⑵应无腐朽、夹皮、红斑、双心等缺陷。
⑶应无直径大于50mm的活结。
当活结直径为20～50mm，死结直径小于20mm时，垫木4个侧面的每米长度内不应大于2个。
⑷垫木方侧面允许有裂缝，但宽度不应超过2mm，上、下面的裂缝宽度不宜超过5mm，且裂缝长度不应大于木方总长的1/3。
⑸木垫的平均含水率不应大于30%，并应作防腐处理。
⑹当木垫有
（1）、
（2）款所列缺陷时，可采用粘接方法修补。
或用小方木粘结拼成所需的木方，
其垫木的胶合方法应符合GB502728附录二规定。
胶合木垫的含水率应随粘接工艺要求确定。
2.4主要施工机具
2.4.1主要施工机械
电动行车、运输载重汽车、桥式起重机、叉车、载重汽车、汽车吊、起重机、卷杨机、电焊机、电动试压泵等。
2.4.2.主要工具
活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、手电钻、扁錾、台虎钳、大锤、液压千斤顶、电动磨光机、电动抛光机、立式砂轮机、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、倒链、撬棍等。
2.5测量及计量器具
方水平、水准仪、经纬仪、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、钢卷尺、盘尺、1m不锈钢平尺、1m不锈钢角尺、水平磁力线坠、深度游标卡尺、转速表、红外测温仪、继电器保护测试仪、万用表、交直流伏特表、交直流安培表等。
百分表、千分表、压力表等，且在计量鉴定周期内。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2现场施工应具备条件
2.6.2.1土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
2.6.2.2安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
2.6.2.3设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.6.2.4锻锤安装厂房要求施工废弃物清理干净，厂房封闭基本完成，无灰尘污染，具备锻机本体安装条件。
2.6.2.5锻锤设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。
2.6.2.6施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1设备基础的验收
3.2.1.1设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面验收,基础几何尺寸及标高应符合设备
装要求,并应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程及验收规范》。
3.2.1.2设备安装前应对基础表面铲平或磨平，不得采用灰浆抹平。
3.2.1.3基础表面水平度的允许偏差和检验方法见表3.2.1.3
表3.2.1.3基础表面水平度的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
模锻锤
每米
用铁水平在纵、横方向每0.5米检查1点或检查施工记录
全长
自由锻锤
0.5
3.2.2设备运输
设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱，应由专人负责指挥，现场水平运输尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。
室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
3.2.3木垫排的组装安装
3.2.3.1同一木垫排应全部采用同一树种；
3.2.3.2拼接横放木垫排，短料的长度不应小于木排长度的1/3，且两侧应用整长木料夹住，相邻两短料的接头应错开，不应位于同一垂直断面上；
3.2.3.3木垫排应用螺栓紧固，螺栓间距离不应大于1mm；
当垫木排为两层以上时，应横放木垫排，其相邻两层应成90度交错放置；
3.2.3.4横放木垫排和竖放木垫排应交错放置，且减震垫上表面的木垫排应为横向放置；
3.2.3.5木垫排上下两表面的平行度偏差应符合要求。
3.2.4垫铁安放
3.2.4.1锻锤工作中冲击较大，与垫铁接触的基础表面，应铲平或磨平，不得采用灰浆抹平。
3.2.4.2安装设备时，复测土建确定的设备基础纵横中心线和基础标高，在基础四周分别作标记，在设备上标出安装纵横中心线。
3.2.4.3在基础上铲出麻面，放置垫铁处要铲平，要求垫铁与基础全部接触，紧密结合，保证水平度不大于2mm/m。
3.2.4.4确定好垫铁的平面位置，地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为300～500mm，每组垫铁放置位置应正确，且平稳、牢固、接触良好，在底座就位前，应调好垫铁组高度，使与地座底面实际安装标高相符。
3.2.4.5地脚螺栓和垫铁的放置
⑴地脚螺栓：
放置应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈和设备与底座的接触应紧密。
⑵垫铁：
设备应平稳，位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。
承受主要负荷的成对垫铁应点焊牢固。
3.2.5组装安装砧座、砧垫、下砧块
3.2.5.1先组装砧座、砧垫、下砧块，使之互相接触面均匀。
将组装好的砧座放置于垫木上，调整标高，实际标高宜较设计标高提高30mm～40mm，调整砧座中心位置及水平度符合规定。
3.2.5.2有多层组成的砧座，其结合面的接触应均匀，局部间隙不应大于0.15mm；
移动长度不应大于150mm；
间隙累计移动长度不应大于周长的1/4。
3.2.5.3砧座组装安装后，砧座与基础和垫木与基础侧壁间的空隙，应用成对斜木契紧和用麻丝沥青将砧座四周空隙填实，并浇一层50～100mm的低标号的沥青，将木垫层全部封闭，然后再铺黄土夯实或沥青砂浆，最后在上面灌注地坪。
3.2.6底座安装
3.2.6.1安装前，要清除制造厂为防止表面生锈所涂得黄油层，并需要很好的检查各种接触面的质量和消除所有的毛刺与不平整处，以保正安装后的接触紧密性。
3.2.6.2根据底座的重量进行吊装，起吊过程中必须保持平稳，底座的提升高度只要求超过地平线即可，并且在下降时要求缓慢进行，底座接近基础时须注意使其中心线与基础中心线大致吻合，同时穿入地脚螺栓，而后在基础垫铁上落位。
底座落位后，以中心定位，找正标高。
3.2.7地脚螺栓灌浆
设备进行初步找平后,方可进行地脚螺栓灌浆工作，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，螺栓上任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓的灌浆采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土高一级，等预留孔中的混凝土强度达到设计强度75%以上时，再进行设备最终精平和紧固地脚螺栓工作，拧紧地脚螺栓时，拧紧力应均匀，螺母与垫圈，垫圈与设备底座间有接触均应紧密。
3.2.8精平调整：
调整底座纵横向水平度应符合要求。
3.2.9垫铁检验及二次抹面
垫铁检验及二次抹面工序，在设备精平合格之后进行。
其方法及要求为：
底座水平找好后，用0.05mm的塞尺,检查垫铁,允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁长度的1/3，用手锤敲打，每块垫铁应无松动现象，垫铁与机身水平经甲乙双方共检合格，并在隐蔽记录及安装记录上签字确认后，即可点焊垫铁，对设备二次灌浆；
设备二次灌浆，灌浆时应支撑模板，将基础表面充分湿润，灌浆层厚度不应小于25mm，按规定进行基础养护。
3.2.10立柱安装
3.2.10.1立柱安装前先清除立柱和螺母上的防锈油层，对于所有加工部分必须用煤油进行彻底的洗净。
3.2.10.2立柱在存放和运输过程中有可能引起立柱变形，因此对立柱的平直度应进行复查。
可利用刮研和其他方法来校正立柱。
3.2.10.3起吊立柱时，可采用桥式起重机起吊的方法，将立柱从横置于水平状态的枕木上旋转至垂直位置。
对准底座中心，逐渐放下，待立柱底面即将与底座上平面接触时，调整立柱标高应符合设备技术文件的规定，无规定时，可按砧座实际标高调整。
再进行调整立柱的铅垂度，两立柱顶平面的标高应一致，两立柱的平行度应符合要求。
3.2.11组装安装落下部分（锤杆、锤头、工作缸、上砧块等）
3.2.11.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求，对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查。
3.2.11.2零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。
3.2.11.3对锤杆、气缸和润滑系统等应进行清洗和检查，清洗方法及清洁度的检查，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关规定执行。
3.2.11.4清洗后按标识及装配顺序进行装配。
3.2.11.5用塞尺测量导板与锤杆两导向面间的间隙差值和导槽与锤杆圆柱面间的间隙差值，应符合规定要求。
3.2.11.6调整锤头与两导轨的间隙符合规定要求。
3.2.11.7组装活塞环时，其各切口应沿圆周等距离错开，且切口不应在排气口方向；
活塞环在活塞槽内应能自由滑动和转动，不应有卡死现象。
3.2.11.8组装并调整汽缸、锤杆的铅垂度符合规定要求。
3.2.11.9当锤头在最下位置时，锤头轴线与汽缸轴线应重合，其允许偏差应为0.3mm。
3.2.11.10将上砧块落到已调平的下砧块工作面上，用塞尺测量接触面间的间隙，上下砧块应对正。
3.2.11.11将落下部分安装于锤身上，汽缸与立柱的接触面应均匀。
3.2.11.12上下砧块对齐后，应拧紧地脚螺栓并用木楔将砧座固定。
3.2.12组装安装传动部分（电机、减速器、压缩活塞、曲柄、连杆结构等）
3.2.12.1就位前，应检查电机的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求。
3.2.12.2将电机用桥式起重机安装于基础上，找正找平，使其符合规定要求。
3.2.12.3组装压缩活塞、曲柄连杆结构，使其符合设计及规范要求。
3.2.13安装操纵机构
3.2.13.1安装操纵系统后，应保证各转动铰链的转动应灵活，不应有卡死现象。
3.2.13.2滑阀与滑套间隙应符合设备技术文件的规定；
当无规定且介质为压缩空气时，滑阀与滑套的间隙宜为0.1～0.2mm；
当介质为蒸汽时，其间隙应按下式计算：
ΔS=1/2（D*t）*10-5+（0.1～0.2）
式中ΔS—滑阀与滑套间隙（mm）
D—滑套外径（mm）
t—蒸汽温度（℃）
3.2.14试运转
3.2.14.1锻锤试运转除符合下列的规定外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定。
3.2.14.2锻锤试运转前应进行检查，并应符合下列要求：
⑴锤的附属设备（空气压缩机、油泵站操纵控制系统等）均应经单独试验合格。
⑵各部分的连接螺栓、螺母、斜楔等应紧固，不得有松动现象。
⑶操纵机构应轻便、灵活、准确、可靠。
⑷操纵和配气机构与锤头的相互位置应正确、一致。
⑸平模砧子、工作台均应垫上枕木。
⑹锤头动作前，空气锤的锤头宜预热至100～150℃，蒸汽、空气锻锤和模锻锤的锤头，宜预热至60～80℃，锤杆宜加热至100～150℃。
⑺当传动介质为压缩空气时，汽缸、滑阀和节流阀应进行预热。
3.2.14.3空负荷试运转，应符合下列要求：
⑴润滑系统应充满润滑剂，并经检查各润滑点确有润滑剂后方可试锤。
⑵将操纵手柄放在空运转位置，开动电机。
⑶锤头连续运转时间不应小于1h，锤头行程不应小于工作行程的3/4。
⑷经连续运转后，应对锤的提锤、单次连续（自动）、轻打、重打、停锤、压锤等动作进行操作试验；
锤的工作机构动作与操纵机构动作，均应互相协调、动作平稳、可靠，并无异常现象。
⑸润滑系统和各接合面的密封处不应有漏油、漏气现象。
3.2.14.4负荷试运转
⑴试验前先将锤头加热至100～150℃，防止锻打时损坏锤头。
⑵用木料、铅块或加热后的钢块为试料进行锻打。
⑶所有部件连接螺栓、斜楔和地脚螺栓等应无松动。
⑷锤杆表面、导轨及锤头导向面等应无划伤。
⑸试运转结束后应对全部螺栓进行复紧。
3.2.15工程交接验收
3.2.15.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。
3.2.15.2工程交接验收前，建设单位或监理单位应对设备安装工程进行检查，确认下列内容：
⑴施工范围和内容符合合同规定。
⑵工程质量符合设计文件及本规范的规定。
3.2.15.3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：
⑴设备及零部件质量证明书。
⑵施工记录。
（见4.3质量记录）
⑶设计修改文件及材料代用报告。
3.2.15.4工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
3.2.15.5工程交接验收应按规定的格式填写“工程交接检验书”。
3.3施工过程中应注意的问题
3.3.1设备安装前，应进行开箱检查记录并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等单位的代表。
3.3.2设备安装前应对基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。
验收合格后方能安装，并防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。
3.3.3根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
3.3.4地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1—2级。
灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个空洞灌浆必须一次完成，分层捣实。
灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。
3.3.5设备找正找平后，应将设备垫铁及时电焊牢固。
3.4季节性施工技术措施
3.4.1设备安装工地应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
3.4.2雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。
雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
3.4.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。
作业区附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求。
3.4.4夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。
3.4.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1保证项目
4.1.1.1设备安装前必须有：
设备出厂合格证明书、质量检验证书及技术文件。
检验方法：
检查设备出厂合格证明书、质量检验证书及技术文件。
4.1.1.2设备基础经中间交接并复验合格。
检查中间交接及复验纪录。
4.1.1.3设备及零部件齐全、无缺件、损坏和锈蚀。
需解体检查时，拆卸的活塞等零部件应清洗，非金属填料密封应更换，金属填料密封需重新装配。
检查方法：
观察检查。
4.1.1.4具有完整的施工记录。
检查施工记录。
4.1.2基本项目
4.1.2.1设备底座垫铁配置和焊接质量应符合以下规定：
合格：
垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动，找正后定位焊牢固，相邻两垫铁组的间距不得大于500mm。
优良：
垫铁每组不超过4层，垫铁组高度为30～70mm，放置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁长度的1/4，外露底座长度10～20mm。
观察检查，用小锤敲击、塞尺检查。
检查数量：
全面检查。
4.1.2.2地角螺栓安装质量应符合以下规定：
地角螺栓垂直，螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求，螺母拧紧、拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密，螺纹无损伤并露出螺母。
地角螺栓螺纹应露出螺母1～3扣，螺纹已涂防锈脂。
观察检查及用扳手拧试。
4.1.2.3地角螺栓孔及底座二次灌浆质量应符合以下规定:
螺栓孔内杂物清除干净，灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。
二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。
4.1.2.4机械（填料）密封安装质量应符号以下规定：
机械（填料）密封的轴密封件，各部间隙和接触要求应符号技术文件的规定。
试运转时，机械（填料）密封的泄露量和密封处温升应符合技术文件及规范的要求。
4.1.2.5操纵机构安装质量应符号以下规定：
各转动铰链的转动应灵活，不应有卡死现象。
滑阀与滑套间隙应符合设备技术文件的规定。
4.1.2.6齿轮啮合质量应符号以下规定：
齿面无剥落、裂纹、磨损、锈蚀等缺陷，主动与从动齿轮啮合符合技术文件的规定。
齿轮啮合良好，接触均匀。
涂红丹着色及观察检查。
4.1.3允许偏差项目
表4.1.3允许偏差项目（以自由锻锤为例）
检验方法
垫木排上下两表面的平行度
1/1000
用水平仪检测
放置砧座的基础凹坑底面的水平度
砧座上平面水平度
0.5/1000
水平仪和平尺放在砧座加工面上检测
砧座中心线的平面位移
≤5（落下部分质量小于或等于3t）
≤10（落下部分质量大于3t）
拉纵横钢丝中心线、吊线锤用钢板尺检查）
下砧块上平面水平度
0.10/1000
用水平仪在下砧块工作面上测量
底座水平度（纵、横向）
0.20/1000
水平仪和平尺放在底座上平面检测
立柱铅垂度
水平仪在导轨槽的上下两个位置检测
8
两立柱平行度
用水平仪拉钢丝中心线检查
9
两立柱顶面平面的标高安装水平度
拉钢丝中心线用水平仪检查
10
上下砧间隙
0.20
用塞尺检测
11
上下砧水平面重合度
≤1
用钢板尺检查
12
锤杆铅垂度
吊线锤用水平仪检查
13
气缸铅垂度
14
锤头轴线与气缸轴线重合度
0.3
15
锤头与砧座中心线重合度
16
导板与锤杆两侧导向平面的最大间隙及最小间隙之差和导槽与锤杆两圆柱面（与导向平面成90º
处）的最大间隙及最小间隙之差
≤实测平均间隙的2/3
用塞尺检查
17
两导轨与锤头间隙
间隙之和应为0.75～1mm，单边最小间隙应为0.3mm。
4.2质量控制点
表4.2质量控制点
质量控制点
控制等级
控制措施
设备基础验收
C
依据设备安装图纸，对基础外形尺寸、中心线及标高进行检查验收并重新标识。
设备开箱检查
AR
检查设备及零部件有否缺损，核对随机技术文件。
砧座安装
CR
按方案和规范执行，严格控制平面位置，标高偏差、水平度偏差。
底座安装
按方案和规范执行，控制平面位置，标高偏差、水平度偏差。
立柱安装
按方案和规范执行，控制铅垂度，两立柱平行度及顶面标高安装水平度偏差。
落下部分安装
按方案和规范执行，水平仪检测锤杆、汽缸铅垂度，控制锤头轴线与汽缸轴线重合度。
传动部分安装
按方案和规范执行，控制电机安装质量，齿轮啮合质量。
试运转
1.编制试运转方案；
2.按照批准的方案组织试运转工作；
3.对参加试运转人员进行技术交底；
4.接受第三方监督检查。
4.3质量记录
•竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；
•设计修改的有关文件；
•设备开箱检查及交接纪录；
•主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；
•基础工程几何尺寸复检记录；
•设备清洗检查记录；
•隐蔽工程施工记录；
•重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；
•设备安装水平、几何精度检验记录；
•试运转记录。
5成果保护
5.1工程开工前，应编制施工成果保护方案。
混凝土基础的养护、传动机械对中后
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