BOF功能及操作说明书转炉本体Word格式文档下载.docx
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联锁项目
序号
联锁内容
说明
倾动运行
1
电气条件
1.1
传动系统准备好
1.2
急停按钮未按下
1.3
主从关系正常
2
设备联锁
2.1
氧枪在等待点以上
2.2
稀油站运行,且无故障
2.3
烟罩在上限位
1.3.2工艺及操作连锁
操作连锁主要是速度连锁控制。
速度联锁
炉次中,禁止下倾(最大出渣位90度,最大出钢位100度)
炉次外,自动解除
出钢方向>
70度,2档速下倾,4档速上倾
3
出渣方向>
65度,2档速下倾,4档速上倾
4
三,四台电机工作时,最高4档速
5
两台电机工作时,最高2档速
6
1台电机工作时,禁止运行
7
出钢方向下倾时,过80度暂停,手柄回0后重新操作。
8
出渣方向下倾时,过75度暂停,手柄回0后重新操作。
9
过0位暂停,并设有低速区,保证准确停在0位。
1.4操作说明
1.4.1操作地点
●操作地点:
{主操作台}、{出钢操作台}、{出渣操作台}。
●控制权选择:
由{主操作台}指定操作地。
1.4.2操作说明
1、转炉倾动操作
●进入【倾动变频器】子画面,将变频器电源合闸。
●由主操作台指定操作地
●系统准备好,且连锁允许时,指定操作台上〖倾动允许灯〗闪烁
●按下〖倾动允许按钮〗后,〖倾动允许灯〗常亮。
●〖倾动允许灯〗常亮状态,即可操作〖摇炉手柄〗进行炉体倾动操作。
●〖摇炉手柄〗前后各四档,且需按下顶端〖启动按钮〗才有效。
●“系统准备好”就是要求满足设备连锁要求,在HMI画面中有详细指示,参见【倾动运行条件】子画面。
2、倾动校0
●手动校正,确认炉体0位后,进入【倾动变频器】子画面,按下〖校0〗按钮,就完成校正。
3、故障处理
●在倾动中,若有从机故障而分闸,不会影响倾动,只是速度为遵循“速率连锁内容”。
●在倾动中,若主机故障而分闸,则倾动停止。
这时〖倾动允许灯〗常亮变为闪烁。
当〖摇炉手柄〗回到零位后,系统自动选择另一台主机。
重新按下〖倾动允许按钮〗使〖倾动允许灯〗常亮,之后可再次进行倾动操作。
●非常停止
在{主操作台}、{出钢操作台}、{出渣操作台}、和{HMI画面}上有〖紧急停止〗按钮。
在操作人员认为出现紧急情况时,可以按下此按钮。
此按钮不受操作权位置的约束,按下此按钮,倾动立即停止。
无论是在一般操作状态下还是在紧急提枪状态下,都要遵循“停止优先”的原则,即按下〖紧急停止〗按钮,机械制动器立即投入,倾动立即停止。
1.5维护提示
●注意电机测速编码器正常,且避免信号干扰。
相关故障号F3117,F3118;
●避免角度测量绝对型编码器过0,当然码值过大或过小时,HMI有信息提示。
2氧枪升降
2.1控制对象及检测器件
2台氧枪升降电机,一用一备,由2台变频器控制;
氧枪抱闸,2台电机各一只;
电机测速编码器,2台电机各一只;
氧枪高度测量绝对型编码器,2支氧枪各一只;
行程开关:
上极限(换枪位),下极限。
氧枪钢丝绳张力传感器
2.2控制功能
1、电气控制功能
氧枪控制采用热备用控制方式,即:
两台变频器互为热备用,当选择开关置于1#变频器控制时,1#变频器既控制A枪电机又控制B枪电机,2#变频器处于热备用状态;
而当选择开关置于2#变频器控制时,2#变频器既控制A枪电机又控制B枪电机,1#变频器处于热备用状态。
实现两支氧枪和两台变频器做到互为备用。
●机械故障时,可以通过电气快速切换氧枪;
●电气故障时,在不更换变频器、台车不移动的情况下,可以快速实现氧枪的正常控制。
为防止电动机突然启动对设备的冲击,氧枪开始升降时电动机转速应从零开始逐渐加速,从零到正常速度的加速时间是3秒,制动器由电机力矩阀值确认打开。
由于制动器制动力矩较大,为了防止制动时对设备的冲击,氧枪制动时应先通过电力柔性制动将电动机减速,当氧枪升降速度接近零时,制动器失电制动,制动时间为3秒。
2、定位控制功能
●在HMI画面上可设定目标位,氧枪可自动运行并定位到指定位置。
进程中速度遵循连锁表中关于速度的条款。
●氧枪在升降过程中设有以下几个控制点:
HH:
氧枪换枪超限位(机械限位)
氧枪换枪的保护限位,与氧枪换枪位极限共同作用使氧枪换枪上升时停止在换枪位置。
H1:
氧枪换枪位(机械限位)
氧枪换枪上升到此位时自动停止,工作位和检修位的氧枪横移车可交换位置,实现新旧氧枪的更换。
H2:
上升减速点(编码器计算)
氧枪上升经过此点时,速度由高变低。
H3:
氧枪等待位(编码器计算)
转炉不吹氧时,氧枪在此处等待。
H4:
下降减速点(编码器计算)
氧枪下降经过此点时,速度由高变低。
H5:
氧枪开氧点(编码器计算)
氧枪下降到此点时,氧气(氮气)切断阀自动打开。
H6:
氧枪关氧点(编码器计算)
氧枪上升到此点时,氧气(氮气)切断阀自动关闭。
H7:
吹炼位(设定值)
氧枪下降到此点时,自动停止进行吹氧冶炼,本高度由计算机系统根据当前各系统数据计算给出,或由操作工根据具体情况设定。
H8:
氧枪调试高速下降到下极限停止时的减速点。
H9:
氧枪最低吹氧位(编码器计算)
氧枪枪位设定最低点,枪位设定值不能低于此点,否则设定无效。
H10:
极限(机械限位)
氧枪下降保护极限,氧枪下降经过此点时,自动停止下降。
2.3连锁
2.3.1设备安全连锁
运行条件与设备状态在HMI画面中有详细指示,参见【氧枪运行条件】子画面。
氧枪运行
工作模式选“正常”
1.4
编码器切换正常
氧枪在工作位
横移小车未运行
定位销锁紧
上行解除
2.4
倾动垂直(+-2度),且倾动停止
等待点以上自动解除
氧枪下行条件
满足"
氧枪运行"
条件
枪位>
=吹炼极限
吹炼极限>
下极限>
下下极限
张力>
1.5T
吹炼时,满足“吹氧下枪条件”
炉次中有效,炉次外自动解除。
溅渣时,满足“溅渣下枪条件”
非吹炼非溅渣时,炉次中允许下枪最低至等待点。
氧枪上行条件
张力<
5T
吹炼时,发生“吹氧提枪联锁”,自动提枪到等待点。
溅渣时,发生“溅渣提枪联锁”,自动提枪到等待点。
下行速度联锁
<
下变速点,低速
氮封口附近(+-0.5M),低速
上行速度联锁
>
上变速点,低速
2.4操作说明
2.4.1操作地点
操作地点:
●{现场操作箱}、{主操作台}、{HMI画面}。
控制权选择:
●由{现场操作箱}指定操作地,选〖机旁〗由{现场操作箱}控制,选〖集中〗由{主操作台}和{HMI画面}控制。
{主操作台}和{HMI画面}的操作同时有效,不分主次。
2.4.2操作说明
●主控室有〖正常-事故〗按钮,按下时为事故状态。
平时为“正常”,氧枪变频器才能合闸。
●进入【氧枪变频器】子画面,将变频器电源合闸,注意只选用“投入工作”的一台才能合闸。
●变频器电源合闸后,处于“工作位”的氧枪电机自动合闸。
●满足运行条件后,方可进行操作。
“满足运行条件”在HMI画面中有详细指示,参见【氧枪运行条件】子画面。
2.2.1机旁操作
由{现场操作箱}上的〖五档开关〗进行操作,有〖高速升〗〖低速升〗〖停止〗〖低速降〗〖高速降〗五个操作,另有〖急停按钮〗。
2.2.2集中操作
集中操作有“点动”和“自动定定位”,都要求选择〖正常模式〗。
点动:
●按下{HMI画面}上的〖上升按钮〗〖下降按钮〗进行点动升降,松手即停。
手动点动均为低速。
●操作{主操作台}上的〖升降手柄〗进行点动升降,松手即停。
自动定位:
●输入〖绝对目标枪位〗或〖相对目标枪位〗后,氧枪自动启动,运行至目标位。
●点选{HMI画面}上的〖下至等待〗〖提至等待〗〖提至换枪〗,氧枪自动启动,运行至相应目标位。
●操作{主操作台}上的〖上升按钮〗〖下降按钮〗进行自动定位。
当枪位在等待点以下按下〖上升按钮〗则氧枪自动定位到等待点;
当枪位在等待点以上按下〖上升按钮〗则氧枪自动定位到换枪点;
当枪位在等待点以上按下〖下降按钮〗则氧枪自动下降到等待点;
●氧枪自动定位运行过程中,只要人为点动操作干扰一下,就退出定位运行。
比如可按下{HMI画面}〖上升〗〖下降〗或操作一下{主操作台}上的〖升降手柄〗。
在{现场操作箱}{主操作台}和{HMI画面}上有〖紧急停止〗按钮。
此按钮不受操作权位置的约束,按下此按钮,氧枪立即停止。
无论是在一般操作状态下还是在紧急提枪状态下,都要遵循“停止优先”的原则,即按下〖紧急停止〗按钮,机械制动器立即投入,氧枪立即停止升降。
2.5维护提示
3氧枪横移
3.1控制对象及检测器件
横移小车电机2台
定位销电机1台
A枪工作位,A枪检修位,B枪工作位,B枪检修位.
3.2控制功能
横移小车电机为直接启动控制,没位置检测编码器。
为安全,设两种工作方式。
横移小车是在更换氧枪或转炉修炉时,带着升降小车及氧枪一起横向移动的。
换枪时,两台横移车同向移动,一台从工作位移到其检修位,与此同时另一台到达工作位;
修炉时,两台横移车背向移动,分别到达修炉位。
在横移车工作位处设有锁紧装置,当横移车碰到工作位行程开关停车后,延时0~10秒(调试时确定),定位锁紧装置动作,把横移车锁定在工作位。
当工作氧枪需要更换维修时,在确认氧枪已提升至换枪位后。
首先要将工作位横移车的锁紧装置脱开,然后启动横移车移至等待位,同时另一横移车(车上氧枪已换好)移到工作位,碰到工作位行程开关时,重复前述定位锁紧动作,完成工作横移车和备用横移车的位置交换。
3.3连锁
运行条件
定位销触锁
氧枪升降停止状态
氧枪在换枪位(上限)或上上限。
移向“工作位”条件
“工作位”限位未触发
移向“检修位”条件
“检修位”限位未触发
3.4操作说明
3.4.1操作地点
●{现场操作箱}、{HMI画面}。
●由{现场操作箱}指定操作地,选〖机旁〗由{现场操作箱}控制,选〖集中〗由{HMI画面}控制。
3.4.2操作说明
●机旁操作
机旁手动:
操作员在氧枪现场操作箱上,选择A枪或B枪工作,进行解锁、锁定、横移一步一步的操作。
●集中操作
HMI画面具有“单动换枪”、“联动动换枪”。
自动时,系统自动地进行解锁、锁定、自动交换工作枪与备用枪位置。
“联动动换枪”时必须一台小车在“工作位”另一台在“检修位”。
否则只能启动“单动换枪”。
启动横移后,定位销可自动解锁,氧枪到达“工作位”后,定位销可自动锁紧,
定位销操作的手动与自动同时有效。
可手动操作“解锁”“锁紧”。
4车辆
(钢包车、渣车说明相同)
4.1控制对象及检测器件
车辆驱动电机,变频器控制;
车辆抱闸;
4.2控制功能
为防止电动机突然启动对设备的冲击,开始时电动机转速应从零开始逐渐加速,从零到正常速度的加速时间是3秒,制动器由电机力矩阀值确认打开。
由于制动器制动力矩较大,为了防止制动时对设备的冲击,制动时应先通过电力柔性制动将电动机减速,当速度接近零时,制动器失电制动,制动时间为3秒。
4.3连锁
车辆运行时将“运行”信号传至卷筒电机控制器。
使其协同工作。
4.4操作说明
4.4.1操作地点
●{现场1#操作箱}、{现场2#操作箱}、{现场3#操作箱}。
●只能一处有实际控制权,依次“优先级”从高到低为:
1#>
2#>
3#>
4#
●1#~3#操作箱上都有〖本地〗〖集中〗选择,需要操作时选到〖本地〗。
●如果有两处以上操作地选到〖本地〗,哪么依据“优先级”顺序,控制权在“优先级”高的操作地。
4.4.2操作说明
●进入【车辆控制】子画面,将变频器电源合闸。
●由{现场操作箱}上的〖五档开关〗进行操作,有〖高速升〗〖低速升〗〖停止〗〖低速降〗〖高速降〗五个操作。
特殊情况,可拍下〖急停按钮〗,车辆立即制动。
5本体辅机系统设备
5.1炉前挡火门
炉前挡火门设备包括2台走行电动机、2个火焰观察窗电磁阀。
在一个冶炼周期内,加铁水、废钢、转炉出渣及等待时炉前挡火门处于打开状态,从转炉加完料氧枪下降开始到出钢结束期间为关闭状态。
大门处于关闭状态时,观察炉口火焰,可以通过打开门上观察窗完成。
炉前挡火门走行中一旦碰到接近开关,驱动电动机即断电。
两扇大门可以同时开闭,也可单独控制走行。
两个火焰观察窗单独控制开闭。
5.2炉后挡火门
炉后挡火门设备包括走行电动机。
炉后挡火门走行中一旦碰到接近开关,驱动电动机即断电。
5.3转炉主控室卷帘门
转炉主控室卷帘门设备包括1台升降卷帘门用电动机,当卷帘门下降时,防护板碰到下限限位开关,停止下降;
当卷帘门上升时,防护板碰到上限限位开关,停止上升。
5.4移动烟道台车
移动烟道台车电动机,在机旁操作箱上设前进、后退、点动按钮,用点动控制设备走行,无限位开关控制。
5.5升降烟罩
升降烟罩设备包括1台电动机,2个限位开关
通过控制电动机控制烟罩的升降,手动点动控制方式。
当转炉不在垂直位(0°
)时,烟罩不能下降。