节能保温施工方案Word文档格式.docx
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3、粘贴外墙面砖或粉刷涂料。
加气混凝土砌块多孔疏松，能使墙体有效地保温和隔热效果。
5.1.2.施工准备
1、材料
①本工程所采用的灰砂砖及加气混凝土砌块进场时，应具有出厂合格证、产品性能检测报告，蒸压加气混凝土砌块还应有一年内的型式检验报告（含放射性检测结果），进场后须进行验收，外观以及尺寸必须符合规范要求。
进场检验批划分：
同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批。
蒸压灰砂砖为100000块为一批。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应不少于28d。
②水泥采用普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，和出厂检验报告，砂采用中砂，含泥量不得大于2%。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同品种、同强度、同出厂批次、同一次进场，袋装200t为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
地面以下采用水泥砂浆，地面以上宜采用混合砂浆，砂浆强度为M5。
③砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放。
加气混凝土砌块底部应垫起100mm高，下雨应有遮蔽措施，用彩条布进行遮盖，防止雨淋浸泡开裂。
砌块在使用前，应提前1~2天浇水湿润。
2、主要机具设备
砂浆搅拌机1台、斗车2台、瓦刀、料斗、线坠、托线等。
3、作业条件
①弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经监理及甲方检验，确保轴线及墙身尺寸符合设计图纸的要求；
②墙体拉结筋及构造柱钢筋采用植筋方式施工。
厨房、卫生间、有水房间200高C20混凝土挡水坎施工完毕。
4、砌筑砂浆配合比设计与砂浆搅拌
①砂浆的配合比应在确定材料后由试验室配制，项目砂浆配合比应统一，并不定期抽检。
考虑垂直运输能力的限制，砂浆凝结时间确定为4h-6h。
②砌筑砂浆采用机械搅拌，拌制时应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。
自投料完算起，搅拌时间应不得少于2分钟。
③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
。
掉落的砂浆应即时回收后重新搅拌再使用。
④砌筑砂浆的取样送检：
砌筑砂浆试块应随机取样制作，严禁同盘砂浆制作多组试块。
每一楼层且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，应制作至少制一组试块，每组6块。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
5.1.3.施工顺序
原材料进场验收及取样检验，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底→清理基层→墙体定位放线→排砖→墙体构造筋的植筋及安装（包括拉结筋、构造柱等钢筋的安装）及C20混凝土地坎浇筑→墙体砌筑→水电预埋线管安装→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼→顶砖。
5.1.4.砌筑施工构造要求
1、地坎及防潮砖
厨房、卫生间、水泵房等有水房间隔墙下部做200高C20混凝土坎,宽度同墙厚。
地下室内隔墙均为灰砂砖。
地上部分内外墙下部做3皮以上的防潮砖，即灰砂砖，上部为加气砼砌块。
2、拉结筋：
当填充墙与构造柱、承重墙或柱相连时，应设2φ6@600（或相近的砌体整皮数距离）拉筋。
砌体墙与砼墙柱衔接时，拉结筋与砼墙体的锚固采用植筋方式，植筋深度为60mm。
拉结筋应伸入砌体700长，且不小于1/5墙长。
砌体转角处应设2φ6@600的拉筋，伸入墙内700。
如下图：
3、门窗过梁：
非承重墙门洞及设备预留洞,其洞口顶部需设钢筋砼过梁,过梁伸入两边支座250mm。
若支座长度不足200的，应采用现浇。
门窗洞边300范围内砌体,应采用实心砌块,如采用空心砌块,必须用强度等级C20的砼填实.过梁构造除图纸注明者外,过梁断面及配筋见下表所示。
过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2×
240）
5、圈梁及窗洞下部压顶：
当砌体填充墙的墙高超过一定高度后，应按下表在墙体内设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁或圈梁。
水平系梁的做法见《砌体填充墙结构构造》第16页。
系梁采用C20混凝土，高度为60~100。
系梁、圈梁见下图。
6、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用蒸压灰砂砖敲紧填实。
顶砖角度应为45~60度。
7、窗台压顶：
大于900宽的砌体窗台下口处，设置现浇钢筋混凝土窗台板，板厚不宜小于100，内配2φ10，水平拉筋φ6@200。
窗两侧为砼墙柱时，混凝土窗台板两端钢筋植筋伸入砼墙体内10d；
窗两边为砌体时，锚入两侧砌体各400。
小于900宽的窗台下口，可在最顶上一匹砖下的水平灰缝中设3φ6纵向钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧每边不应小于700。
窗台砼压顶窗台钢筋砖压顶
1—窗框2—Φ6@2003—2Φ104—窗台板5—砌体
8、门洞口：
入户门及防火门处设构造柱。
户内门洞两侧应为一匹以上灰砂砖，各班组在排砖时应引起重视，注意灰砂砖与加气混凝土砌块的接槎及高度。
施工工艺要求：
5.1.5.施工工艺要求
1、墙体植筋前，在砼墙柱上排版，终合考虑防潮砖、加气块及顶砖。
根据排版高度，满足砌块模数设置拉结筋植筋位置。
植筋前还应将孔洞内杂质清理干净。
有防潮砖的部位在植拉结筋时，应从三匹防潮砖的上部灰缝中开始钻孔。
2、各班组应对加气块及灰砂砖湿水引起足够重视，应在砌筑前1~2天浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
杜绝干砖上墙现象。
3、加气混凝土砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。
4、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。
墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留直槎则应沿高度600mm设置2φ6钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于700mm。
5、砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
6、对于外墙砌筑，墙体宽度与砌块宽度存在差值时，要求砌块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。
7、砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实。
8、砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；
设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管、件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；
对于较小的洞口或线槽，应用手提电锯按设计厚度及走线开槽，不得手工随意打凿墙体。
9、对于砌筑高度超过4.0米的墙，可分两次砌筑：
第一次可连续砌筑到墙体中部砼水平圈梁高度，再浇筑圈梁；
待下部砌体沉实后，第二次可砌筑到梁板底部200mm。
砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度水平灰缝不低于90%，竖向灰缝不低于80%，砌体内埋设的拉筋必须展平埋于砂浆层中。
10、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；
日砌筑高度不宜大于2.8m。
11、加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌4～5线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。
12、砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。
宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
13、砌体砌筑完成后应安排专人洒水养护，每天洒水两次以上，养护五天。
14、砌体砌筑时，门洞位置砖砌体均应为水平放置，不得竖向放置。
15、墙体砌筑时，应先拉水平通线，保证灰缝平整、顺直。
砌筑时，各栋号专业质检员应进行旁站。
16、马牙槎做法：
从底向上，先退后进，灰砂砖为五进五出，加气砖为一进一出。
马牙槎高度应不大于300，深度不小于60。
17、顶砖做法：
非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌，墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。
a—砌体转角部位b—砌体中部c—砌体端部
砌体顶部构造示意图
1—主规格砌块2—配套砌块3—混凝土梁或板4—混凝土墙、柱
18、构造柱及圈梁、过梁钢筋及模板支设应按照主体钢筋混凝土方案进行，混凝土浇筑应由熟练的混凝土浇筑工人进行。
构造柱及过梁混凝土至少养护七天。
在模板支设时，应注意安全。
5.1.6.质量验收标准
1、砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。
2、灰缝饱满度不低于90%，不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上。
3、砌体工程的验收严格实行三检制及样板制。
先在每栋二层作出样板墙，经甲方、监理、施工管理人员及班组长验收及学习后，按照样板进行大面积施工。
砌体验收程序：
根据验收规范要求及本工程特点，对砌体工程分三次验收：
第一次验收砌体墙定位放线；
第二次验收为墙体拉结筋及混凝土地坎验收；
（对有构造柱和圈梁的墙体应在混凝土浇筑前组织一次钢筋隐蔽验收）；
最后一次验收为砌体工程施工完成的观感质量验收（可与抹灰工程的挂网与甩浆一起验收）。
4、砌体允许偏差和外观质量标准见下表。
5、项目对砌体工程实行奖罚分明，鼓励先进的制度。
对检查验收连续3次不通过者，将该栋号砌体班组、质检员清退出场。
对能严格按照规范及项目要求施工，观感质量好的班组进行奖励。
砌体的允许偏差和外观质量标准
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
灰缝砂浆饱满度
80%
用百格网检查
2
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
层高小于或等于3m
5mm
用2米托线板或吊线、尺检查
层高大于3m
用经纬仪或吊线尺检查
3
表面平整度
8mm
用2米靠尺检查或楔形塞尺检查
4
门窗洞口宽度（后塞窗）
±
用尺量检查
5
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
5.2.门窗节能方案
外窗：
东向窗墙面积比为0.03、南向窗墙面积比为0.34、西向窗墙面积比为0.34、北向窗墙面积比为0.18，采用普通铝合金窗+6mm绿色吸热+12mm空气+6透明玻璃，传热系数为6.0W/㎡·
k，玻璃遮蔽系数为0.76。
7，窗户气密性等级为6级。
根据节能验收等规范要求，铝窗的空气渗透性能不低于4级；
雨水渗透性能推拉门窗不低于3级，平开窗不低于5级；
抗风压性能要达到5级。
1.型材壁厚：
门≥2.0mm；
窗≥1.4mm;
2.玻璃厚度：
门≥8mm;
窗≥5mm.
3.外窗采用透明玻璃
密封胶采用中性硅酮密封胶及硅橡胶热塑性弹性密封条。
门窗扇的割角拼接处、螺丝连接处以及室外压条缝隙处采用窗角胶密封。
所有平开、推拉门窗均有防噪音毛毡。
五金配件：
平开窗采用两点锁、平开门采用三点锁，推拉门采用双面执手及多点锁。
防雷设计要求：
本工程在距窗台上方300窗框位置铆锚防雷装置，空调铝板、百页与栏杆靠两边顶部均设防雷装置令其与主体防雷接地引出线可靠焊接成三边焊缝，焊缝总长不小于80，焊后刷防锈漆，以此形成封闭的防雷体系。
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
5.2.1.施工准备
材料准备：
进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
通风器及砂窗应符合设计及甲方要求。
铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
施工机具准备：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
作业条件：
主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平线。
检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
5.2.2.安装工艺流程
1、施工工序：
划线定位→门窗框准备→门窗框连接件固定→门窗框安装于建筑结构调整合格（土建抹灰）→门窗框塞缝及防水→门窗扇准备→钻窗扇安装孔→窗扇固定→装玻璃并调整（配件随同扇在厂内一起安装好）→做框密封→检查清洁→验收
2、施工工艺
划线定位：
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内建筑标高的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
由土建方统一设定门窗安装的水平标高、垂直线、进出线，然后根据三标线进行安装。
安装过程中，发现三线有误或洞口不标准，应及时与土建联系，不可将错就错。
凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。
窗框固定：
将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度。
逐个确定预埋件的位置，并把影响铁件的水泥灰碴剔除。
每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>
0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。
用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
所有竖框外立面要求同在一个垂直平整的立面上，因此，施工时所有连接铁件与肢体结构焊接或锚固后，其外端面也应在同一垂直平整的立面上。
此道工序自检合格方可进行下道工序。
门窗四周外表面应避免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌处理。
安装所用的螺丝应为不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
塞缝与打胶：
铝合金门窗框固定后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。
铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。
打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。
门窗扇及门窗玻璃的安装：
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
推拉窗扇应设限位装置。
无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并安装防护栏杆，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。
成品及半成品保护：
门窗框出厂前表面应以防护膜覆盖，运输过程中应注意隔离，以防碰伤。
框安装完毕后应检查防护是否完好，防护好后再交由施工班组进行施工。
整个工程进行中应多与相关方协调保护好已安装好的门窗。
5.2.3.防渗漏措施
窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。
同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；
对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透；
在样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。
定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。
5.2.4.外窗淋水试验
应总工期要求，淋水试验分两步进行。
1、门窗框进场前，应先进行窗框试水，全部合格后，各栋方可进行样板层的施工。
10#楼窗扇安装完成后，先整体进行淋水试验，如有发现渗水现象，及时分析原因，避免大面积施工时发生渗水现象。
2、外窗整体淋水试验：
窗扇安装及打胶完成后，对所有外窗进行淋水试验，并做好淋水试验记录，及时返修。
5.2.5.施工计划及工期安排
根据最新修改的装饰装修施工进度计划、月计划、周计划安排铝合金门窗的施工。
由项目生产经理负责铝合金安装工作的协调，各工种相互配合。
5.2.6.质量保证措施
施工前认真熟悉消化图纸，做到心中有底，遇到问题及时与技术部取得联系，相互协调，不擅自修改产品施工。
为提高和加强产品质量的管理，创优良产品，有层次地开展质量管理、监督、检查工作。
教育施工人员树立质量第一的思想概念，重视施工质量，坚决杜绝不合格现象发生。
工程项目各相关负责人应各尽其职，统一思想，加强工作责任心，保证在施工中起到负责本工程施工职责范围的作用。
各栋楼配备专业质检员，质检员对每一阶段安装完工的产品，应进行逐一验收，分批提交，确保产品质量的完整性。
质检工具：
5M卷尺，角尺，小线锤（线），小榔头，记号笔,塞尺，游标卡尺，靠尺。
主控项目：
铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
一般项目：
铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
腻子应填抹饱满、粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法
项次
允许偏差（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
用钢直尺检查
5.3.屋面节能方案
5.3.1.屋面保温施工准备
本工程屋面主要保温层为35厚挤塑聚苯乙烯板，屋面平均传热系数K=0.79W/㎡·
k），平均热惰性指标DM：
2.42
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、技术性能检测报告等相关资料，品种、规格、导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
（2）屋面隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准要求。
每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面不得少于3处。
（3）屋面保温隔热层的施工，应在基层质量验收合格后进行。
施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。
（4）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩强度、燃烧性能。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度（kg/m3）
≥30
导热系数[W/（m·
K）]
≤0.03
抗压强度（MPa）
－
在10%形变下的压缩应力（MPa）
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
吸水率（V/V,%）
≤1.5
外观质量
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