水池及地坑施工方案防腐防渗Word下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《工程测量规范》
GB50026-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GB50201-2012
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
6
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
7
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016
8
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
11
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
12
《建设工程项目管理规范》
GB50326-2006
13
《混凝土强度检验评定标准》
GB∕T50107-2010
14
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
15
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
16
《预拌混凝土》
GB/T14902-2011
17
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2012
18
《普通砼配合比设计技术规定》
JGJ55—2011
19
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52—2006
20
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2—2007
21
《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008
22
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》
SHT3535-2012
三、施工部署
3.1施工工序
3.2主要施工方法
3.2.1现场采用搅拌站供应商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由48型泵车输送砼，有利于基坑内人员运送。
3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由平板车运至现场绑扎安装。
3.2.3基础采用胶合板模板，周转次数不超过三次，保证砼外观尺寸。
3.3主要施工特点
本工程占地面积小，基础较深，基坑内空间狭小操作不便。
四、施工方案
4.1土方工程
4.1.1开挖边线确定
本工程自然地面930.00，如照此标高开始开挖，开挖深度较深，对边坡防护要求极高，根据现场情况，在水池基坑开挖前，依照水池垫层每边宽出5m尺寸，将表面土层剥离2m深度，将开挖上表面标高降至928.00m，然后进行放线开挖。
开挖深度为3.9m，可有效的保证边坡安全，也有利于施工材料转运等工作的进行。
在将自然地面剥离2m深度后，开始定位水池开挖边线。
首先，测量人员根据引测的控制点，定出本工程基坑轴线；
然后按基底砼垫层外边线每边加工作面500mm定出基坑开挖下口线，再按1：
0.75放坡系数定出开挖上口线；
4.1.2开挖方法
4.1.2.1机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，拉通线找平，预留200mm土层人工清理。
在开挖基坑时，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：
0.75，在机械开挖过程中同时开始人工刷坡工作，如下图所示：
4.1.2.2机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除200mm预留土层，并清理整平，及时向相关部门进行基槽报检，验槽合格后进行垫层的浇筑。
4.1.3开挖注意事项
4.1.3.1地基不得超挖，不得扰动。
4.1.3.2土方开挖过程中，严禁将土方堆在基坑边沿，挖出的土方及时用土方车运走。
4.1.3.3机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4.1.4异常情况处理
施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
4.1.4.1坑底内如有暗浜或软弱夹层，应全部清除干净，按设计要求处理至设计标高；
4.1.4.2开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；
4.1.5土方施工安全措施
4.1.5.1挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
4.1.5.2挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险状态下面进行作业。
4.1.5.3基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。
4.1.5.4基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
4.1.5.5运土道路的坡度、转弯位置要符合有关安全规定。
4.1.6土方回填
地坑施工完毕，混凝土标养和同条件试块报告合格，抗渗试件的抗渗等级符合设计要求，应进行蓄水试验，蓄水试验合格后方可进行土方回填。
基坑回填前，其内不得有积水。
基底垃圾必须清除干净。
回填土方由业主指定的回填土弃土点取土运回回填，运距1.5Km，采用一台反铲挖掘机装车，自卸汽车运土，现场采用一台反铲挖掘机进行平土，人工配合平整、夯实。
填土应采用蛙式夯机分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm~300mm，同时必须经取样检验合格后方能进行下一道工序施工，取样方法采用环刀取样。
填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。
当天回填，当天夯实。
4.2垫层施工
4.2.1垫层施工前必须在验槽合格后方可进行.
4.2.2垫层模板采用100mm宽的模板支设,以钢筋头进行加固。
垫层模板支设时必须严格按照垫层面的标高控制模板上表面的标高和纵横轴线位置的准确。
4.2.3垫层混凝土采用泵车输送到基底。
4.2.4垫层混凝土浇筑时应提前将基底浇水湿润，确保混凝土水分不会过快的被吸收。
4.2.5混凝土振捣采用平板振动器或插入式振动器振捣，振捣时应注意不得漏振。
4.2.6垫层砼浇筑时瓦工必须及时的按标高进行混凝土的找平收光，在砼凝固之前找平次数不得少于两次，以减少表面裂纹的产生和保证混凝土的成型质量。
4.2.7垫层混凝土完成后第二天即可在垫层面上放线，并经总包方和监理验收合格后方可进行下道工序施工。
4.3模板工程
4.3.1水池底板、池壁、顶板的模板采用15mm厚竹胶板模板；
木方及竹胶板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4.3.2模板加固采用Ф10对拉螺栓，对拉螺栓间距为0.5m，对拉螺栓中部加止水板一道，止水板规格60mm×
60mm,厚度为3mm,止水板与对拉螺栓杆双面满焊。
4.3.3支撑系统采用φ48×
3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。
4.3.4所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。
模板拼缝要严密，用双面胶粘贴，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。
背楞采用50×
100木方，以φ48×
3.5的钢管进行加固。
4.3.5木方背楞与模板拼缝应垂直，且以小面与模板接触固定，间距按250mm一道进行设置。
4.3.6底板模板安装时同时池壁模板安装350mm高。
4.3.7模板安装质量要求：
模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。
竖向模板安装的底面应平整坚实。
侧模斜撑底部应架设垫木。
模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±
5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。
4.3.8模板拆除
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
池壁模板拆除应在混凝土浇筑不少于7d，且混凝土强度达到设计强度的50%方可拆除。
模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁大锤硬砸。
模板拆除后，池内、外壁上对拉螺栓应清除平整。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋必须有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。
4.4.2钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再用平板车运至现场绑扎成型。
钢筋制作必须严格依据钢筋工长的料表进行下料，弯折，焊接。
4.4.3严格控制钢筋的保护层厚度满足设计要求。
钢筋保护层厚度利用预先制作好的水泥砂浆垫块进行控制,垫块尺寸为50mm×
50mm，厚40mm，不大于1m放置一块。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块预制时埋入22号铁丝。
4.4.4底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
绑扎采用22#铁丝，底板外围两根钢筋满绑，其余钢筋可按梅花形交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；
绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑，其余钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。
4.4.5水池底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。
其直径选用Φ20的钢筋。
4.4.6底板钢筋连接采用机械连接,柱插筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工。
4.4.7池壁环向钢筋在竖向钢筋的内侧，钢筋绑扎时，使用Ф12@400钢筋拉钩，保证内外钢筋的间距，应严格控制钢筋的间距和保护层，避免露筋。
4.4.8钢筋及预埋件位置应正确，位置允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋间距，受力钢筋在长度方向净尺寸
±
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
受力钢筋排距
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
钢尺量连续三档，取最大值
焊接骨架
预埋件
中心线位置
钢尺检查
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层厚度
底板
柱、梁
顶板、池壁
4.4.9所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移,以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。
4.4.10钢筋连接质量要求及试验要求
C18以上的钢筋采用机械连接，机械连接的接头按构件的30%，且每个构件接头不得小于1个；
取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验，并按照规范要求取样做Ⅱ型式检验。
4.5砼工程
4.5.1混凝土原材料
水池主体结构混凝土应选用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥拌制，且每立方混凝土水泥含量不得少于300Kg，水泥中的碱含量不大于0.6%。
混凝土的粗骨料应选用坚硬质密的石料，最大颗粒粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4，不大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不大于1%，含水率不大于1.5%，不得有泥块、泥包。
混凝土用细骨料宜选用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。
混凝土配合比应保证结构设计的强度、抗渗等级及施工的和易性要求。
4.5.2砼搅拌
本工程采用商品砼，砼站应根据相应的砼配合比，施工前必须有监理和总包单位批复的砼浇注申请单，方可进行砼的施工。
4.5.3砼运输
由罐车运送然后由泵车泵送到浇筑点，浇筑的基本顺序为由远而近。
4.5.4砼浇筑
泵车应遵循由远而近浇筑的原则。
基础砼布料时应均匀下料，不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形、模板位移。
为确保混凝土浇筑时不出现冷缝，必须在每层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，现场要及时控制，及时调整浇筑顺序。
采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
振动棒不得触及钢筋、模板等。
振捣程度以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。
砼浇筑过程中，严禁用振动棒碰动螺栓或螺栓定位模板，应在距螺栓或螺栓定位模板20cm外进行振捣，以免对螺栓的位置造成位移。
砼浇筑过程中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。
底板混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。
4.5.5砼施工缝
4.5.5.1施工缝留置位置：
底板与池壁砼水平施工缝留置在池壁▽-4.70m处。
4.5.5.2施工缝防渗漏措施：
在施工缝处增加一圈止水带，止水带采用10mm厚300mm宽橡胶止水带。
止水带应安装在池壁混凝土水平施工缝的中间位置并与水平施工缝垂直，与两边钢筋间应有空隙，如右图所示：
4.5.6砼运输，下料，振捣注意事项
砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时的振动；
施工中必须有专人负责旁站。
振动棒不应撞击模板，振捣钢筋。
砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求，支撑系统是否牢固。
砼表面标高在池壁钢筋画线控制，并在模板上抄出控制点。
4.5.7试块的留置与试压
水池底板和池壁混凝土浇筑时按规范分别留置标养抗压试块、抗渗试块各一组数、同条件养护试块三组，同条件试块累计温度600度.天试压。
4.5.8应急措施
混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上拟采取以下措施：
对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，及时联系协商解决，若长时间停电，现场将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，预防停电。
对于可能的停水：
搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。
若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，将采取以下措施：
边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；
若雨一直不停，且下起大雨，在合适的位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。
现场浇筑混凝土过程中，必须有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。
为确保混凝土浇筑的连续性和现场搅拌站、机械突然出现的故障，应在施工前联系好另外一个商品混凝土站和汽车泵，随时准备投入混凝土浇筑。
4.5.9混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，养护采用薄膜棉毡覆盖浇水保湿养护，养护时间不少于7天。
4.6蓄水试验
水池施工完毕，蓄水试验前应进行中间验收。
混凝土抗压强度、抗渗等级、结构尺寸偏差及外观质量验收合格后，池内清理干净，及时进行蓄水试验。
水池进行蓄水试验应符合下列规定：
4.6.1混凝土已达到设计强度等级；
4.6.2混凝土抗压强度试件、抗渗等级试件试验合格；
4.6.3不得进行回填土施工；
4.6.4试验用水温度与环境温度差宜为20℃，并采用清洁水。
4.7池内壁水泥基渗透结晶型防渗涂层
根据图纸内要求，池内壁及池底板应在蓄水试验后涂刷一层水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）。
4.7.1砼表面处理
砼基层表面的蜂窝、凸凹不平、缝隙等应先进行修补处理，使用人工打磨的办法清除表面浮浆、浮灰、油污、污渍等。
光滑的表面应用钢丝刷、砂轮机进行打磨，并用压力水冲洗干净。
施工前应对基层表面进行验收，合格后方可进行水泥基渗透结晶型防渗涂层的施工。
4.7.2工艺流程
基层检查、清理→按照比例配制涂料→涂刷涂料→养护→验收
4.7.3涂刷施工
4.7.3.1依照配比，先将水倒入容器中后再倒入粉料，使用机械搅拌，以色泽均匀、无结块无粉团为好。
4.7.3.2拌制好的水泥基渗透结晶型防渗涂料，从加水时计算应在30分钟内用完，在使用过程中应不时搅拌，不得向拌制好的材料内加水。
4.7.3.3用半硬的棕毛刷用力涂刷，一般二至三遍，每遍涂刷完毕养护至涂层固化且有一定强度后进行第二遍涂刷，每层涂刷前应洒水进行湿润基层，每层涂刷方向与上一层垂直。
4.7.3.4每层涂刷完毕后应进行干湿交替养护，采用喷雾状水养护，由涂层出现收水现象（颜色变白）开始，一般2~3次，每次间隔4小时，最后一遍涂层养护时间不得小于72小时，不得采用蓄水养护。
五、质量保证措措施
5.1质量目标
工程一次交验合格率100%。
5.2施工准备期的质量控制
组织各施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
特种作业人员特别是现场电工焊工等，必须持证上岗并满足工程需要。
根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
5.3施工期的质量控制
检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确。
对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
每周召开现场质量会议，对存在的问题制定改进措施。
实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。
对于业主、监理单位或总包单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理并澄清。
对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。
对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。
严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。
严格控制质量控制点的工程质量，在基槽开挖工序、回填土工序、钢筋安装工序、螺栓安装工序、模板安装工序、砼浇筑等工序完成后、报验前，应由质量经理组织、全体质检员参加，进行质量控制点的自检，并对自检过程中发现的质量问题进行讨论汇总，找出产生问题的原因，讨论如何解决，避免在下个基础施工过程中发生同样问题。
加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。
并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。
六、主要施工机具计划
机具名称
数量
规格型号
备注
挖掘机
2台
EX230
土方开挖
装载机
1台
50型
土方运输
自卸车
4台
20t
空压机
破桩头
钢筋切断机
钢筋加工
钢筋弯曲机
钢筋调直机
直螺纹套丝机
钢筋连接
钢筋对焊机
混凝土输送泵
60型
砼运输
水准仪
DC-3
测量
经纬仪
NTS-325S
全站仪
KLD
七、主要劳动力计划
工种
电工
现场临设用电
木工
模板制作安装
钢筋工
钢筋制作安装
普工
测量工
架子工
脚手架搭设拆除
焊工
司机
机械工
管理人员
合计
32
八、现场文明施工要求
8.1现场施工加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。
8.2开工前应建好施工用水、电、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。
施工生产临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放。
8.3施工需用场地，使用单位必须事先向经理部工程部门申请，未经批准，不得任意占用。
8.4现场清除障碍物，破断道路，临时断绝交通，停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。
8.5木模、木方、钢脚手、卡具等施工工具，使用单位应集中堆放维修，及时清理回收。
8.6工中各单位对剩余的边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，经常保持现场整洁。
8.7施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。
九、安全培训教育
9.1所有进场人员必须接受三级安全教育。
9.2每周一、三、五召开全体职工安全例会。
9.3班组每日对工人进行安全技术交底。
9.4应急措施与响应：
现场临设办公室要挂安全应急措施图表，上面要有安全应急急救电话，安全应急处理措施流程示意图，以及现场急救方法。
附一:
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：
001
项目经理部/施工单位：
提交日期：
2017.08.30
版次：
工作描述：
初期雨水及生产污水池施工
修订人：
签名：
日期：
工作（作业）位置：
烯烃分离装置
审核人：
JHA准备人：
姓名：
职位：
HSE经理签名：
承包商审批人：
使用的工具/设备/材料：
监理单位审批人：
基本工序/
工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
土方工程准备
施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术措施不全面、无针对性,不能具体指导施工,给土方施工留下较在的安全缺陷
1、施工方案编制必须结合勘探资料。
2、施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况编制，能具体指导施工作业。
3、工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。
4、严格施工方案的审批程序，重大特殊的土方施工方案要进行技术论证。
没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，部了解土方的开挖顺序
1、土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。
2、土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。
3、严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。
开挖作业
采用机械施工时，发生
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