浓密池施工技术与方案Word文件下载.docx

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施工。

本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：

（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。

（2）浓缩池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。

（3）池底板的坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键。

（4）浓缩池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。

现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。

1、施工程序

施工程序原则上由深到浅，由下到上。

土方开挖、垫层施工

通廊底板中心支座部分

通廊壁、顶板中心支座部分

池底板

池壁基础

池壁板

池内底板配重

2、施工方法

（1）土方工程

根据地勘报告及池体结构特点，土方采取机械大开挖，具体方案

见浓缩池土方专项方案。

（2）中心支座施工

中心支座在半径R=7.5米范围内，基础底标高-12.38米，上表面

呈9.5°

坡状，整个中心支座基础呈圆柱型，浇筑过程中，不能一次完成，需分层施工。

环形通廊底板及侧壁钢筋按常规方法施工，顶板较厚（厚度为

800mm），钢筋布置为双层双向钢筋，放射筋为25，此处钢筋是施工的

难点，尤其是中心柱根部椎体溜槽部位；

施工前，先把25钢筋按设

计图纸实际放样按角度煨成折型，在摆放钢筋前，对椎体部分砼施工

缝处，弹出各个折点线，在中心柱钢筋笼上做好折点标高标识，然后

按照已给的各个折点线及标高点摆放钢筋，由于放射筋密集，且较长

（放射筋长度在R=10.928m范围内），所以上层钢筋网片铺设前，需设

置钢筋桁架支撑，保证钢筋骨架的稳定性。

见附图1.

根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：

施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。

因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要

求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九夹板）。

中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。

中心

排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。

排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸放样。

施工φ20000mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很

难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×

150mm（宽）×

20mm（厚）

的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。

模板内面贴2mm厚PVC

板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。

根据浓缩池中心支座部位基础及环形通廊侧壁、中心圆柱均为圆

形的特点，对侧壁外模，采用竖方子、16钢筋加固，16钢筋按照

定型模板弧度煨成弧形，环绕外模环环拉紧加固，钢筋竖向间距每

500mm一道；

通廊外环侧壁内模利用满堂红脚手架管支撑；

中心柱底部

基础侧模采用25钢筋通过圆柱钢筋笼中心水平支撑，上下两道。

见附图2.

（3）池底板施工

2

1）、Φ50m浓缩池底板（不含中心圆柱部分）面积约1600m。

池底板有8道纵向伸缩缝和2道环形伸缩缝，缝宽度均为30mm，伸缩缝均设置天然橡胶止水带;

底板设计砼等级为C30S6，可分几次浇筑完成。

池底板上部是C20毛石混凝土，用于加重自身池体，防止地下水把池

体浮起，此部位施工是池体底板成活面，坡度为一个坡度，即9.5°

，是施工的关键部位。

根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：

底板混凝土面的坡度控制；

混凝土的配比设计；

混凝土浇筑的施工组织；

施工缝的留设及防水措施处理。

上下钢筋网片的固定。

针对这些难点，我们采用在池底板钢筋网上焊钢筋头的做法控制

坡面。

底板钢筋网绑扎好后，设置一批不同长度（略大于底板配重厚

度）的φ14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待

钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃

动。

钢筋头分别设置在R11m、R15m、R21m圆周上,环向间距为2m作为控制面。

钢筋头安设完毕，将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。

根据浓缩池设备工艺的特点，施工时，池底板

的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。

通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。

池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生

不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。

在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水剂（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等双掺技术以延缓混凝土的初凝时间，改善混凝土性能，方便混凝土的浇筑、收光等工作。

为防

止混凝土收缩而产生裂缝。

底板混凝土浇筑前，将木模板插在加强带附近的钢筋网中，并在施工过程中取出模板，保证混凝土的浇筑连续性与结构的完整性。

底板施工时采用一台汽车泵。

浇筑时先在底板下部进行（避免混凝土浆料顺着坡面流失），混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，每次浇筑工作面宽为3m，分区浇筑。

在混凝土初凝前，混凝土表面会出现凹凸不平状况，甚至会出现

塑性收缩裂缝。

混凝土表面不密实和塑性收缩变形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收缩裂缝进一步加剧。

为解决这个问题，要进行第二次或第三次混凝土表面抹压，使其进一步密实平整，同时

消除收缩产生的裂缝。

第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压

2遍，

然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在混凝土初凝前，再进行一次全面抹压。

最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。

混凝土终凝后，及时浇水并覆盖塑料膜养护14d。

绑扎底板钢筋时，为确保上层钢筋网片稳定性及保护层厚度，在

底层钢筋网片绑扎完成后，布置钢筋桁架，用以支撑上层钢筋网片，

具体做法见附图3。

2）、施工中心支座环形通廊底板时，由于底板较厚（厚度

1米），

为稳定钢筋骨架，绑扎钢筋中，布置“[”型马凳筋支撑上层钢筋网片，

上下均点焊于板筋上，纵向呈放射状布置，具体施工方法见附图4.

对于直型通廊底板及顶板（厚度≤500mm），钢筋骨架采用“几”字型马凳筋支撑，梅花型布置，间距1000*1000mm具.体方法见附图5.（4）池壁施工

池壁主要由池壁基础，壁板及溢流槽三部分构成。

池壁施工分3

步进行。

第1步，分段施工+300以下池壁、溢流槽底板及基础；

第2

步，一次性施工+300mm以上池壁；

第3步，施工溢流槽壁板。

施工缝

处设置钢板止水板，见下图。

池壁的模板量较大，经过分析论证，确定以木模板使

用方案。

池壁模板支设见附图6。

池壁的半径大，模板支设时须保证池壁的垂直度及同心度。

模板

同心度主要通过利用全站仪设点进行控制。

垂直度利用线锥来控制。

（5）通廊施工

通廊是连接浓缩池及尾矿砂泵站的地下通道，施工浓缩池过程中，

首先要施工通廊。

本部位分两步完成，第一步是底板，在施工底板时，

墙壁钢筋插筋按图纸要求留设好，底板上支起500mm高墙壁，作为施

工缝，并焊接钢板止水板，埋设150mm,外露150mm第.二部是墙壁及顶

板，钢筋及砼按常规方法施工即可，墙壁模板采用木模板，采用方子、

脚手管及对拉螺栓加固，螺栓中间焊接50*50止水片。

顶板模板采取

满堂红脚手架支撑。

墙壁模板支护见附图7.

3、注意问题：

（1）浓缩池工程量大，且构造较复杂。

施工时需投入大量的人力、

物力，所以需选择有较强实力的作业队伍。

否则，施工时将会因为人员的不足而重新调配劳动力，给施工组织、管理增加不少因难。

（2）浓缩池底面积大，下雨时会积聚大量的雨水，同时还有很多地下渗水。

中心支座部位是浓密池标高最低的地方，大量的水都汇聚于此。

施工前需做好现场内、外排水的准备工作，设置排水沟、集水井，确保排水畅通，并需备好大功率离心泵用于抽水，以防止水寖泡地基而影响承载力，以及避免因积水影响地下廊道的施工。

（3）地下廊道防水混凝土施工前，应及时检查抽水设施是否完好，并做好抽水应急准备。

否则积水顺着廊道回流，给廊道防水混凝土带来很大的破坏，严重影响混凝土的防水效果。

（4）池底板采用泵浇筑混凝土时最好能配备2台汽车泵同时进行浇筑，设备不够时，必须采取应急备用措施，防止质量问题或事故的

发生。

（5）所用混凝土为抗渗混凝土，自己搅拌难以保证质量，所以采用商品混凝土。

（6）根据浓密池设备的安装运行特点，池底板混凝土标高控制不允许有正误差，负误差控制在10mm内。

中心排料锥内部净尺寸控制不允许有负误差，正误差控制在10mm内。

4、附图：

抚顺罕王毛公铁矿有限公司300万t/a选矿厂

改扩建工程--浓缩池

施工技术方案

编制单位：

吉林市第一建筑工程股份有限责任公司

编制人：

项目经理：

编制日期：

2012年7月10日

建设单位审批：

监理单位审批：