1501面安装规程Word下载.docx
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所有设备装车重心必须与平车盘中心一致，装车严禁超长、超宽、超高、超重；
转载机、破碎机、运输机和煤机等均使用直径不低于15.5mm（5分）钢丝绳原绳打標子，標子不少于两道，装车时悬空部分用方木、木楔及薄木板等垫平垫实；
液压支架使用4条M24螺栓配合加厚平垫封车固定。
1、车盘要求：
平板车要运转灵活，挡销齐全并能防窜跳，碰头焊接固定牢固可靠。
特殊设备焊接专用固定装置。
2、转载机、破碎机、运输机：
根据运输要求解体装车，以不影响井下拖运的最大尺寸和重量为依据。
转载机、破碎机解体成三部分进行拖运，即：
转载机至破碎机一段，破碎机一段，破碎机至机尾一段，直接使用绞车直接进行拖运。
运输机机头、机尾与电机减速箱解体装车，装车要重心对正，直径不低于15.5mm（5分）钢丝绳原绳打標子，標子不少于两道。
正常槽每2节用哑铃连接好装车，电缆槽置于溜槽上，平板车两碰头处各垫一根道木，直径不低于15.5mm（5分）钢丝绳原绳打標子，標子不少于两道，电缆槽可以用不低于Φ12mm钢丝绳辅助封车防运输途中下滑。
刮板链用车斗或平盘车集中装车。
3、煤机解体装车：
煤机解体分为左右主机架、控制箱、左右摇臂、滚筒、护板管路等附件。
煤机主机架形状不规则，装车时悬空部分用木道板垫实，直径不低于15.5mm（5分）钢丝绳原绳打標子，標子不少于两道。
各管路、电缆卡子等集中装车。
封装好车后按照卸车安装顺序上道。
4、液压支架利用4条M24螺栓将底座箱与平板车紧固。
五、设备运输
支架、煤机、运输机等设备经1501轨道巷运输至切眼并进行安装，转载机、破碎机、泵站及设备列车等经1501运输巷运至切眼并进行安装。
㈠运输路线：
副斜井→井底车场→轨道大巷→1501轨道巷（运输巷）→切眼。
㈡绞车布置：
1、工作面安装过程中计划布置4部绞车（详见1501工作面绞车及设备安装布置示意图）。
编号
绞车型号
钢丝绳
规格（㎜）
绳长（m）
坡度
固定方式
安装地点
1
JD-40
18.5
170
-3°
地锚+四压两戗
切眼上端头硐室内
2
3°
切眼下端头硐室内
3
JH-14
21.5
100
四压两戗
切眼内
4
JH-20
⑴1#JD-40调度绞车安装在1501切眼上端头硐室内，采用“地锚+四压两戗”固定，使用不低于6×
19-Ф18.5mm型钢丝绳170m，用于工作面设备的提松运输。
（2）2#JD-40调度绞车安装在1501切眼下端头硐室内，采用“地锚+四压两戗”固定，使用不低于6×
（3）3#JH-14T回柱绞车安装在1501切眼内，采用“四压两戗”固定，使用不低于6×
19-Ф21.5mm型钢丝绳100m，用于工作面设备的卸车、调向安装。
随工作面设备的安装向轨道巷方向挪。
（4）4#JH-20T回柱绞车安装在1501切眼内，采用“四压两戗”固定，使用不低于6×
2、绞车信号
每部绞车必须设置独立的声光信号。
3、绞车安装、撤除方法：
施工时所需的各部绞车的安装、撤除、更换及施工过程中的前移、调向等工作，施工时，严格按照以下方法：
①当绞车到达停车地点后，将车辆两侧用专用掩车器（木）掩住进行卸车，卸车及拖运，需使用手拉葫芦进行起吊时，其起吊方法严格按照本规程中关于“设备起吊作业安全技术措施”的规定执行。
②绞车到位后，各部绞车的固定方法严格按照本规程中的有关绞车“固定具体要求”执行，固定绞车前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并找平底板及方向。
③牵引绞车时，可采用另一部绞车牵引的方式进行，也可采用手拉葫芦对绞车进行牵引。
牵引前，须将绞车前方杂物清理干净，按照绞车运输方法运输到指定的位置。
④当绞车运行至悬挂支点附近左右时，停止绞车牵引，然后将悬挂点依次前移，直至将绞车牵移到规定地点。
⑤绞车牵运过程中，必须有专人观察牵移情况或跟班人员或现场施工负责人现场指挥，发现问题及时采取措施，停车进行处理。
⑥绞车司机持证上岗，牵引过程中时，司机必须站立在绞车安全区域内，开车时绳道内严禁有人，绞车两侧及前方不得有人，绞车运行过程中，绞车司机必须密切注视前方状况，发现有问题必须及时停车将开关打至断电位置进行处理。
⑦各部绞车的接火、解火等必须由专职机电维修工进行，严格执行“停电、验电、放电”制度，临时停电检修时，必须将开关停电并安设专人看管，专人负责停送电。
⑧所有设备及支架安装完毕后，将绞车装车升井，绞车装车过程中，其起吊方法及牵引方法严格按照本规程有关要求执行，装车时必须使用大平盘车，并封车牢固，当绞车底座眼孔与平盘车上的眼孔对应时，可以采用螺丝进行固定，经跟班安监员或班长验收合格后，方可提松。
4、绞车的固定具体要求：
⑴采用“四压两戗”固定绞车时，采用完好的单体支柱作为压戗柱，单体液压支柱安装好压力表，当出现单体卸荷、损坏时，必须及时更换。
利用单体液压支柱压戗固定的绞车，单体初撑力不低于90KN，每班使用前必须认真检查，发现单体窜漏液现象及时更换处理并且固定绞车的支柱必须采用硬性连接防倒。
⑵采用“地锚”固定绞车时，锚杆必须打设在底板硬岩中，选用规格为Ф20×
2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆拉拔力≥50KN/根。
地锚必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础、增设锚杆长度及数量或另加四压两趄等特殊固定措施。
5、各部绞车的滑头选择情况：
⑴绞车滑头采用卡带或插接的方式，采用卡带方式时，不低于四副卡带交替上紧，卡带间距120--180mm，要求卡带上紧卡牢至钢丝绳略变形；
采用插接的方式时，插接长度不低于三个半捻距，并使用绳皮。
⑵各部绞车均应有保险绳，各部绞车选用不低于6×
19-Ф18.5mm的钢丝绳，保险绳用绳卡卡在滑头上时，并且必须使用相应型号的卡带3付上紧上牢，间距120-180mm；
采用插接时插接长度不低于两个半捻距。
㈢运输方式：
当设备车（支架、煤机、溜槽等）经轨道巷运输至切眼上出口时，将车辆掩牢，连接好1#、2#滑头并将保险绳连好，由1#、2#绞车对拉将设备车提到工作面安装位置，然后将车辆使用Ф18*64链条固定在轨道上，然后使用4#绞车进行卸车，设备卸车后，空车按照原路线返回。
转载机、破碎机及设备列车等设备经运输巷运至安装位置后使用手拉葫芦卸车，人工进行组装。
六、设备安装工艺
㈠转载机、破碎机
1、安装顺序：
安装转载机机头及桥部→安装破碎机和出料槽→安装落地槽及机尾→穿刮板链→检查各注油点，加注油脂。
2、设备运输
设备至切眼安装位置后，及时使用手拉葫芦或绞车拖运调整到安装位置，手拉葫芦和绞车不得同时进行。
3、安装方法：
首先根据放线标出转载机各部件的位置，将皮带机自移系统、转载机桥部段及破碎机严格按照定位线并安装好。
安装桥部与破碎机组装时，在桥部溜槽下及时打木垛做临时支撑，木垛使用道木打成井字形，尺寸1.2×
1.2m，必要时两侧用单体辅助支撑，防止伤人，直至组装完毕。
然后组装落地槽至机尾。
转载机组装过程中提前穿设一根长约50mΦ21.5mm的钢丝绳套，溜槽底槽穿过，用于铺设底链。
4、安装质量和技术要求
①必须严格按照预先确定的中心线定位安装，确保转载机与运输机搭接合适。
②安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好。
桥部槽的安装，必须一次紧固牢固，以防出现塌腰现象。
③所有刮板都要正确安装，连接环涨销要严格到位。
④盖板、电缆钩以及小件必须装齐，不可遗漏。
⑤破碎机各部件安装位置要正确，连接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。
⑥各注油管、油盒连接正确完好，按标准注油。
⑦减速机安装时，连接花键必须清理干净。
⑧初次安装紧链后，伸缩机头架应在收回位置。
5、安全注意事项
①安装起吊时所用葫芦总吨位要大于设备重量，在起吊锚杆位置不合适的情况下，为确保平衡起吊可以利用Ф18*64刮板链连接多点起吊。
起吊时要专人指挥，先试吊100-200mm的高度，确认无误后方可继续起吊。
②转载机桥部段要及时打木垛防塌腰，螺栓要一次紧固到位。
③使用手拉葫芦卸车、起吊时，操作人员严禁站在设备下坡方向和有倾倒危险的波及范围。
㈡运输机的安装
安装运输机机头→安装运输机正常槽→敷设运输机刮板链→安装采煤机→安装运输机机尾。
2、设备运输卸车：
设备车运输到工作面上出口处，换成1#、2#对拉绞车提松，将设备运到安装位置，将车辆使用Ф18*64链条固定在轨道上后，使用3#或4#绞车进行卸车。
卸车方法：
设备运输至卸车位置后，打点联系停车，施工人员把车辆使用Ф18*64链条锁牢，防止车辆滑动，1#或2#绞车司机刹紧闸，把3#或4#绞车滑头与设备通过优质Ф18*64链条或马镫连接，拴牢保险绳后，解除封车装置后，人员躲避到安全位置后，信号把钩工打点开绞车把设备拖拉下车盘，然后及时使用绞车或手拉葫芦拖拉至组装位置。
卸车顺序严格按照设备安装顺序进行。
设备卸车后，利1#与2#绞车对拉的方式将空平车盘运输至工作面上出口后，利用轨道巷绞车将车辆提走。
①切眼安装整部溜子时，由矿技术部门指定运输机机头和机尾安设位置。
切眼内安装运输机时，先定位安装机头部分、再安装正常槽，中间槽接缝要靠严；
同时在底链道穿入大绳套，用来铺刮板链。
随后安装运输机的电缆槽、采煤机牵引齿轨。
安装运输机溜槽与设备卸车不得平行作业，溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；
安装溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后改”的原则执行。
支设的单体，必须迎山有力。
②组装运输机机头、机尾等大件设备时，用手拉葫芦借助于专用起吊锚杆作为起吊点进行起吊、调整，紧固连接螺栓时，先紧固上方螺栓，再紧固下方螺栓；
并且保证溜子安装速度超前支架安装，也可使用顶板完好处的支护锚杆起吊，但使用前必须经现场安质员或盯班管理人员确认。
③铺刮板链方法：
采取铺上链拉底链的方法。
铺第一搭刮板链时，刮板链运输至工作面内卸车，利用下端头的绞车拖拉铺设在上链道内，使链子绕过溜头链轮进入底链道，使底链子末端与溜槽平齐，末端连接Φ21.5mm钢丝绳绳套。
铺第二搭刮板链时，与上刮板链相连，拖底链。
随着溜槽安装穿钢丝绳正常拉底链，始终保持底链与溜槽平齐。
依次协调运输安装溜槽，铺设刮板链。
拉刮板链时，要在最后一节溜槽上打趄住固定住溜槽，防止溜槽接缝被拉开。
④当中部槽全部安装完后，再安装运输机机尾。
⑤铺上链时按标准组装连接环，并把链子拉紧。
⑥刮板链铺至空间不足一搭整链时，先把刮板链拉紧后，量出准确间距，在井上割出3、5、7环调节链，运到井下进行接链并涨紧。
4、质量要求：
①工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他妨碍安装输送机的杂物；
安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙紧密均匀。
②工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。
③工作面无妨碍视线的障碍物。
④整机安装必须达到完好标准，安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。
⑤运输机头与转载机搭接合适，开天窗槽均匀分布安装。
⑥安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。
⑦安装机头、机尾时，要先安装特殊挡板和推移部，最后安装减速机，减速机与链轮的传动花键要清理干净。
5、运输机安装安全注意事项：
①每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查，发现问题立即处理或更换。
起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索（或18*64链子）逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。
②在起吊过程中，起吊物未稳定前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定无误后，方可靠近作业。
③使用的钢丝绳绳套不得有破股锈蚀和断丝超限等现象，使用的链条必须是优质的18*64链条。
起吊后物体需要转动调向时，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，并且必须在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现调向。
④起吊、下放重物过程中，所有人员应站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
⑤做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；
拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。
⑥多台葫芦起吊时，葫芦的型号必须一致，以便受力均匀。
不同型号的葫芦只能用来调向。
⑦起吊作业时，施工现场要清理好杂物，疏通好安全退路，并且5m范围内不得有其他闲杂人员。
㈢采煤机
1、煤机安装顺序：
采煤机在溜槽正常槽安装至煤机机窝后即可运输安装，详细运输顺序为：
右滚筒－右摇臂－右侧行走及支撑－电控部分－左侧行走及支撑－左摇臂－左滚筒。
采煤机安装顺序：
①先把采煤机主机架，吊到运输机上，垫平放好，左右两部分主机架对接紧固。
②安装左右内牵引、外牵引及导向滑靴。
③安装高压控制箱、牵引控制箱、泵站。
④安装左右摇臂，安装滚筒。
⑤接通电气线路、液压管路、供水管路。
⑥安装电缆夹板。
⑦注油。
⑧试运转。
⑨安装护板及辅助件。
2、安装方法：
安装煤机、起吊大件时，用至少两台5t手拉葫芦平衡起吊，也可用综采支架起重孔起吊煤机大件与组装煤机，现场必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方施工。
首先安装行走部和电控箱，使用2～3台5t葫芦配合6×
19-Φ21.5mm钢丝绳套或Ф18*64链条捆住主机架起吊，先安装底盘子,然后安装牵引部、电控箱、左右截割部、左右滚筒。
3、安装质量标准
①各连接部位螺栓、销轴安装正确到位，并把端面保护板上齐上牢。
②各操纵手把、按钮动作灵活、准确，各种仪表齐全灵敏。
③水管、油管接头牢固，结合紧密，不漏液，并且管路排列整齐。
④电动机冷却水畅通，不漏水。
⑤采煤机喷雾装置齐全，水路、喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
⑥各部位油位适当，无漏油现象。
⑦采煤机摇臂升降平稳，运转时各部无异响。
⑧采煤机电缆夹牢固齐全，电缆不出槽，不受拉。
4、安全注意事项：
①使用专用起吊锚杆或使用综采支架起吊孔吊拉重物前，先检查吊拉支点是否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班管理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进行正式起吊，吊拉时，起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发现不安全的隐患立即处理，禁止向重物下伸手或探头张望。
严禁在顶板不完好的地点起吊大件。
人员必须躲开大件可能滑落的位置，站在安全有退路的一侧。
②使用单体或操作支架时，必须先检查各销子是否齐全，送液时应远程操作，动作要缓慢，人员站在安全有退路的一侧。
安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。
③用大锤安装煤机销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；
使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照应，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。
④安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。
严禁拆除制动闸后安装煤机。
安装煤机过程中，人员尽量站在煤机两侧进行施工，严禁人员在煤机底部（钻进煤机底下）施工。
⑤所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。
使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。
各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。
⑥安装结束施工负责人仔细检查，确认安全方可试运转。
煤机运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。
设备运转时严禁检修，维修及其它人员必须躲在煤机以上5m以外位置。
⑦煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。
㈣液压支架的安装
1、支架的运输和卸车：
液压支架运输至工作面上出口，车辆停稳后使用掩车器将车盘掩牢，解除外部绞车滑头，使用1#、2#绞车对拉运到工作面安装位置前轮下道，打停点、车辆停稳后，将4#绞车滑头通过15t马镫与支架推移千斤顶十字头连接；
然后将车辆后轮用Ф18*64链条锁在轨道上、并解除封车装置，施工人员躲开绳道至安全位置后，信号工打点开动4#绞车，把支架拖下车盘进行卸车。
支架卸车时：
①安装前5架时，施工地点人员必须进入运输巷5米以外处进行安全躲避；
安装5架以后，人员可以躲到已按好的支架架间（第3个以下）。
由现场管理人员负责清人。
②解除封车螺丝人员必须按照由下而上的顺序解除封车螺丝，卸螺丝人员必须在支架车两侧操作，整个卸车过程中，支架车下方严禁有人。
由解除封车螺丝人员负责清人。
2、支架安装：
支架卸车后，先将支架升起至距顶板5—8cm左右后，将拖运支架的4#绞车滑头及保险绳借助于15t马镫或通过不小于180链条、自制大钩等与支架前桥连接牢固，经安全确认后，开4#绞车，将支架拖运至安装位置，然后使用液压单体支柱配合对支架进行调整、安装到位。
支架安装、调架时：
①调架前，必须先对支架供液，使支架距顶板5-8cm；
人员站在支架斜上方。
②使用单体调整支架必须使用远距离供液枪进行远距离操作，周围人员必须躲到支架5米以外顶板完好的安全地点或躲到已按好的支架架间（第3个以下）；
观察人员可以在所安支架的斜上方3米以外的煤壁侧无冒顶和偏帮危险的安全地点。
安装第一个支架时支架下方严禁有人。
③使用单体支柱调整支架时，由注液人负责清人。
④用单体配合绞车调架时，由注液人和信号工共同负责清人。
切眼内安装支架时，使用绞车在底板上拖拉支架或对支架进行调向时，必须坚持以下闭式连接方式：
方法一：
将绞车滑头通过Φ32三环配合15t马镫与支架推移千斤顶通过推移千斤顶十字头连接，然后将保险绳通过不小于10t马镫绕过支架立柱固定牢固，做到闭式连接。
方法二：
将绞车滑头通过180链条、锯齿环、15t马镫配合与支架底座中板（前桥）连在一起，保险绳连在立柱上做到闭式连接；
同时把优质18*64链条绕过支架的推移千斤顶十字头后使用U型环和M20mm的螺栓将钢丝绳捆在推移千斤顶上（只用于导向，不能固定太紧）。
①切眼内安装支架时，由矿技术部门定位安装第一个支架。
支架安装前先对其施工地点进行隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。
切眼安装第一个支架垂直煤壁子，然后依次剩余支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板，伸出侧护板、打开护帮板，其余支架均按照第一架支架的定位位置及程序安装。
同时，随安装支架随回撤轨道，轨道装在空车盘上运走。
下松支架时，人员必须撤离工作面，或躲到已安好的支架架间（第3个以下）。
由绞车工和下方信号工负责清人。
②利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须叫应好，先慢送液，待柱子啃牢后，再进行远距离送液，人员必须闪开5m以外的安全地点操作；
用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。
③支架调整就位后，必须及时升起接顶，并达到初撑力，每架支架按程序安装完后及时编号。
安装过程中泄液的支架要及时进行处理。
支架安装到位后，应及时与工作面运输机连接。
④供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。
改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，防止高压管喷液而打伤人。
⑤随支架的安装随自里向外拆除切眼内轨道及支柱，要由有经验的老工人担任，前要先清好退路，观察好顶板，使用长把工具，实行远距离操作，其中手把绳长不小于1.5m，卸柱时，若发现顶板来压，支柱严重变形，台阶下沉等情况时，应立即停止，撤出人员，待来压稳定后，方可继续。
施工过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。
回出的柱梁鞋及时运到指定地点，码放好或运走，确保安全出口及人行道畅通无阻。
撤除轨道时，多人协同施工要做好自保互保工作，明确专人负责统一指挥，相互协调好；
⑥安装切眼最后支架时，将支架尾梁正对老塘运输，支架运到工作面上端头时，将车辆前轮下道、后轮锁在轨道上，接除封车装置后，远距离操作绞车按钮，施工人员全部躲到安全位置后，开绞车拖支架将支架进行卸车；
然后再使用液压单体支柱将支架逐步调正。
3、支架安装质量要求
①液压支架零部件齐全、合格，各连接件齐全，液压元部件齐全。
②阀类无漏堵、立柱千斤项无漏堵、管路无漏堵现象，各销柱、挡圈、挡销齐全。
③液压系统管路、连接销必须符合支架使用的标准件并且齐全完整，严禁高压管同防尘管等混用，U型卡齐全，无铁丝销、单腿销现象，无代用品。
④所安装的支架架间均匀，不得歪斜，相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错茬，严禁出现咬架现象。
中对中确保1.5m，中心距偏差不大于±
100mm，支架垂直于顶、底板及煤壁，严禁支架超高和不接顶，支架顶梁要与顶板接触严密并垂直与运输机，架内无杂物，液压管路连接正确，排列整齐。
⑤支架立柱安装压力监测表，调整升起的支架初撑力。
⑥上、下出口物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风空间。
支架安装完后，及时打开侧护板，各侧护板伸缩长度尽量一致。
及时连接好管路，严禁液压系统在敞口情况下供液。
⑦调整升起的支架顶梁仰俯角不大于7度，支架安装完成后，调整支架保证支架成一条直线，其偏差不大于±
50㎜。
①调整、安装、操作支架时两支架之间及支架下方严禁站人（或施工）。
②施工过程中严格执行“先支后改”和“先支后回”制度，卸柱时先检查顶板和周围安全情况，清理好退路，再进行改柱，改柱时严格按先支后改的原则执行。
改柱时以能调开支架为准，不得随意扩大卸柱的范围，在保证顶板不空顶的前提下调整安装支架。
③切眼对拉绞车信号
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