旋挖桩施工方案修改Word格式.docx
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由设置岩土中的桩和桩顶连接的承台共同组成的基础与柱直接连接的单桩基础。
六、基桩：
桩基础中的单桩。
七、单桩竖向极限承载能力：
单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
八、极限侧阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。
九、极限端阻力，相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。
目录
第一章、工程概况5
第一节工程说明5
第二节、旋挖桩概况5
第三节、地质情况5
第四节、编制依据6
第二章、旋挖桩施工部署6
第一节、工期目标6
第二节、质量目标6
第三节、安全生产文明施工目标6
第四节、项目组织结构6
第五节、工程管理机构6
第三章、施工现场平面布置10
第一节、现场管理与组织说明10
第四章、旋挖桩施工工艺11
（第一节）旋挖钻机可干钻成孔11
（第二节）旋挖钻机可（泥浆护壁）成孔工艺11
（第三节）成孔钻具的使用11
（第四节）旋挖机械施工要求12
（第五节）施工流程12
（第六节）清孔13
（第七节）、施工操作要点14
（第八节）水下混凝土灌注16
（第九节）工期保证措施18
第五章、技术质量保证措施19
第一节、旋挖孔桩工程质量控制措19
第二节、钢筋工程质量保证措施21
第六章、安全生产施工保证措施22
第一节、为加强安全管理力度现场成立安全领导小组，领导小组成员名单如下：
22
第二节、建立安全生产责任制22
第三节、安全生产文明施工专项防护措施23
第四节、混凝土工程安全措施24
第七章、文明施工保证措施25
第八章、职业健康安全管理及环境管理方案26
第九章、施工资源投入计划26
第一节、施工设备投入计划26
第二节、主要劳动力投入情况表26
第三节、机械旋挖孔桩技术要求26
第一章、工程概况
第一节工程说明
工程名称：
宜宾西区安置房檬子湾建设项目工程
工程地点：
宜宾南部新区BQ21-04地块
工程规模：
宜宾檬子湾小区建设工程位于宜宾市东南部新区BQ2-04地块，西北、东南侧为规划道路，用地呈梯型、无不良地质和保护树木，场地为坡地。
东南高差约5m，场地高于周边规划道路。
宜宾檬子湾小区建设工程总规划用地面积55亩，总建筑面积183400m2，整个小区由1号楼（住宅楼）、2号楼（住宅楼）、3号楼（四层公共建筑）4号楼A区（住宅带商业网点）4号楼B区（3层商业）、5号楼（住宅楼）、6号楼（住宅带商业网点）、7号楼（住宅带商业网点）、8号楼（住宅楼带商业网点）垃圾房及2层地下室所有住宅主楼均为框剪结构，商业和地下室为框架结构。
本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级：
二级；
抗震墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，在正常使用条件下，本工程结构设计使用年限为50年。
其中4#A区、7#为筏板基础，其余都是机械旋挖桩基础拟建地基基础设计等级为乙级，本工程±
0.000详见建筑。
第二节、旋挖桩概况
本工程旋挖桩1#、2#、4#、5井、6井、7井、8井楼共个。
其中φ800桩径个，φ1000桩径个，以中风化砂质泥岩为持力层。
旋挖桩混凝土为C35水下砼；
钢筋采用Ф8二级圆钢和Ф16三级钢两种。
第三节、地质情况
现场场地结构为；
覆盖层主要为人工素填土，粉质粘性土，粉土，卵石土，强风化砂质泥岩和中风化砂质泥岩组成。
第四节、编制依据
1、本工程施工图纸及工程合同。
2、施工现场的实际情况；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；
4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
8、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
11、公司管理体系文件；
12、现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
第二章、旋挖桩施工部署
第一节、工期目标
本工程旋挖桩施工工期初步拟定为全面正式开始后完工。
第二节、质量目标
本分项工程的质量目标为合格。
第三节、安全生产文明施工目标
本工程的安全生产管理目标为：
（1）责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故。
（2）无重大机械设备事故。
（3）不发生重大火灾事故。
（4）杜绝集体食物中毒事件。
（5）不发生倒塌事故。
（6）有效预防职业病。
（7）年度工伤事故频率在18‰以下。
第四节、项目组织结构
第五节、工程管理机构
我股份公司将根据该工程项目的性质和特点，从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部，实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。
我公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务指导和服务工作。
项目部将以项目经理为首，配备项目技术负责人、施工员、质安员（详见以下本项目施工管理架构表），全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
并由项目负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
同时我公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完成交付建设方使用。
积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001—2008质量管理体系标准、GB/T24001—2004环境管理体系标准、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。
第五节、施工准备
1、开钻孔前的准备
（1）定位放线及复线；
（2）挖好定位导线孔2m后在通过各种主体单位进行第二次复线；
（3）通过第二次复线后，机械才能开始正式钻孔。
2、灌注桩施工应具备下列资料：
（1）建筑场地岩土工程勘察报告；
（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；
（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（5）桩基工程的施工组织设计；
（6）水泥、砂、石、钢筋等原料及其制品的质检报告；
（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
3、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
4、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：
（1）施工平面图：
（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
（3）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
（4）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
5、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并列入工程档案。
7、桩基础施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
8、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
9、用于施工质量检查的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
第三章、施工现场平面布置
第一节、现场管理与组织说明
施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。
施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，文明施工，符合防火安全要求；
每类材料场地用标识牌显示出来。
掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。
布置原则：
⑴合理利用场地，布点既适合生产、生活需要，又便于办公。
⑵将生活区和生产区分开布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。
⑶充分考虑各个施工阶段的特点，使临设布置既适应各个施工阶段的需要，又相对固定。
⑷合理设置排水系统。
⑸最大限度地缩短工地内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳力。
⑹各项布置均需符合安全要求，特别是防火安全要求。
⑺根据本工程场地的特点，尽量减少对周围环境的污染。
第四章、旋挖桩施工工艺
（第一节）旋挖钻机可干钻成孔
旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源。
旋挖成孔首先是动力头转动阍门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
干钻孔适应的地质范围：
回填比较深、无地下水、无淤泥、无流沙、泥夹石、大于孔径或小于孔径的飘石、对一般的松散岩层粘结性好的岩土层，可采用干钻孔工艺，无需泥浆护壁。
（第二节）旋挖钻机可（泥浆护壁）成孔工艺
而对于松散易坍塌地层，或有丰富的地下水、流沙、淤泥、沙夹石、天然沙层比较厚的软质地质层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向对孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头直径装置、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
（第三节）成孔钻具的使用
分别为开孔钻具、涝渣斗、合金钢嵌岩钻、取飘石的钻具、清孔钻、扩大头钻具（在流沙、淤泥、卵石层不能扩孔）。
旋挖钻机配备电脑控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔垂直度。
（第四节）旋挖机械施工要求
由于旋挖钻机自重（约80吨）和钻杆桅杆高度约20m，为保证安全施工和施工进度，必须满足以下要求：
1、施工场地必须平整，场地碾压达到30cm碾压测试标准。
2、施工场地上空20m以内无障碍。
3、旋挖机对强风化岩层、中风化岩层分别可以钻孔，完全可以达到设计要求嵌入岩层。
4、旋挖机钻孔对有流沙、淤泥软基础等条件均能施工。
5、旋挖钻孔对地下水、无流沙、无淤泥等可干孔作业。
6、旋挖机施工是由柴油机作动力，不用各种动力电源。
7、用挖机及时把土方转开或清运走。
8、用塔吊或吊车下钢筋笼灌注砼。
9、各处配合工作必须及时、准确。
10、24小时挖机配合，以便泥土和泥浆周转。
11、桩芯砼强度必须按图纸设计要求及实验开出的配合比计量搅拌浇筑。
12、扩孔要求按照施工设计图的尺寸进行扩孔，结算时按终孔的深度延长2米进行结算方量。
（第五节）施工流程
（第六节）清孔
根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。
清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。
（第七节）、施工操作要点
1、桩位的测量放样：
采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
桩位用Ф10mm、长度35～40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。
2、埋设护筒
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。
（1）护筒的要求
护筒选用整体式现浇钢筋砼护筒，壁厚15～20mm，高度3m，内径按设计图纸。
为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。
（2）护筒的埋设
在浇筑钢筋砼护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
经确认护筒平面位置的偏差不大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，则将其四周用粘土填实，准备下一道工序的施工。
（3）钻孔
①钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
②调制化学泥浆：
化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，本工程用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：
膨润土：
主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。
他具有相对密度低、失水量水、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。
③烧碱（na2co3）：
调整泥浆的ph值，使其保证在8～10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。
纤维素（cmc）：
增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。
（第八节）水下混凝土灌注
1、混凝土的浇注过程
水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成，必须保证混凝土的连续性。
导管下好后，根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度进行必要的二次清孔，确保混凝土浇注的顺利进行。
首批混凝土的灌注和满足如下几点要求：
（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.5m）和填充导管底部的需要。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和承压力地下水地区，应注意保持孔内水位。
（5）在灌注过程中，在拨管时保持导管的埋置深度控制在2～6m。
（6）在灌注过程中，应经常测探孔内混凝土在的位置，及时地调整导管埋深。
（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.6～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
（9）在灌注将按结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
（10）使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土在以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒面低于混凝土面。
要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定。
不至于过高，造成反穿孔。
（11）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（12）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注灌混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。
在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2～6m，即拆导管前埋深不大于5m，拆导管后埋深不小于2m。
每次拔管一根，每根导管的长度为2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。
当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。
为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌80cm，同时用“掏筒”探测砼质量，确认合格后可提出导管，结束混凝土的灌注工作。
b、混凝土首灌量的计算
V≥πd2/4×
（h1+h2）+πd2/4×
h1
V—灌注首批混凝土所需数量（m3）
d—桩孔直径（m），取d=1.5m
h1=桩孔底至导管底端间距，取h1=0.3m
h2—导管初次埋置深度（m），取h2=1.0m
d—导管内径（m），取d=0.3m
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度1.0m时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度，按保守点取h1=30m，
则：
V≥π×
1.52/4×
（0.3+1.0）+π×
0.32/4×
30=4.4m3
按设计要求，每根桩均须留置混凝土试件。
（第九节）工期保证措施
1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备，必要时实行二班制作业，或三班制作业。
2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。
在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。
3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。
在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。
4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，及时安排水电等安装施工班组进场施工，施工过程中，发现问题及时解决。
5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量，安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。
第五章、技术质量保证措施
第一节、旋挖孔桩工程质量控制措
（1）.首先确定旋挖孔桩位：
按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
修通施工临时便道，为施工机具、材料运送提供便利。
（2）.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。
（3）.旋挖孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩旋挖孔护壁中。
（4）.旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于旋挖头直径，使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.2-0.3m。
（5）.旋挖机就位前，应对旋挖孔各项准备工作进行检查。
旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对旋挖机就位自检。
（6）.旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及适当的泥浆比重。
（7）.旋挖孔作业应分班连续进行，填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项。
应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
（8）.旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
（9）.当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（10）.清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范要求，旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
（11）.根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点，将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。
钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。
（12）.钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象，且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小，对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注。
（13）.根据试验检测选用合格的材料,主要材料水泥、钢材必须有产品合格证,砂、石材料进场时都需进行检查验收,使用时仍需进行严格试验,以确保原材料的质量。
工地试验室严格把关配合比,并做好现场施工检测。
（14）.水下混凝土的灌注采用导管法。
导管采用卡口式。
下导管前，预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。
导管分节段安放、连接，须使其位置居于孔中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。
（15）.水下混凝土的灌注应严格按照《施工技术规范》的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深（不小于2米）及最大埋深（不大于6米）。
第二节、钢筋工程质量保证措施
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由场外加工，进场必须严把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
技术资料的检验由试验岗和资料员共同负责。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理工程师办理隐蔽验收。
第三节、混凝土工程质量保证措施
1、混凝土采用商品混凝土，试验岗定时进行抽检做件，尤其对混凝土坍落度应严加控制。
2、浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理,淋水湿润。
钢筋的污迹清理干净。
3、操作中出现位移了的钢筋应派人重新调整好方能浇筑混凝土。
4、浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机构故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。
5、混凝土终凝后即进行养护工作。
6、当混凝土出现足以影响结构性能的缺陷时，必须通知
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