多层住宅小区施工方案1Word文档下载推荐.docx

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施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。

完毕后进行第一次观测：

以后每建一层施测次数：

一层主体一次，主体封顶时观测一次，装饰装修期间每月观测一次，竣工后第一年每2个月一次，第2年6个月一次，直至沉降稳定。

每次观测结束，均应在月末报业主一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率，突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知业主及设计院，现场研究对策。

（二）、基础工程

1、土方开挖：

开挖采用机械开挖，人工配合清理、整平。

建筑物的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。

开挖前，进一步了解该工程现场内的有关情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用—台反铲挖土机，土方好土尽可能在现场作为回填土的土料，卵石考虑外运，每台挖土机配备车辆保证余土外运。

机械挖土时，严禁超挖。

对建筑基坑，坑底预留200-300mm厚，由人工挖除，人工挖土部分预留lOOmm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。

发生异常情况时，应立即停止开挖，及时与业主和设计院，勘察单位联系，在查明原因和采取措施后，方能继续开挖。

机械挖土安全措施：

挖土机性能应保持良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。

配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

夜间施工采用大功率灯具照明。

基础开挖后，进行土工试验和验槽工作，经勘察、设计等有关部门验槽符合要求后方可进行后续施工。

基础钢筋混凝土保护层厚度按规范规定。

基土挖到设计标高位置后，应采取措施，防止雨水、施工用水浸蚀地基。

2、基础施工

垫层浇筑时用钢筋桩控制好垫层上平面标高，采用平板振动器振实。

随时用靠尺控制好平整度，用木抹搓平表面。

待强度达到1.2MPa以上时在上面弹出轴线、基础外边线位置，并用毛笔写出基础厚度及底板钢筋规格、型号。

经各级复核无误后支基础模板，绑扎钢筋。

模板采用组合式钢模板，用钢管和连接件进行加固支撑，支撑要牢固、稳定，保证混凝土浇筑时不变形、不位移。

地梁和底板同时浇筑，地梁高出底板的高度用木模板支吊模。

绑扎钢筋时要将钢筋用事先做好的砂浆垫块支起，保护层垫块间距500mm，梅花形布置。

钢筋交插点要全部绑扎牢靠，上层钢筋用支撑钢筋和专门焊接的钢筋马凳支撑牢固。

柱钢筋插入基础内时，做到位置准确、垂直，柱钢筋要和基础底板钢筋焊接以固定位置并作出斜撑保证柱钢筋垂直。

在柱筋固定后要按要求进行避雷接地的焊接。

在钢筋绑扎完成后要及时检验，做好成品保护，防止污染和损坏。

砼的配料及水灰比要严格按照试验室出具的配合比进行，由机械搅拌，人工上料。

由专职计量员在现场用吊磅和坍落度桶做好称量计量和坍落度测试，并做出过磅记录。

砼浇筑时垂直运输以提升架为主，水平运输用钢管搭设运输通道。

砼的自由倾落高度不得超过2m。

在砼入模前先将模板和垫层洒水湿润，砼浇筑人员站在浇筑台上作业，不准踩踏钢筋。

砼浇筑时要按规程振捣密实，控制好截面尺寸，尤其是要注意做好边坡角度，控制好顶面平整度（可在柱钢筋上做出水平控制标志，随时拉线控制）。

砼浇筑后要及时用铝合金靠尺刮平，抹光砼上面。

操作中应控制好砼浇筑间隔时间避免施工缝留设。

浇筑后要及时用草苫覆盖洒水养护或在砼表面喷涂砼养护剂，养护时间不少于7天。

3、回填土施工：

材料要求：

宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，粒径不大于50mm。

施工要点：

a、基础要经过监理及设计等单位验收，符合设计地质、标高等要求。

b、回填土施工时，应控制含水量。

工地检验方法：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

c、应分层铺设，每层虚铺厚度不超过250mm，采用蛙式打夯机压实，压实遍数为3--4遍，采用环刀取样测试干土重力密度，应达到设计要求。

（三）、主体工程

1、模板工程：

构造柱、圈梁采用木模板；

楼梯、现浇板采用竹胶模板。

根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、组合块数、柱箍间距及型式、连接接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

1）、构造柱模板安装：

首先弹出柱子边线，按照放线位置，在柱四边离地5--8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

在模板上口，用钢筋卡子固定四角主筋，以保证其位置准确。

2）、圈梁模板安装：

在墙上弹出水平线，把梁侧模与底模用U型卡连接。

用三角架支撑固定梁侧模板。

梁模板上口用定型卡子固定。

3）、现浇板模板支设：

采用竹胶合板，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。

支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。

根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置，支柱采用大头柱，大头柱上口用通长方木连接牢固。

使方木的上平加上模板的厚度与设计板底一致。

大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢固，大头柱纵横两个方向都要钉拉接条，至少两道。

在首层应夯实并在大头柱下面垫通长木板，大头柱支好后即可铺竹胶合板，铺板应按设计要求进行。

模板拼缝应严密，接缝可用胶带粘牢。

板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇板的厚度尺寸和表面的平整。

现浇楼板采用竹胶合板支设；

要求支撑牢固，标高正确，不漏浆。

4）、模板拆除:

实行模板拆除通知书制度,由技术员根据同条件试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

拆模时，先拆梁侧模，再拆除支撑系统，最后用撬杠松动梁底板使其松动脱落，不得用撬杠硬撬，损坏模板和梁的边角，拆下的模板要及时清理。

涂刷脱模剂，集中堆放整齐，便于下次使用。

控制拆模时间：

侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，底模应在与结构同条件养护的试块达到下列规定强度时，方可拆除。

板：

跨度≤2m，50%；

跨度＞2m，≤8m，75%

梁：

跨度≤8m，75%，跨度＞8m，100%

悬臂构件：

≥100%

模板按两层用料配置，模板编号，在每层施工中对号入座，有条不紊，提高工效，克服重复组合模板的耗时。

使用前刷隔离剂，使用后及时清理干净，刷隔离剂，堆放整齐。

2、钢筋工程：

钢筋加工在现场制作成型，采用机械化，减少手工操作，柱钢筋采用电渣压力焊、梁钢筋采用闪光对焊等新工艺；

钢筋进场，必须具备出厂合格证，并经复试合格后方可使用，按规格、部位、编号分别加垫木堆放整齐，绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至施工部位。

做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度截面和构件之间的互相关系来确定钢筋的接头位置、下料长度及钢筋的排放。

楼梯斜板要先放好大样，再按大样确定下料的长度。

盘条钢筋先用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪断。

一般钢筋断料使用钢筋切断机QJ40-1。

钢筋成型使用弯曲机WJ40-1。

钢筋按部位、构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。

箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。

梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接，直径大于或等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊。

柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。

板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。

钢筋焊接的操作人员需持证上岗。

成型钢筋通过提升设备调到作业面，钢筋绑扎前，先弹线（轴线、柱边线等），检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差，检查接头错开是否符合设计及规范要求，检查钢筋接头质量，检查钢筋表面污物清理情况，检查混凝土顶面浮浆是否都已清楚到露出石子。

画钢筋位置线——运钢筋到使用部位——绑扎钢筋

按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线，钢筋绑扎采用18-22#绑丝，按照图纸放置柱子钢筋插筋并焊接，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱子筋，在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚40mm。

构造柱钢筋接头错开，然后用粉笔划出箍筋间距，逐个由下向上套好箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接口应沿柱子竖向交错布置。

箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，为保证主筋保护层厚度正确，应把砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1m左右。

梁钢筋绑扎

画梁箍筋间距——放梁箍筋——穿梁底层纵筋并与箍筋固定——穿梁上部纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——绑梁上层纵向筋

在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋，穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑扎下部纵筋，梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。

箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。

现浇板钢筋：

在模板上按设计要求弹出钢筋位置线，依次绑扎受力钢筋、构造钢筋，并加垫块及钢筋支撑。

楼梯钢筋绑扎:

画出位置线——绑主筋——绑扎分布筋——绑扎踏步筋

在楼梯段底模上弹出主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内，底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋

质量保证措施：

在浇注前，检查钢筋的位置是否准确，并用固定卡加以固定，并在浇注完成时，立即修整，以防柱子钢筋位移，钢筋绑扎完成后立即进行验收，验收时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。

3、砼工程

1）、施工准备工作:

做好隐蔽工程验收,办理完预检手续，施工员根据施工方案，对班组进行施工技术及安全交底。

2）、采用32.5普硅水泥，应具备出厂合格证和进场试验报告，并要复试合格；

砂、石骨料使用前应有公司试验室出具的试验报告,采用粗砂,含泥量不大于3%，石子粒径约1--3cm，含泥量不大于2%，均应试验合格。

由实验室出具配比通知单,模板、钢筋及预埋件验收合格，并办理隐检手续后方可进行。

a、清理：

浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

b、根据砼配合比，由专人负责，严格计量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，装料顺序一般为石子→水泥→砂。

搅拌时间最短不少于120S。

c、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如有离析现象，必须进行二次拌合。

d、梁板砼浇筑与振捣：

要搭浇捣架，禁止直接踩在钢筋上，板砼从一端开始，水平向前浇筑。

在浇筑时，设专人指挥布料。

要按要求的方向浇筑，不得随意浇筑，拆泵留下的砼要处理干净。

砼浇筑时应连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀排列，移动间距一般为30--40cm。

砼应连续浇筑，如果间歇时间过长,须按施工缝处理。

浇砼时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形、支撑系统有无下沉，底模出现挠度过大等情况,发现问题立即停止浇筑，进行修整。

e、柱砼浇筑：

柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振捣棒尽量避免触动钢筋。

f、施工缝位置：

柱子施工缝应留基础顶面、梁的下面;

梁板一次浇筑，不留施工缝。

3）、砼养护

大流动性砼的浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，经12小时左右，再用草袋覆盖，充分浇水湿润养护。

砼硬化前上表面用刮杆刮平，铁抹子压几遍，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。

4）、现浇砼楼板免抹灰施工工艺

即砼楼板面上不做找平层或抹灰层，顶棚不做抹灰层。

采用本施工工艺可提高工程质量，加快施工进度，有利于文明施工。

具体作法如下：

4、模板工程

模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差为2mm。

为满足此要求，木楞需刨平，安装时拉线找准。

顶撑有钢管和扣件，木楞用60×

100mm方木。

顶撑间距和木楞间距按施工荷载经计算确定，确保有足够的刚度。

沿顶撑高度每隔约1.5m设纵横钢管拉杆，并设纵横剪刀撑。

一层楼板的支撑应在坚实的基土上，支撑下垫50mm厚木板。

5、钢筋工程和水电安装埋件工程

现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。

6、砼工程

操作程序为：

摊铺→振捣→刮平→滚压→刮平→抹平→二次抹平→养护。

砼浇捣前，要按常规作法认真标出水平控制点，用水准仪抄平。

滚压是采用空心铁辊筒用人工来回滚压砼。

刮平是人工用2m长刮尺将砼刮平。

抹平是人工用木抹子将砼抹平，待砼收水时再进行第二次抹压，如需要光面时再用铁抹子压光。

现浇砼楼板面表面平整度要求，参照规范中楼地面工程的规定，用2m靠尺和楔形塞尺检查偏差为5mm。

现浇楼板随浇随抹，其平整度可以达到面层的要求，不需要加找平层或抹灰层。

砼要加强洒水养护。

7、主体的砌筑

按砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

砖砌筑时，应提前12小时浇水。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

砖墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。

墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

砖墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

墙体砌筑:

1）、砖墙的砌筑工艺：

找平→放墙身轴线和门窗洞口位置线→立皮数杆→摆底→砌头角、挂线→铺灰砌砖。

2）、为保证各楼层墙身轴线的重合，轴线引测非常重要,故引测后，需用钢尺进行丈量校核，校核无误后进行墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线的弹置。

3）、立皮数杆是为控制每皮砖砌筑时竖向尺寸，使灰缝均匀，同时为了控制门窗洞口及墙顶标高，因此，要正确立皮数杆。

4）、墙体砌筑前应提前一至两天将砖块浇水湿润，使砖的含水率控制在10%--15%范围内，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。

常温施工不得用干砖上墙。

墙体砌筑采用梅花丁组砌法，双面挂线。

砌筑前先搁底排砖并盘好大角，灰缝均匀一致，砌筑采用“三一”砌筑法，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，内外墙同时砌筑，构造柱马牙槎先退后进，五退五进，左右对齐，每500mm高设置2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1m，所有顶层一皮砖砌成丁砖，以利模板紧贴墙面，减少砼跑浆现象。

5）、门洞口木砖预埋时,小头在外，大头在内，按规定防腐埋设。

6）、砌筑砂浆应采用重量比，严格计量。

计量精度水泥为±

2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

8、屋面工程

1、保温层施工：

控制好坡度是屋面排水防水的基础。

根据屋面设计的水落口分布位置,划分排水区域,使排水坡度i＝2%，铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内，厚度符合设计要求。

2、水泥砂浆找平层施工：

用1:

3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20mm，砂浆摊铺后，用2m长刮杠刮平，用木抹子搓平,当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，宜在砂浆初凝前抹平、压实。

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

平整度误差用靠尺检测≤5mm。

12h后用草袋覆盖，浇水养护。

避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。

突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧，圆弧半径≥50mm。

找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。

分格缝应设在板端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

（四）、装饰工程

1、室内抹灰：

室内抹灰大面积施工前做样板间，经验收合格和确定施工方案后再安排正式施工，并采取防护措施。

工艺流程：

墙面浇水→贴灰饼→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞→抹罩面灰。

现对主要步骤详细做法叙述如下：

1）、贴灰饼:

首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少应不小于7mm，墙面度较大时要分层衬平。

2）、抹底灰：

一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。

3）、抹罩面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。

4）、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落问题：

主要由于基层处理不好；

施工操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足；

砂浆配比不准确，对此应采取如下措施：

基层清理干净，预埋木砖位置、数量应符合标准图要求，砂浆配比正确。

5）、墙面抹灰层空鼓、裂缝：

主要原因如下：

基层未处理好，清理不干净，抹灰前基层没浇水；

墙面不平，厚度偏差过大，一次抹灰过厚；

砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低；

各抹灰层砂浆配合比相差太大；

没有分层抹灰。

施工应采取以下措施：

基层应认真处理好，灰渣清除干净，砼面应毛化处理；

墙面不平部位应先修补平整；

抹灰前应将墙面充分湿润，分层抹灰。

2、水泥砂浆楼地面工程：

操作要点：

基层处理→弹水平线→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子抹平

先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。

根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。

将地面基层均匀洒水一遍。

据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后拉水平线，抹灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。

在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。

木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。

3、外墙脚手架

本工程采用全封闭施工，在主体施工时搭设双排脚手架，外架采用扣件式钢管落地式脚手架，，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

采用φ48mm钢管，扣件连接，外挂绿色密目安全网。

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆连墙杆→纵向支撑

应注意以下事项：

a、架子地基应平整夯实，并抄平后加设木垫板，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

b、立杆横距1.2m,纵距1.8m，里立杆距墙0.35--0.5m，垂直偏差不大于架高的1/200;

大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm；

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用扣件扣紧，在相邻立杆间根据需要加设1根或2根；

剪刀撑在两端设置，中间每隔10m设一道。

剪刀撑应联系3--4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度；

连墙杆每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为5.4m，即3根立杆设1点。

在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。

注意所有扣件必须拧紧。

c、脚手架的防护：

架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

利用脚手架施工时，铺设竹脚手板，要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

d、严格控制使用荷载。

确保有较大的安全储备。

e、设置供人员上下使用的安全爬梯，梯道上应有可靠的防滑措施。

f、六级以上大风、大雨天气下应暂停脚手架作业。

加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。

g、脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

（五）、安装工程

根据工程的特点要求我们必须做到：

预留准确、预埋及时、密切与土建配合，精心施工。

1、土建工程应提供或具备的施工条件：

电气工程预埋：

土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，有双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如不慎损坏已埋下的管线及接头，应及时通知有关人员及时修复。

土建预留洞，土建人员和埋设管线人员要密切配合，作到准确、及时、无遗漏，出现偏差位移时应时修复。

拆模之后每层应及时弹出+50线以利于电气箱盒、水、空调、在管线边的安装。

土建的粗装修程序优先安排水电工程较集中的房间（如卫生间等）；

因一遍抹灰完成后靠近墙壁的管线、母线才能施工。

教育有关施工人员做好成品或半成品的保护工作。

2、电气安