当前我国水泥工业的先进生产力标准Word文件下载.docx
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任何由于技术小而造成的不适应可以改良，大不适应则需要革命了。
四是国际性。
在经济全球化条件下，先进生产力具有国际性。
工业先进生产力的发展是生产技术量变到部分质变再到质变，这是先进生产力取代落后生产力的一般过程。
按照这个规律，可以看出先进技术代表发展方向，首先在某环节、细胞里萌芽，起初力量小，慢慢发展壮大，有强大的扩散性和分布力量。
先进生产力必然带来产业结构和整个经济结构的升级和转型。
二、当前水泥工业的先进生产力标准
能够反映当前水泥工业先进生产力的技术方向，及其技术标准笔者认为有如下几点：
1．资源综合利用水平
人类是整个地球生态复杂系统的一部分，地球环境不仅为人类社会生产提供自然资源，而且为人类提供生命支持服务，是满足人类需要的基础。
由于人类对地球环境的长期掠夺式的开发和利用致使部分自然资源接近枯竭，环境污染和生态破坏已经严重威胁到人类的生存和发展。
我国是世界上水泥生产大国，如果按2004年水泥生产量达9.70亿吨计算，各种原燃材料需要量多达14.68亿吨。
是非常惊人的，虽然前一阵子，《中国建材报》一片文章就关于我国石灰石资源可以使用若干年的报道缺乏科学依据，然而石灰石资源的可持续利用不得不引起行业的关注，我国某些发达地区石灰石资源的枯竭已是不争的实事。
依据水泥工业物料消耗可以估算出，我国2004年水泥工业原料消耗量见（表1），这个消耗量还随着水泥产量的增加在不断增加。
就粘土质原料来说如果不采用工业废渣及废弃物等替代，每年就要侵吞大量的耕地，同时其他工业堆放这些工业废渣又要占用大量的土地。
水泥工业原燃材料需求量表
（表1）
项目
物料名称及需求量表
石灰石
粘土
原煤
铁质较正原料
混合材
石膏
其他原料
合计
全国水泥行业年消耗量
（亿吨/年）
9．00
1．38
1．26
0．12
2．34
0．46
14．68
所幸的是我国水泥科研，企业在这一方面的成绩是非常显著的，在过去的几十年利用了大量的工业废渣。
然而到目前为止我国的大部分的工业废渣都是以混合材的形式加入到水泥中，我国其它工业每年排放的工业废渣近10亿吨，并且每年都在不断增加，如果原料配料都采用工业废渣及废弃物这样就可吸纳近2亿吨工业废渣。
这样我国水泥工业资源综合利用又将上了一个新台阶。
除石灰石以外的原料都采用或者尽可能采用工业废渣来替代传统的原料，石灰石尽可能通过一些新技术新措施的应用，提高矿山的使用率。
这是水泥工业必须要走的路。
综合利用、变废为宝、化害为利，既充分利用了资源，又净化了环境，不仅有经济效益，而且取得了较好的社会效益。
资源综合利用是水泥工业先进生产力发展的必然趋势见（表2）。
也即将会成为一种先进生产力的标志。
先进水泥工业资源综合利用趋势
（表2）
序
号
传统原料名称
替代原料名称
先进水平替代率
一般水平
替代率
目的及意义
1
低品位石灰石，工业废渣
85％
75％
矿山利用率
2
粘土原料
煤矸石，工业废渣，河泥，粉煤灰，赤泥，城市下水道沉积物，钢渣
100％
>
60％
减少对耕
地的破坏
3
低品位原煤，可燃垃圾
50％
25％
减少能源消耗
4
铜渣，废渣
利用废渣
5
矿渣，钢渣，粉煤灰，炉渣，
6
低品位石膏，工业磷石膏
7
工业副产品
2.一次能源低消耗水平
煤炭资源是重要的不可再生资源。
是支持经济发展的最重要资源。
我国煤、石油、天然气等不可再生能源只分别占世界经济可采资源量的12%、3%、2%，用一点就会少一点。
2005年全国煤炭需求量至少在21亿吨以上,据有关资料显示，我国具备安全生产能力的矿井产量只有12亿吨,仅占2004年煤炭产量的61.35%；
4亿吨的能力需要进行安全系统改造,1.5亿吨的能力安全状况不达标；
还有2亿吨能力不具备基本安全生产条件,需要关闭。
煤炭缺口将继续扩大，特别是发电用煤会出现区域性供应短缺，今年全国计划内新投产的发电机组将新增加1.2亿吨以上的煤炭需求量，同时其它用煤重点行业也至少要新增加5000万吨以上的用煤量，而全国煤炭系统预计新增的产量只有5000多万吨，统算起来缺口至少在2亿吨。
从供应方面说,中国煤炭安全供应能力缺乏保障,长期稳定供应受到威胁。
近年来现有各类煤矿大多数处于满负荷和超负荷生产状态。
“十五”期间开工建设的煤矿,大多要到“十一五”才能投产,今明两年大中型煤矿投产规模分别为1.2亿吨和0.7亿吨,新增产量分别为1亿吨和0.5亿吨。
而近两年煤炭消费迅猛增加,递增速度都在2亿吨以上。
由以上资料可以看出我国煤炭资源储量少，缺口大，开采跟不上需求，加之运输环节的很多不利因素，导致能源短缺。
水泥的生产离不开燃料，由以上情况来看出水泥行业节煤，利废就显得非常重要了。
2004年全国水泥工业消耗近1亿标准煤吨，占全国标准煤生产总量189500万吨的5.25%。
现行我国水泥行业有关能耗指标与先进生产力水平的消耗分别见（表3），（表4）（表5）。
由此可以看出我国水泥行业节能空间又非常大。
可比熟料烧成标煤耗分级定额
kg/t
（表3）
窑型
国家特级
国家一级
国家二级
及格级
预分解窑
2000t/d以上
105
115
125
145
2000t/d以下
135
选风预热器窑
120
130
140
175
立筒预热器窑
160
180
立波尔窑
155
165
185
预热发电窑（扣除预热发电）
230
湿法窑
190
200
中空干法窑
―
250
机械化窑
普通立窑
可比水泥综合电耗分级定额
KW·
h/t
（表4）
80
85
90
110
具有先进水平生产工艺的能耗指标
（表5）
序号
生产类型
熟料烧成标煤耗
tg/t
吨水泥综合
电耗kW·
h/t
能耗标煤kg
旋窑
100<
80<
立窑
105<
60<
112
节能中长期专项规划水泥产品单位能耗指标见（表6）
节能中长期专项规划水泥产品单位能耗指标
（表6）
水泥综合能耗（千克标煤、/吨）
（煤电油）
2000年
2005年
2010年
2020年
所有水泥行业
181
159
148
129
具有先进生产力代表的我国水泥工业不但要从大幅度降低一次能源的消耗着手，还要积极寻求利用废弃物替代燃料来煅烧水泥熟料。
为缓解我国能源危机做贡献。
自20世纪7O年代开始，美国、法国、德国、日本等工业发达国家就已研究和推进废弃物替代天然资源的工作，并在二次能源的资源化利用方面取得良好进展。
根据欧共体的统计，在其成员国中利用二次燃料替代一次燃料用于水泥生产的替代率平均为12％，荷兰最高，可达72％，其他如瑞士、比利时、奥地利、法国等国的替代率也高达27％～31％；
全球最大的水泥制造商Laftilge公司可燃废弃物的燃料替代率在50％以上。
这类废弃物主要包括废轮胎、废塑料、废有机溶液、废油以及其它工业可燃废料等。
可燃废弃物的燃料替代率在50％以上无疑是当今社会先进生产力的标志。
我国新型干法工艺已开展了这一方面的研究与开发。
个别工厂已在进行水泥窑处理有害废弃物的焚烧试验。
利用水泥工业可有效消纳和降解废弃物的独特优势，加大对各种固体废弃物的资源化利用，必将是一种水泥工业的可持续发展的趋势。
一次能源替代趋势见（表7）。
一次能源替代趋势
（表7）
先进水平
综合能耗
（千克标煤/吨）备注
低品原煤，可燃废弃物，
可燃农业废弃物,
可燃城市垃圾
20
油类
油类处理及循环使用
20％
由此笔者认为水泥工业生产力的能耗水平划分如下：
煤耗电耗均低于国家特级定额的为先进生产力，煤耗电耗在国家特级和及格级之间的为一般生产力，能耗高于及格级消耗水平的为落后生产力。
我国水泥工业先进生产力代表，应该从节约和替代两方面着手，最大限度地提高一次能源的利用率。
3．生态友好型的绿色工业
建立生态工厂是现代工业企业发展的必然趋势。
所谓生态工厂，是指一个工矿企业内按照总体的生态工业规划要求，应用生态学和生态经济学原理设计，改造工厂的工艺流程，形成一个无废料工艺或少废料工艺，使进入工厂的各种自然资源和原料得到最优利用，实现物质的良性循环和能量的充分利用，提高企业投入产出链（或工业生物链）个个环节上的物质，能量转换率，从而使企业成为一个投入少，消耗低，产出多，质量优，效益高的现代工业企业生态经济有机整体。
它是现代工业发展模式的最佳形态，是绿色企业在工业领域的实现形态。
企业排放污染物全部稳定达到国家或地方规定的排放标准和污染物排放总量控制指标，企业排放污染物包括企业排放的废气、废水、噪声、固体废物、放射性废物。
单位工业产值主要污染物排放量达到国内同行业领先水平企业自觉实施清洁生产，采用先进的清洁生产工艺企业环保设施运转率达到95%以上水泥工业完全可以成为生态友好型的工业。
生态水泥的研究也是目前水泥研究的热点之一。
生态水泥是一种新型的波特兰水泥，其中含有20％左右的C11A7·
CaC12（代替C3A），它适用于建造房屋、道路、桥梁和混凝土制品等。
这种水泥的研制不仅解决了城市及工业垃圾处理问题，而且还通过垃圾的循环利用系统保护了环境。
如日本的小野田水泥公司和太平洋水泥公司在得到日本政府“生态城市计划”资助下，于20世纪80年代末90年代初，小野田水泥公司由日通产省投资，开始研发“生态水泥”生产线，主要采用城市焚烧垃圾灰和下水道淤泥作为基本原料进行水泥的生产，以消纳大量城市垃圾。
其中在TOKYO在三多摩地区垃圾处理场建设水泥生产线规模为年产水泥16万t，年处理垃圾量12.4万t，相当于年处理400多万居民排放的生活垃圾；
而在CHIBA，建成年产10万,生态水泥生产线年处量200多万居民生活垃圾。
目前，日本正着手制定生态水泥标准的工作，通产省已于2000年5月公布暂行标准性质的“标准情报”，计划三年内完成JIS（日本工业标准）的制订工作。
日本太平洋水泥公司已经利用垃圾灰做原料建成“生态水泥厂”。
该厂的产品有两种。
一种是清除了氯成分的普通型生态水泥，另一种是含氯的快速硬化型生态水泥，均可用作建造房屋、道路、桥梁和改良土壤的材料等。
生态水泥厂的建设既能够减少城市垃圾等废弃物对环境的污染，又可以生产有用物质，收到了一箭双雕的效果。
我国一些水泥企业基本上采用工业废弃物以及废原料或低品位原燃料再生产出优质水泥，并且经济效益优于当地其他企业，充分说明水泥企业资源综合利用前景是可行的，企业经济效益也是非常可观的，是企业实现经济效益、社会效益、生态效益有机结合与协调统一的典范。
生态水泥最大的特点是可消耗大量的工业固体废料，并逐步过渡到大量消耗生活垃圾，使水泥窑炉从“能源老虎”变成城市“清洁工”。
生态水泥生产线的推广，将使水泥业从环境污染行业变成环境保护行业乃至生态工厂。
目前水泥行业执行的水泥工业大气污染物排放标准（表8），具有先进水平生产工艺的大气污染物排放量见（表9）
水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004
（表8）
生产过程
生产设备
颗粒物
二氧化硫
氮氧化物
（以NO计）
氟化物
（以总氟计）
排放
浓度
mg/m3
单位产品
排放量
kg/t
单位产品排放量
矿山开采
破碎机及其它通风生产设备
30
—
水泥制造
水泥窑及窑磨一体机
50
0.15
0.60
800
2.40
0.015
烘干机烘干磨煤磨及冷却机
破碎机磨机包装机及其他通风设备
0.024
水泥生产
水泥仓及其通风生产设备
注：
指烟气中O2含量10％状态下的排放浓度及单位产品排放量
具有先进水平生产工艺的大气污染物排放量
（表9）
生产厂家
国外某厂
5.9
0.05
19.6
0.35
国内某厂
14
0.13
0.080
496
1.42
4．以质量效益为目的的企业管理
我国广大企业进一步深化改革，推进质量创新，坚持走质量效益型发展之路，涌现了一批成效显著的先进企业。
构建企业质量管理体系；
不断深化质量成本核算，加强质量目标管理；
以市场为导向，大力开发适销对路产品；
以顾客满意为宗旨，全面提升企业生产和服务质量；
以人为本，形成独具特色的企业文化；
形成以科技为依托，走质量效益型企业发展之路。
具有先进水平生产工艺的质量指标
（表10）
生产厂家及类型
熟料标号月标号波动值
水泥标号及统计月波动值
Mpa
国外先进企业厂
68
＋－2
商品标号＋富裕
＋－1
国内先进企业
62
具有先进水平生产工艺的质量指标见（表10），其主要特征是通过一系列工艺技术措施，确保熟料标号的波动及出厂水泥的波动在较小的范围内。
这样不但有效利用了原燃材料，同时提高了企业经济效益。
以质量求效益，以创新谋发展，是我国企业在世界经济全球化潮流中立于不败之地的制胜法宝。
5．社会适应性型
任何先进生产力都有个适应性问题，微电脑技术的普及在于微软公司的视窗技术的“简单”。
新型干法水泥生产工艺目前还存在技术社会适应性问题以及市场适应性问题。
新型干法工艺不能完全替代立窑生产工艺的关键：
一是目前投资仍然很大，国家宏观调控企业很难筹集到大量的投资资金；
其二是日产2500吨以下的新型干法经济效益并不好，属于一般生产力范畴，因而无法与技术水平好的立窑竞争；
其三技术适应性较差，很多地方就出现了上去了搞不好，没有效益只有停了。
这样不但给投资商造成非常大的损失，也给新型干法的推广带来不利因素，先进生产力不仅仅是科学技术，先进工具，使先进生产力发挥经济效益的是劳动者和经营管理，这个问题值得我们去深思；
其四水泥是一个区域性很强的产品，市场适应性是企业不得不考虑的事。
市场需求量是建厂的主要条件，全国人大常委李明豫在中国水泥协会五届二次会议代表大会中的发言提出：
“我国地域经济差距较大，交通运输长期处于瓶颈状态的情况下，水泥生产规模要按照在合理运输半径内的市场消费容量来确定”。
在我国立窑生产技术中适应性非常强，2004年就占到水泥总产量的66.8%，主要原因是它符合了中小型消费市场的需求，而这种需求估计至少还要延续几十年。
这是因为大部分立窑企业的生产水平属于一般生产力水平，部分企业通过技术改造可以达到先进生产力水平。
不要把我国立窑的存在意义看得过于重大，也不要非让外国同行承认它的存在！
中国水泥工业的发展和世界上所有资本主义国家都不相同。
立窑水泥的出现与发展体现的是技术适应性与消费适应性。
从长期和动态的角度看，立窑的存在可能是件非常好的事，很可能引发新一轮的技术创新。
新型干法要想提高项目回报率，必然要提高工艺技术以及竞争力，而非行政干预就能解决的，这就是市场法则。
所以很多问题的认识不能单从技术脉络上看，适应性更为重要。
6．较强的竞争优势
既然是先进生产力，就必然有较强的竞争优势。
先进生产力淘汰落后能力已经取得了很大的成果，近几年国内2000多家土立窑，湿法窑，中空窑，落后立窑生产工艺的停产都说明了这一点。
未来几年一定数量的落后生产工艺还要进一步淘汰出局是必然的趋势。
水泥行业先进生产力的比重越大，落后生产力的比重就会越少，先进生产力发展的越快，淘汰落后的速度也就越快。
先进生产力的竞争优势主要体现在以下几个方面：
（1）成本竞争力
我国水泥产品产能已经过剩，市场饱和已成定局，饱和的市场要获得一席之地只有依靠竞争。
成本竞争力是企业获得市场的法宝，可以说“竞争中有多少的降价空间就会有多少竞争力”。
（2）质量竞争力
质量是企业的生命，是企业市场竞争的根本。
（3）管理竞争力
企业的竞争优势，来自于管理本身。
管理是企业形成竞争优势的主要手段。
（4）营销竞争力
市场营销作为企业管理的核心武器，正在改变经济领域中行业的竞争势态。
长期以来，中国水泥行业的企业家们在企业管理活动中，主要专注于以生产技术为中心的管理，围绕节能降耗、减少排污、降低综合成本等方面，相对忽略了市场营销管理工作。
（5）规模竞争力
规模越大其竞争力越强这是不容质疑的，大中型水泥企业在一定区域内都具有较强的竞争能力。
我们大量的调查资料说明，在一个区域内具有明显竞争优势的都是当地规模较大的企业。
（6）较高的劳动力生产水平
目前我国水泥企业的人均年产量不到500吨，世界先进水平一般在8000吨以上。
例如日本水泥企业全员劳动生产率为13681吨/人·
年。
先进生产力都有较高的生产力水平，笔者认为我国水泥企业全员劳动生产率先进水平应该大于5000吨/人·
全员劳动生产率在1000～5000吨/人·
年，属于一般生产力水平，全员劳动生产率小于1000吨/人·
年，就是落后生产力了。
笔者认为以上这些内容是当代水泥行业先进生产力的主要内涵的几个方面，是水泥发展的趋势。
通过这些内容给大家一个比较明确的观念。
什么是先进生产力及其标准?
需要说明的是，水泥工业的先进生产力应该是以上技术内涵的集中体现，即资源综合利用水平，一次能源的低消耗水平，生态友好型的绿色工业，以质量效益为目的的管理型企业，社会适应性的技术，以及较强的竞争优势等方面都达到当前水泥行业最好水平，而非一两个方面先进，我们就打上先进生产力的招牌。
目前我们水泥工业就有这种倾向，只要是打着新型干法的牌子700t/d,1000t/d,1500t/d都是先进生产力。
实际上这些项目仅仅达到一般生产力水平，与先进生产力差距还很大。
三．如何推进我国水泥工业的先进生产力的发展
笔者认为水泥工业推进先进生产力的对策如下:
1．进一步提升行业先进类技术的水平
先进的生产力必须被一般生产力具有明显的技术优势，并且某些技术指标远远优于一般生产力的水平。
当代世界先进生产力发展的趋势，以信息技术、生物工程技术、新材料技术为代表的新科技革命以其极强的扩散性和带动性促进社会生产力的大发展。
1997年，在哈佛大学举办的由美、韩、中、日四国参加的讨论21世纪亚太地区面临挑战的问题，普遍感到新科技革命的冲击。
新科技革命是指以计算机为代表的信息革命、以基因为代表的生物工程、以纳米技术为代表的新材料产业，改变了人们的生产、生活和思维方式。
也必将影响水泥行业的发展。
2．注重人力资本培植
人力资本在先进生产力发展中的地位迅猛上升，人才竞争成为国际间资源竞争的焦点。
过去依赖物质资本，未来则是依赖人力资本。
人力资本日益成为比物质资本更为关键的因素。
人才资源在各种资源中也可以说是第一资源。
要保证人才资源，就要大力发展教育。
其次要广泛招揽人才、引进人才。
培养和吸纳适合于先进生产力的高素质人才，如高科技人才和管理人才。
优先、超前发展教育，培植人力资本。
我国目前有很多的新型干法生产线因为缺少适应人才而面临亏损的局面，有些已经停产，据我们调查这些停产的企业不是技术不先进，而在于技术管理，经营管理跟不上。
3．用优势的先进生产力淘汰落后的生产力
用具有强大优势的先进生产
升级会员 