引风机房及烟道基础作业指导书.docx
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引风机房及烟道基础作业指导书
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司（2×200MW）供热机组引风机房及烟道基础施工作业指导书
1、工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称：
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司（2×200MW）供热机组工程1﹑2#引风机房及烟道基础工程。
1.1.2施工地点：
徐矿集团新疆阿克苏热电厂位于西工业园。
1.1.3施工范围区，距阿克苏市中心11km（直线距离）
1.1.3：
（1﹑2#）引风机房及烟道土建工程施工蓝图内相关工作内容其中1#引风机房及烟道计划2011年4月15日投产运行，2#引风机房及烟道计划2011年6月15日投产运行。
1.2主要工作量：
1.2.1土方开挖1600m3
1.2.2混凝土量：
700m3。
2、编制依据
2.1引风机房及烟道土建工程施工图《图纸编号：
F1271S-T0303》及相关设计变更通知单。
2.2技术规范标准
2.2.1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002.
2.2.2《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002.
2.2.3《电力建设施工及验收规程》（土建工程）DL/T52101-2005.
2.3.4《火力施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇.
2.3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002.
2.3.6《建筑施工手册》
2.3.7《建筑施工计算手册》
3、施工准备及条件
3.1做好基础的放线准备工作，图纸到位后，即刻进行熟悉、会审、放线、核对钢筋埋件的规格、型号、数量，并保证准确性，申报材料计划。
3.2根据工程特点、计划工期及现场环境，确定钢筋混凝土基础、柱、梁、平板模的几何形状、尺寸要求，间距，选用选用壁厚3.0至3.5mm厚Ф48钢架管的加固系统。
3.3编制出相应的《作业指导书》，并对施工人员进行详细安全、技术交底。
3.4施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。
3.5主要施工机械及工器具的配备。
4、劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
施工员
1
8
混凝土工
5
2
技术员
1
9
木工
30
3
质检员
1
10
电工
1
4
安全员
1
11
瓦工
5
5
材料员
1
12
普工
15
6
驾驶员
1
13
钢筋工
25
7
机具管理员
1
14
振捣工
5
5、施工机具、仪器的配置（见下表）
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
全站仪
GTS-602，编号WA0705
2
11
木工平面压刨
1
2
水准仪
S3E；编号：
71535
1
12
套丝机
1
3
钢卷尺
50m
2
13
砂轮切割机
1
4
混凝土泵车
6m3
2
14
电焊机
2
6
配电箱
4
16
混凝土搅拌车
4
7
钢筋调直机
1
17
钢筋碰焊机
1
8
钢筋切断机
1
18
插入式振动棒
8
9
钢筋弯曲机
1
19
木工圆盘锯
2
6、作业计划
6.1时间安排
计划开工日期：
2010年4月6日
计划竣工日期：
2011年6月15日
6.2施工部署
施工时分两个施工段,第一施工段先施工1#引风机房及烟道,第二施工段施工2#引风机房及烟道，承台和基础柱混凝土及基础防腐施工完毕后再进行土方回填。
7、施工工序及施工方法
7.1基础工程
7.1.1土方工程：
根据设计图纸进行定位放线以烟囱中心线测定引风机房及烟道的四个控制桩,验线后，采用机械大开挖，放坡系数1:
0.75。
土方开挖时，挖掘机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于1.8m。
开挖基坑时，一次性挖至设计基底标高，并预留200mm进行人工清槽，防止地基土被扰动，人工清挖出的土方，及时把土运到挖掘机挖到的地方，以便及时用机械挖走。
7.2垫层施工
7.2.1清基：
根据设计图纸放出基础底板中心线、边线，然后由人工清基。
清基完毕后经地基验槽合格后方可进行下道工序垫层的施工。
7.2.2垫层混凝土施工：
垫层混凝土为C15砼,根据已放出的基础垫层边线，进行垫层模板的支设，按设计标高进行配模，模板固定采用Φ12钢筋（长500㎜），施工时将钢筋穿过模板孔打入基土层中，模板之间用铁钉连接牢固。
支模时，每边宽出基础100㎜。
模板支设完后，用水准仪将垫层上标高测出，并用墨线、红油漆标注清楚。
如果遇到基层过高或过低处应进行处理。
由主管技术人员开出混凝土浇筑通知单，根据试验室开出的配合比通知单，由现场搅拌站制作并送到浇筑现场，用溜槽滑送至基底，手推车送入模内。
混凝土入模后，必须及时将混凝土均匀铺设，并用平板振动器认真振捣两遍后，用木抹槎平，铁抹子收光，在混凝土浇筑2个小时后再进行二次抹压。
7.2.3混凝土养护：
混凝土浇筑完毕达到终凝后，用塑料薄膜及麻袋覆盖并浇水养护。
7.3基础施工
7.3.1独立基础
7.3.1.1钢筋施工
1）钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。
钢筋绑扎前，应先依据图纸及施工规范对钢筋进行准确放样。
箍筋及S钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且小于箍筋直径的2.5倍,钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm
2）钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标识牌，以免混淆。
3）钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序（底板-柱纵筋-箍筋-支墩插筋-基础梁），钢筋位置要正确，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并应事先在垫层上画出钢筋间距，不得目测间距。
绑扎要牢固，排列要整齐，钢筋交叉点必须全部绑扎，不得随意缺扣。
7.3.1.2模板施工
1）模板采用钢模板，加固采用Ф48钢架管的加固系统,柱用¢12对拉杆,间距为600mm设一道。
2）支模前要根据基础外形尺寸及柱的位置，在已施工好的垫层上弹出支设模板的外边线（或内边线），并进行钢模试配。
以两头向中间配模，对不合模数的模板缝用木模支设，拼缝木模与混凝土接触面必须刨光，木模表面应涂脱模剂。
所用木模板表面也必须洁净，平整。
3）模板的轴线和边线用红油漆或墨线在垫层边标注清楚。
模板水平支设齐缝拼装，模板缝采用双面胶带密封。
模板加固采用钢管，钢管水平间距不得超过500㎜，竖向水平方向均设置2根钢管，模板边设模板支撑架，钢管斜撑间距不大于800㎜，斜撑与模板夹角不小于45º，斜撑支在相邻基础垫层的底部，支撑系统必须可靠，以保证基础外侧尺寸的准确。
4）承台至-0.05米柱采用组合钢模,钢管柱箍间距为600mm。
边长大于500mm的柱采用ф12对拉螺栓水平方向间距为600mm,竖直方向间为600mm
7.3.1.3混凝土施工
1）混凝土组成原材料采用普通硅酸盐水泥，严格控制配合比及混凝土的坍落度和水灰比。
混凝土所用的骨料必须清洁。
2）混凝土的搅拌：
混凝土的投料顺序依次为石子、水泥、砂。
每次拌制第一盘时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒出。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量必须按配合比减半。
从第二盘开始按给定的配合比投料。
混凝土出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。
3）混凝土的运输：
现场运输道路修整平坦，保证混凝土的最短运距，基础周围搭设钢管脚手架，并排铺设7块架板，保证道路畅通。
双排脚手架搭设高度为3米，纵向搭设两排，横向搭设两排，纵横贯通，以利行人和材料运输。
4）混凝土的浇筑：
混凝土经混凝土罐车运至现场后直接倾倒入模板内，混凝土应由基础的一端分层浇筑至另一端，并不留施工缝，每层厚度控制在200～300㎜，保持混凝土沿基础全高均匀上升，且一次到顶的浇筑方法。
浇筑时，要在下一台阶混凝土初凝之前浇筑上一台阶，并将表面泌水及时排出。
5）在振捣混凝土时，振动棒要做到快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀密实，上下层结合插入。
6）振动棒在每一插点的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准，振捣时间一般在10～20s。
7）基础表面用铁抹子进行压光，严禁出现漏压现象，在浇筑混凝土后2小时左右进行二次抹压。
8）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h之内覆盖塑料薄膜及麻袋，并浇水养护，保持混凝土面处于湿润状态不少于7d。
9）模板拆除：
拆除模板前必须先经主管技术人员签字认可，方能拆除模板，拆除模板时必须保证不能损坏混凝土表面及缺楞掉角。
拆模顺序是：
侧模要从上往下拆，从中间部位往两边拆。
不可随意乱拆。
模板拆除后，应立即将模板清理干净，刷脱模剂，堆放
7.3.2基础防腐施工
7.3.2.1混凝土基层要求及材料的选用
1）混凝土基层必须干燥，无疏松、起砂、起皮现象
2）混凝土基层表面必须洁净。
施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：
（1）采用手工或动力打磨时，表面无水泥渣及疏松的附着物。
（2）当正式施工时，必须用扫把将基层表面清理干净。
3）基层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等现象。
4）材料经过监理及业主单位认可的材料。
基础表面的松散杂物清扫干净。
7.3.2.2基础验收：
应先对主厂房地下结构进行各项验收检查，做好隐蔽记录和办理验收手续。
7.3.2.3基础验收完毕后，按设计要求基础柱、基础联系梁及垫层（垫层底部除外）与土壤接触部分均刷焦油煤沥青两道，经监理验收检查，并做好隐蔽记录和办理验收手续。
7.3.2.4基础防腐涂料的一般要求
1）涂刷时应按照从上到下的顺序施工。
2）涂刷时要将基础短柱上口的轴线及标高的标志留出，以免影响基础交安工作。
3）涂刷第二层施工时，基层表面必须干净。
4）当涂刷时，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行，一般气候条件下，第一遍干燥时间为2h左右。
5）第二层涂刷时，应与第一层涂刷的方向相垂直。
6）涂刷前应将涂料进行充分的搅拌,涂刷两道厚度≥0.5mm。
7.4柱施工
7.4.1钢筋工程施工
7.4.1.1工程上所有钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损坏。
钢筋绑扎前，应首先依据图纸、图纸会审记录及施工规范，对钢筋进行准确放样。
7.4.1.2柱梁钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹，直螺纹接头施工人员都必须持证上岗。
7.4.2钢筋直螺纹连接工艺过程
7.4.2.1施工准备:
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，并经现场检验试验合格。
7.4.2.2钢筋下料：
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
7.4.2.3钢筋加工完毕后，应分类堆放使用，挂上标识牌。
7.7铁件工程
7.7.1必须认真熟悉图纸，核对图中的铁件规格、尺寸、数量，有无偏差。
施工前依据图纸、作业指导书认真进行翻样，统计出铁件重量。
7.7.2铁件运到现场前应对铁件按图纸、规范及大样，认真检查、核对质量及数量，如不合格一律不得进入现场。
铁件运到现场前应编号，不得混淆。
7.7.3铁件在制作时应注意锚筋是否和柱子主筋相碰，如有此问题应将锚筋适当错开位置，以避开柱子主筋。
7.7.4因柱模采用组合钢模板，截面尺寸大，安装埋件时应是无法操作，所以在柱上安装预埋件时，先计算埋件钢板内侧距主筋的几何尺寸，插入相应直径大小的钢筋，并与箍筋和预埋件钢板点焊固定。
同时在排模板时，应尽量将尺寸小的模板排在埋件多的位置，便于安装埋件。
7.8混凝土工程
7.8.1混凝土配料根据设计选用普通硅酸盐水泥（42.5）；粗细骨料经现场检验合格，并经实验室开具配合比单。
混凝土采用泵送混凝土技术，泵送混凝土外加剂采用高效减水剂，用量以实验室开具的配合比单为准。
7.8.2钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出混凝土浇灌通知单，交混凝土拌合站。
浇筑混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模内垃圾，排出积水。
根据方案对班组进行全面施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
7.8.3混凝土由现场制作，搅拌车送料，泵车浇筑。
7.9混凝土浇筑方法
7.9.1柱混凝土浇筑前，应在接槎面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
7.9.2混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500㎜左右。
7.9.3混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层的位置是否正确，砂浆垫块是否位移和丢失。
7.9.4混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时之内加以塑料薄膜及麻袋覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天。
7.10模板拆除
7.10.1拆除模板时，混凝土强度应能满足不因拆模而缺楞掉角和损坏混凝土表面。
7.10.2柱子模板拆除时，先拆掉柱模的支撑杆，然后拆除柱箍,拧掉固定铁件的螺栓，自上而下，分层拆除。
拆除最上一块模板时，用铁锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击横边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
柱模板拆除时，应加临时支撑或在柱上口留一个对拉螺杆，以防整片柱模倾倒伤人。
8、质量检验
8.1质量指标及质量检查验收的标准依据
8.1.1质量检查验收的标准依据即《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建部分DL/T5210.1－2005）；
8.1.2钢筋绑扎工程
8.1.2.1钢筋进场后必须经过现场抽检合格后，方可进行加工制作，每一检验批为60t。
8.1.2.2钢筋的品种、材质证明必须符合设计要求和有关标准的规定。
8.1.2.3钢筋表面必须清洁，以及规格、形状、几何尺寸、数量、位置、锚固长度、接头方式、接头位置、接头面积百分率、箍筋的品种、规格、数量、间距、弯钩角度和平直长度等均符合设计及规范要求。
8.1.2.4允许偏差：
1）钢筋网的长、宽≤±10mm，
2）钢筋网眼尺寸≤±20mm，
3）受力钢筋间距≤±10mm，
4）保护层厚度≤±10mm，
5）箍筋、横向拉筋间距≤±20mm。
6）预埋螺栓中心位移《2
预埋螺栓垂直偏差《5
预埋螺栓标高偏差：
+10—+5
8.1.3模板工程
8.2.1模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，能满足使用要求。
8.2.2模板的搭接错缝，接缝宽度、表面清理、隔离剂措施等必须符合施工规范。
8.2.2.1允许偏差：
1）轴线位置≤5mm，
2）标高[±5mm]，
3）截面内部尺寸[+4、-5]，
4）表面平整度≤5mm，
5）接缝高低差≤1mm。
8.1.4混凝土工程
8.1.4.1砂石料必须经过现场抽检，每400m3为一个检验批，经鉴定合格后才准使用。
8.1.4.2进场的水泥必须有质量合格证书，且经过抽检合格后才准使用，散装水泥每500t为一个检验批。
8.1.4.3允许偏差：
1）轴线位移：
独立基础≤10mm，基础柱头≤5㎜，
2）垂直度：
≤8mm，
3）截面尺寸：
基础±15㎜，短柱+8，-5㎜
4）表面平整度：
≦8mm，
5）预埋件中心位移：
10㎜。
8.2质量控制措施
8.2.1施工前,认真熟悉图纸并会审。
8.2.2对基础施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。
8.2.3模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。
8.2.4基础施工前，认真进行作业文件的编写，并对所有施工人员进行认真的交底。
8.2.5模板在安装前进行挑选，选用符合要求的模板，并在模板支设的过程中，严格按照规范的要求进行。
8.2.6混凝土浇灌前严格进行试配作业，并严格按照设计要求的混凝土强度进行施工，确保混凝土浇筑的连续性。
8.2.7混凝土浇灌完毕，及时按规范要求进行养护，并按规定进行测温，随时关注混凝土表面的质量，保证措施得当，质量良好。
8.3强制性条文实施项目及要求的策划。
8.3.1对《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2006年版）进行学习，并严格按照强制条文进行施工。
8.3.2对实施的的检验项目检查记录及证明文件。
8.4检查点的设置要求:
8.4.1“S”点为旁站点，工作内容为：
混凝土施工。
8.4.2“W”点为见证点，工作内容土方回填、垫层施工、钢筋加工、模板拆除、混凝土配合比、混凝土施工等工作。
8.4.3“H”点为停工待检点，工作内容：
定位及高程控制、钢筋安装、模板安装、混凝土结构外观质量及尺寸偏差。
9、安全文明施工措施
9.1危险因素辨识及控制措施
重大危
险项目
法律法规
符合性
可能导
致事故
主要控制措施
脚手架
搭拆与
使用
符合
人身
伤害
1.脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
2.脚手架搭设经验收合格后交付使用。
3.非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
4.执行《脚手架安全管理规定》的其它相关要求。
高处
作业
符合
人身
伤害
1.高处作业场所安全设施符合要求。
2.遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。
3.参加高处作业的人员进行体格检查，有禁忌症者不得参加高处作业。
4.高处作业系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
5.高处作业人员着装合格。
6.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许负荷的构件。
7.上下脚手架时不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。
8.高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；严禁采用抛掷方式传递物品。
9.高处作业严禁坐在平台、孔洞边缘。
10.切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方。
11.特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区严禁有人员逗留或通行。
12.严禁非有关施工人员攀登高处。
交叉
施工
符合
人身
伤害
1.商定各方的施工范围及安全注意事项；垂直交叉作业，层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。
2.交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。
3.在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。
施工
用电
符合
1.人身伤害。
2.潜在的火
灾爆炸。
1.施工用电采用“三相五线制”。
2.电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。
3.现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。
4.禁止使用漏电的电动工具。
5.禁止直接将电源线插入插座。
6.保持带电设施完好无破损。
7.容器内照明用电电压不超过12伏。
8.不得带电检修设备。
9.从事电工作业至少需两人。
10.禁止使用金属梯子施工。
11.执行《施工用电安全管理规定》的其它相关要求。
重大危
险项目
法律法规
符合性
可能导
致事故
主要控制措施
焊接、切
割作业
符合
人身
伤害
1.焊接、切割人员持专业合格证上岗。
2.从事焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。
3.焊接、切割人员作业时穿专用工作服。
4.严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。
5.氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。
6.现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。
7.检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。
8.皮线破损处包扎或更换新线。
9.夏季施工须采取防晒措施。
10.高处作业固定好氧气瓶、乙炔瓶。
11.火焊作业下方必须设隔离防护层。
12.周围有易燃易爆品或在密闭容器内作业必须办理安全工作票。
13.焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。
14.执行《防火、防爆安全管理规定》和《动火作业安全管理规定》的其它相关要求。
小型施
工机械
及工具
的使用
符合
人身
伤害
1.操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。
2.机具的安全装置做到齐全、完好。
3.机具使用前进行检查，严禁带病运行。
4.机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
5.电动的工具、机具接地良好。
6.执行《机械、工器具安全管理规定》的其它相关要求。
车辆
运输
符合
1.人身伤害
2.机械、设
备损坏
1.机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。
2.使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。
3.装运物件不得超载、超长、超高、超宽。
4.驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。
9.2危险情况与应急措施
9.2.1应急响应
9.2.1.1当工程项目出现紧急状况时，本项目应按《应急计划》组织实施，并迅速将事故情况、伤亡情况上报应急救援小组。
9.2.1.2当应急领导小组任何成员接到紧急报告后，立即通知组长、副组长及其他成员，以最快的速度赶到事故现场。
9.2.1.3当组长不在施工现场时，由副组长代替组长行使组长的权利并履行职责，待组长回来立即向其汇报，如情况严重时，应急小组应向上报主管部门报告。
9.2.2应急措施：
9.2.2.1安全员或小组成员了解情况，统一协调指挥，控制事故发展，保护好现场，便于调查取证，同时副组长或小组成员要立即与医院联系，协组组长维护现场秩序，做好疏散工作，在外部救援人员未到时，组织自救工作。
9.2.1.2应急小组针对现场的应急情况，制定本救援过程中存在的未预见情况和安全措施，防止发生因救援工作而造成的二次伤害，同时，应急小组应立即调动应急车辆赶赴现场，协助实施救助伤员工作。
9.3安全文明施工措施
9.3.1在施工之前应向司机和操作工人进行安全文明施工教育。
9.3.2挖掘机在施工过程中，要密切注意随机清土人的安全。
9.3.3挖掘机司机应随时注意周围的电气设备和电线电缆，并不得随意碰撞，对有防碍施工的电线电缆随时通知现场管理人员采用其它防范措施。
9.3.4车辆在交会时要慢行并注意安全。
9.3.5现场所有施工人员都必须注意自身安全，对有违章的指挥，可以拒绝服从。
9.3.6挖土机械和其它车辆应距边坡沿有足够距离，防止坑边沿负荷过大坍方，造成人员伤亡。
9.3.7机械与人同时作业时，要统一指挥，协调，要设专人监护。
9.3.8在施工过程中，要有专职安全员在现场监护，对违章人员及车辆要及时制止和处理。
安全管理人员必须佩带红袖标。
9.3.9为防止车辆行驶尘土飞扬，现场洒水车要不定时洒水湿润道路。
9.3.10所有施工人员进入施工现场必须带安全帽（驾驶员下车后也必须带安全帽）、防风眼镜、口罩。
9.3.11严禁在施工现场吸烟。
9.3.12施工道路上，车辆行驶时洒落的土派专人清扫。
9.3.13夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
10、职业健康、安全管理
10.1环境因素调查评价表
序号
环境因素
环境影响类别
应遵守的法律／法规／规程
现行控制措施
1
水泥粉尘
空气污染
大气污染防治法实施细则
空气污染管理标准
2
劳保用品
固废污染
固体废弃物污染环境防治法
集中处理
3
混凝土浇筑
噪声污染
施工场界噪声限值
加强控制
4
钢筋加工
固废污染
固体废弃物污染环境防治法
随干随清集中处置
5
木材
固废污染
固
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