2#楼施工组织设计Word格式.docx
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13、工期保证措施
13.1工期安排
13.2工期保证措施
14、用于本工程的新技术、新材料、新工艺
15、现场文明施工、环境保护及降低噪声措施
表一、拟投入的主要施工机械设备表
表二、劳动力计划表
表三、施工平面布置图
表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
0.1编制依据
0.1.1施工合同；
0.1.2建筑勘察设计院设计的建筑、结构施工图纸；
0.1.3投标单位《质量、环境及职业健康安全管理手册》、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件》；
0.1.4国家、行业和山西现行有关技术规范、施工及验收规范及标准；
0.1.5投标单位编制的《施工技术管理办法》；
0.1.6通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
0.2编制原则
0.2.1遵照招标文件以及招标单位的要求。
0.2.2执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及施工质量验收规范。
0.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用。
0.2.4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
0.2.5优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术，确保工程进度及质量。
0.3编制范围
土建、安装，水暖电安装、消防部分等。
1.1建筑概况
太原市融诚达房地产有限公司阳光诚品2号高层住宅楼工程工程位于幸福家园北区中心。
本工程结构类型为剪力墙结构；
耐火等级为一级，建筑分类为一类。
地下一层，层高5.4m；
地上三十层，层高一、二层为4.0m。
楼总高93.7m，工程总长92.1m，宽25.2m，总建筑面积为46258.01㎡。
本工程建筑场地类别属Ⅲ类，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级二级。
结构类型为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为一级，基础类型为筏形基础，底部加强区层数-1~3层顶。
地质概况：
地质情况
土层编号及土层岩性）
土层状况
厚度
平均厚度（M）
承载力特征（KPA）
1.人工填土
松散
0.6-3.2
1.19
2.粉质粘土
软塑
7.3-9.00
8.28
70
3.粉质粘土
2-4
3.06
85
4.粉土
中密
2.4-6.1
4.84
130
5.粉砂
稍密
1.7-3.4
2.78
6.粉质粘土
可塑
2.2-7.4
3.95
150
7.粉土
密实
2.5-8.1
5.98
170
8.粉质粘土
5.5-9
7.12
9.粉质粘土
4.5-8
6.24
200
10.粉质粘土
1.8-11.5
8.42
250
11.粉质粘土
5.6-9.3
7.23
12.粉质粘土
7.9-10.1
8.55
300
13.粉质粘土
9.4-15.9
11.65
14.细砂
0.9-3.9
2.2
15.粉质粘土
未揭穿该层
400
本场地为类别3类，无湿陷，无液化，地下水稳定埋深为3m，该场地水及地基土对钢筋混凝土微腐蚀性。
本工程混凝土环境类别：
地下室底板、梁、地下室外墙、水池等接触土壤及水部位及阳台、雨棚、挑檐等露天构件为二B类。
地下室室内及卫生间等室内潮湿环境为二a类。
其他一类。
结构采用商品混凝土，
混凝土等级：
构建名称
楼层范围
混凝土强度等级
备注
基础
基础梁、板
C35
抗渗等级P6
垫层C15构造柱、过梁、圈梁等其他现浇构件C20
地下室外墙
剪力墙、柱、连梁
基础顶面至13.66
13.66层以上
C30
梁板楼梯
所有
钢筋采用Ⅰ级HPB235（Q235），Ⅱ级HRB335（20MnSi）,HRB400级，焊条：
钢板采用Q235-B、Q345-B钢，焊条采用E43XX型和E50XX型，所有外露的铁件均刷防锈底漆两道，外罩面漆一道。
墙体工程：
±
0.12m以下填充墙采用Mu10空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
0.12以上采用加气混凝土砌块；
加气混凝土砌块容重不大于7.0KN/M3。
主筋钢筋的保护层：
位置
保护层厚度mm
地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩
50
梁
25
地下室底板上部钢筋
40
板
15
地下室外墙外侧钢筋
柱
30
地下室外墙内侧钢筋
20
剪力墙
露天构件、楼梯、现场预制楼板
1.2主要建筑做法：
门窗工程：
外门窗采用双层平开塑钢门窗，普通内门均采用木质胶合板平开门，防火门均为钢木防火门。
屋面及防水工程：
建筑屋面防水等级为二级，耐久年限15年，地下室防水等级为一级；
屋面保温层采用50mm厚岩棉板；
商业网点屋面保温采用700mm厚岩棉板，屋面防水层采用一道为３厚高聚物改性沥青防水卷材和一道聚氨酯防水涂膜，地下室防水采用两层３厚改性沥青防水卷材和结构自防水两道。
外墙面均作岩棉板外保温，采用抗裂砂浆抹灰，刷外墙涂料及防石面砖；
内墙面为抹灰墙面；
住宅部分的地面均为毛地面，地下室、门斗、楼梯间、电梯间走廊、水箱间地面采用水泥砂浆地面；
由组织内排水，落水管采用直径110mmPVC雨水管；
阳台采用由组织排水，直径50mmPVC管接入雨水管，厨房、卫生间防水采用三遍1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。
1.3安装工程概况：
1.3.1给排水及消防：
室内给水系统分高区、中区和低区三个系统，五层以下为低区，六至十八层为中区；
十九层以上为高区。
室内排水系统采用专用旋流加强（CHT）型单立管排水系统；
消防系统本工程为一类高层建筑，地下室设300方水池一个，1#楼顶设高位水箱4.5方一个，室内管道呈环状布置；
给水管采用PP-R塑料管，热熔连接。
排水立管、排水横干管、雨水管采用橡胶密封圈柔性接口机制的离心铸铁管，排水横支管采用U-PVC排水管，专用胶粘接，消防管选用内外热镀锌焊接钢管，沟槽卡环或法兰连接。
1.3.2采暖、通风：
本工程为低温热水地板辐射采暖，分户计量同程式双管系统，采暖热媒供回水温度为55-45℃热水，热源由市政管网供给，分高区和低区两个系统，十五层以下为低区，以上为高区，户内采用异程式下供下回双管采暖系统，户内为水平同程式系统，户内供回水干管布置于地面面层内，管井内共用立管及支管选用镀锌钢管，丝接，室外大于等于DN125采用无缝钢管，焊接，户内地下管道选用耐高温聚乙烯管，敷设与地面垫层内。
使用条件为五级，壁厚大于等于2.3mm，管道不得有接口。
1.3.3电气：
设计包括照明系统、电力系统、防雷接地系统、电视电话消防报警联动系统、楼宇对讲系统。
配电采用三相四线制配电系统，在地下室设两个配电室，每个供电电源为四路，一路住宅照明电源，一路电力电源，一路应急备用电源，一路商铺电源。
电源由室外变电所两路电源引至地下室低压配电室，室外干线沿电缆沟敷设，垂直干线在竖井内沿桥架明敷，其余线路均采用PVC管暗敷设。
本工程采用总等电位连接。
电器竖井内垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4扁铁，大楼的防雷接地按二级防雷建筑物设防，屋顶设直径10mm镀锌钢筋避雷网，网高100mm网支撑点间距1m，避雷带纵横连通形成不大于16*16m的网格，接地电阻小于1欧姆。
2、项目组织机构
本工程实行项目管理，并作为我公司的重点工程，我们将组建由国家一级项目经理资质，组织施工过多项同类型工程的优秀项目经理郭怀顺同志担任本工程项目经理，受公司总经理委托，履行施工合同；
并派出具有丰富施工经验且有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员共1４人组成项目经理部，项目组织机构详见下表。
消防员
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
3.1.1.2组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案和合理详尽的质量计划。
3.1.1.3编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
3.1.2物资准备
3.1.2.1材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。
3.1.2.2施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
3.1.3施工现场准备
3.1.3.1根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。
3.1.3.2根据总平面图合理布设各种图牌、标识、临设及料具，主要施工场区道路进行硬化。
场区按照集团公司《建筑施工安全文明工地实施细则》进行布置。
3.1.4施工用水
现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水。
日用水量约90m3。
由现场水源引到施工平面布置的指定位置；
现场供水主管道采用DN100钢管、次管道采用DN60钢管，采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。
现场内施工废水集中排入市政管道，与城市下水接通。
3.1.5施工用电
主要施工机械用电量统计表
机械设备名称
数量
功率
数量
塔吊
2台
44KW
对焊机
100KVA
施工电梯
88KW
电焊机
5台
130KVA
砼输送泵
1台
75KW
钢筋切断机QJ40-1
4台
11KW
砂浆机
9KW
钢筋弯曲机GW40
6KW
砼振捣器
10台
钢筋调直机GT6/8
蛙式打夯机
12KW
电锯
10KW
施工用电量计算：
1.1×
（0.6×
202/0.75＋0.6×
230）＝1.1*（162+138）=330KW
现场机械设备总用电负荷约330KW，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，并在现场配备一台300KW发电机作为备用电源，确保工程连续施工。
3.2施工段划分和施工顺序
3.2.1施工段划分：
本工程工期紧、专业性要求较高的建筑工程。
为保证其施工质量、工期，在安排施工布置时必须分阶段确定重点项目，保证综合、均衡配套施工。
结构施工阶段，现场组织两支模板、钢筋、砼结构混合队伍，以伸缩缝为界分二个施工段同时组织施工，每个施工段内以17轴、50轴单元为为界组织流水施工。
施工时两段同时施工，结构施工至10层后插入砌体施工。
防水、门窗等由专业队伍进行施工，施工时严格安国家规范标准执行。
装修阶段组织二支抹灰队伍负责进行内外装修，安装工程组织一支队伍进场配合施工，详细施工进度计划见后。
3.2.2施工顺序
基础施工顺序：
测量放线-基础防水-基础-地下结构施工-地下室外防水-回填土。
主体结构施工顺序：
引测控制轴线-楼面弹线-水平、标高引测-绑扎柱、墙钢筋--模板安装-梁、楼板钢筋-浇筑砼-养护。
主体施工至十层后进行砌体施工。
装修阶段（室内只做粗装修）以每四层作为一个施工段进行流水作业。
主体施工阶段安装配合土建，装修阶段土建、安装相互协调配合，最后进行室外工程、清理、收尾竣工。
3.3施工工艺流程
3.3.1基础及地下室施工工艺流程如下
褥垫层
混凝土保温养护
3.3.2上部主体结构施工工艺流程
上层测量放线
上部结构施工工艺流程
3.3.3装修阶段施工工艺流程
门窗框安装
内、外墙抹灰
楼地面工程
门窗扇安装、油漆、涂料
外装修
屋面工程
室外工程
竣工收尾
装修阶段施工工艺流程
3.3.4安装工程配合土建施工。
4.关键部位施工方法
本工程筏板基础厚度为1200mm厚，，基础地梁截面高度为950～1600mm,故我们拟按大体积砼施工工艺控制。
大体积砼施工工艺流程如下：
①作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、支架是否稳固。
如使用木模板时应浇水养护使模板湿润。
转换层大梁模板支撑体系应经过设计计算、验算，确保支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系经过验收后方可浇筑混凝土。
②混凝土浇筑与振捣
a.大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
浇筑在4月份室外气温较低时进行。
b.当多台混凝土泵同时泵送或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。
并应分工明确、互相配合、统一指挥。
c.振捣泵送混凝土时，振动棒移动的间距宜为400mm左右，振动时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
d.浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
e.大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
f.混凝土的泌水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。
③混凝土养护
a.大体积混凝土，宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25℃。
b.大体积混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖。
保温材料厚度通过热工计算确定，保温材料拆除以达到砼受冻临界强度为宜。
④测温
a.施工中应进行大体积混凝土的测温工作，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，可布置在基础平面的对称轴和对角线上，测温点应设在混凝土结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。
实测混凝土的内外温差、内部温差和温度陡降，混凝土内外温差不应超过25℃；
温度陡降不应超过10℃。
b.测温方法可采用建筑便携式电子测温仪。
c.测温制度：
在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
4.2.1商品砼要求：
本工程采用商品砼，使用前向厂家提出强度等级、抗渗等级和本次浇筑数量、预计浇筑占用的时间，与厂家共同确定坍落度（一般为16~20cm），初凝时间。
4.2.2混凝土运输及泵送：
混凝土运输供应保持连续均衡，当进行底板浇筑时，商品砼灌车车距宜为10~15min，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6~8h防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
使用泵送时，应预先泵水，再应用2~3m3原配合比水泥砂浆（减石子）润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。
4.2.3混凝土浇灌：
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于5cm，振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30~40cm，表面再用铁锹拍平拍实，混凝土应分层浇筑刮杠刮平，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。
4.2.4施工缝等特殊部位处理：
4.2.4.1施工缝是防水簿弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝。
承台、底板等部位的混凝土应连续浇灌，允许留水平施工缝，其位置留在底板表面300mm的墙体上。
4.2.4.2施工缝的断面设一道300*3钢板止水带。
4.2.4.3水平施工缝合模前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，浇混凝土前先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1：
1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
4.2.4.4养护：
防水混凝土浇筑后4~6h应覆盖，浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。
对大体积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14d。
4.2.5对钢筋的特殊要求：
绑扎钢筋时，应特别注意保护层按设计要求留足，优先采用水泥砂浆垫块，不得采用钢筋头垫块，钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。
4.2.6对模板的特殊要求：
防水砼的模板表面应平整，拼缝严密，不漏浆，固定钢模板的对拉片应设止水环。
竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐，止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接。
5.1.1土方开挖：
开挖采用机械大开挖。
配备二台反铲挖掘机进行开挖。
小挖掘机挖除桩间土。
5.1.1.1开挖前，了解地质情况和地下管线情况，针对实际情况采取相应的措施，进行保护。
5.1.1.2挖土前在基坑周围设置标高控制点，挖土时设专人指挥，防止超挖扰动地基土。
5.1.1.3土方随挖随运，配备自卸汽车运输土方。
5.1.2土方回填
找平验收
根据设计要求，土方回填采用二八灰土。
5.1.2.1回填土料必须符合施工规范要求，土料中不得含有有机杂质，用于灰土灰填的土料使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm；
生石灰粉使用前必须过筛，灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰必须过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。
素土回填土粒径不得大于50mm。
5.1.2.2土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在11%±
2%的范围内，施工现场可用“手握成团，落地开花”方法进行测定。
5.1.2.3施工时分层夯填压实，每层虚铺厚度200～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3～4遍。
5.1.2.4回填土质量分层检验，每层回填的质量由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，各层压实系数均符合设计要求后方可进行下道工序。
灰土施工工艺流程
根据设计要求，本工程地基采用预制混凝土管桩复合地基方案。
桩基施工方案由桩基施工单位具体编制。
5.3褥垫层
根据设计要求，工程桩验收合格后进行褥垫层施工，垫层厚度为有效桩的桩顶往上300mm的范围，垫层采用中粗砂，施工时需由基础边外扩500mm，要求褥垫层的夯填度为0.88。
5.3.1砂选用自然级配的中粗砂，含泥量不大于5%。
5.3.2砂垫层施工前，在基坑内预先设置5m×
5m网格标桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。
5.3.3施工时砂料最优含水率通过击实试验确定，每层垫层压实前，根据施工时的气候条件和原材料的干湿程度适当洒水。
5.3.4分两层夯填压实，每层虚铺厚度小于200mm，采用打夯机夯实,以达到设计要求的夯填度为准。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。
5.4.2钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。
标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
5.4.3钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置两台闪光对焊机、四台弯曲机、四台切断机、两台调直机。
加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。
做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.4.3.1钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.4.3.2HPB235钢筋末端作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°
，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。
5.4.3.3钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。
钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。
5.4.3.4做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.4.4钢筋连接
基础及基础梁、框架梁钢筋采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，剪力墙内端柱、暗柱主筋均采用电渣压力焊连接，其它部位钢筋采用绑扎搭接。
钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。
5.4.4.1电渣压力焊
钢筋电渣压力焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
②在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③焊剂采用HJ431焊剂。
使用中回收的焊剂清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊接夹具有足够刚度，电压表、时间显示器配备齐全。
⑤焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
接头焊毕，稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间。
具体参数值通过试焊确定。
⑦电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定抽取试件：
a.以300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批；
b.外观检查的接头数量，从每批中随机抽取10%；
c.力学性能试验时，从外观检查合格后的接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
⑧电渣压力焊接头的外观检查结果，应符合下列要求：
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
b.钢筋与电极度接触处，应无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于3º
；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
⑨焊接接头必须经外观检查和力学试验合格后方可进行下道工序施工。
5.4.4.2钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊施工严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求组织施工，施工要点如下：
②工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后方可正式焊接。
③钢筋焊接采用预热闪光焊。
焊接时，应根据试焊结果选择调
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