武威市人民医院整体搬迁项目二期一阶段砌体方案改Word文件下载.docx
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0.000以下除钢筋砼墙体以外采用页岩空心砖,所有墙身用M10水泥砂浆砌筑;
±
0.000以上采用加气混凝土砌块,所有墙身用M7.5混合砂浆,各层卫生间周边砌块墙下部均采用C20素砼水槛,高200同墙宽。
砌体结构施工质量要求建立现场质保体系,组织高中级操作技术工人,严格按规范、规程施工。
砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。
砌体工程量
楼号
砌体量(m³
)
A9商铺
80
A17商铺
200
A10商铺
250
9#楼
1000
A11商铺
70
10#楼
1500
A12商铺
170
11#楼
A13商铺
150
12#楼
1600
A14商铺
13#楼
800
A15商铺
14#楼
A16商铺
300
15#楼
合计
1170
6040
拉结筋设置方式:
后植筋。
植筋复试参照《砌体结构设计规范》GB50003-2011执行。
组织高中级操作技术工人,严格按规范、规程施工。
三、施工准备
3.1材料运输:
砌筑工程材料的水平及垂直运输采用塔吊和手推车进行运输。
3.2墙拉筋留设:
结构施工时在墙柱中留设钢筋短头,墙体砌筑时再用钢筋搭接。
3.3砂浆制备和使用:
砌筑工程砂浆采用机械搅拌,在搅拌机旁挂出砂浆配合比。
拌合时间,自投料完算起,不得少于90s。
配料用磅秤控制,其精确度:
水泥、外加剂应控制在2%以内;
砂、石灰膏应控制在5%以内。
砂浆稠度宜为8cm左右,为满足砂浆的稠度要求,可用逐次加水的办法确定用水量。
3.4砌筑前,先根据砖墙位置,弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要用水准仪进行抄平,并在框架柱上划出皮数标记或设立皮数杆应标有砖的厚度,灰缝厚度,门窗等位置。
四、劳动力计划
工种
大工
小工
安全员
质量员
数量
20
15
1
五、施工操作工艺及要求
4.1、工艺流程:
基层处理→弹线→立皮数杆→配置砂浆→砌筑→竖缝灌浆→勾缝
4.2、砌筑操作工艺
4.2.1、作业条件
(1).在结构墙柱上弹好1000mm标高水平线。
b.弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。
C.卫生间砌筑前先用细石砼浇筑250mm高砍台。
d.砌筑前一天,将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。
4.2.2、操作工艺
(1)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。
最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm时,应用细石砼找平铺砌,采用M15混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处和互咬搭接处。
必须做到一砖、一掀、一剂的"
三一"
砌砖法,并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱,确保砖砌体竖缝的饱满度。
(2)砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直、铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。
(3)框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑,角度为45-60°
且顶紧梁底。
(4)门洞采用后塞口,事先预制好埋有木砖的砼块,按洞口高度尺寸根据规范摆放,砼块四周的砂浆要饱满密实。
(5)门口过梁严格按图施工。
预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后踢凿。
(6)构造柱做法,在砌筑前,先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌成马牙槎,从柱脚开始先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砌体与构造柱之间应按墙高每50cm设置2Ф6水平拉接钢筋拉结,每边伸入墙内不应少于1m。
(7)窗台压顶为60mm厚,纵筋2Ф10@300,伸入两侧窗边不小于100mm。
4.3、施工要点
(1)组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。
(2)水平灰缝不宜大于10mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
空心砖、多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
(3)按设计要求设置构造柱、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
4.4特殊部位的施工工艺
4.4.1、填充墙顶部处理
1).材料:
砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。
2).工具:
切割机、灰刀、线绳。
3).工序:
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。
4).工艺方法:
填充墙砌至梁、板底时,留80~200mm空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇14天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°
,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
5).控制要点:
留置高度、斜砌角度。
6).质量要求:
斜砌砖应逐块挤紧,砂浆饱满。
7).做法详图:
8)实例图
砌体工程样板实例
三角预制块应用
2、构造柱马牙槎砌筑
1)材料:
砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2)工具:
∮16螺杆或步步紧、切割机。
3)工序:
排砖→砌筑、留孔→贴海绵条→支模。
4)工艺方法:
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°
的斜角。
随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧模板的顶端做成漏斗状。
空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。
5)控制要点:
马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
6)质量要求:
构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±
5mm。
7)做法详图:
8)实例图:
支模前砌体周边贴上双面胶,做到不漏浆,马牙槎处采用45度角处理,避免产生死角,确保振捣密实。
3、填充墙与混凝土墙交接处理
1)材料:
界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
2)工具:
抹子、刷子。
3)工序:
填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→接缝抹角→大面抹灰→拉缝→填缝→贴布。
4)工艺方法:
砌筑前,在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面,砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
大面抹灰前,在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角,大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙,批刮腻子前弹性腻子填塞,表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。
5)控制要点:
甩浆、抹角、拉缝、填塞、贴布。
6)质量要求:
接触面砂浆饱满,抹角、填缝处理到位,无纺布粘贴平整牢固。
7)做法详图:
4、门窗洞口预埋混凝土预制块
混凝土预制块。
灰刀、铲子。
预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。
根据门窗洞口大小及墙体材料规格,现场加工或购买混凝土预制块。
洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置,上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm,中间预制块间距:
门窗洞口不大于1.2m,窗洞口不大于0.5m,按确定的位置随砌随安预制块。
混凝土预制块规格、位置。
混凝土预制块预埋位置正确,高度偏差不大于100mm。
8)实例图:
窗洞口处预制过梁和混凝土砖
5、混凝土过梁中穿电管
电管、PVC套管。
开孔器、卷尺。
模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土
当有电管穿过过梁时,可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。
根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管,开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm,开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致,电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土。
电(套)管位置、规格、数量。
电管或套管预埋位置、数量、规格准确,电管应垂直进入箱体。
6、墙面管线刻槽及填补
C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。
榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。
刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。
砌体上应用切割机进行刻槽,刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm,墙面不得开水平及斜向槽。
线管埋设后水泥砂浆固定牢固,宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补,大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实,表面与墙体面平齐。
抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网,铁丝网每边大于槽宽100mm。
湿润、养护。
填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。
7、多水房间墙体底部构造
模板、C20混凝土、砌筑砂浆。
灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。
墙体放线→支模板→浇筑混凝土
弹线确定墙体位置,多水房间底部必须设混凝土坎台,设计无要求时高度不低于200mm,按墙线支设模板,浇筑混凝土挡水台。
挡台厚度、高度。
砌筑砂浆饱满,混凝土浇捣密实。
8、混凝土坎台制作施工
30cm高定制刚模板、C20混凝土。
电锤、顶撑。
翻坎位置定位放线→钢模制作→打眼→钢模加固→混凝土浇筑→钢模拆除。
弹线确定墙体位置,按线支设钢模板,浇筑混凝土。
反坎厚度、高度。
,混凝土浇捣密实。
8、砌体植筋
钢筋、植筋胶、丙酮。
电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。
植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。
根据配筋砌体要求,在现场进行放线定位,植筋孔竖向间距不大于500mm,与灰缝位置对应,距墙皮不小于15mm。
用电锤进行钻孔,孔径比所植钢筋直径大一个规格,深度大于钢筋直径的10倍。
用气泵、钢丝刷清孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
将植筋胶注入孔内至外表面1/3处。
植筋前,用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净,插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固化之前,不得扰动。
植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。
定位准确,清孔干净,注胶到位,植筋牢固。
六、砖砌体工程质量标准
1、主控项目
(1)砖及砂浆强度等级,按设计要求检查和验收。
(2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
用百格网检查每检验批不少于5处,每处3块砖,砖底面砂浆痕迹的面积,取平均值,不小于80%为合格。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
多孔砖砌体根据砖规格尺寸,留置斜槎的长高比一般为1:
2。
多孔砖不能留直槎及斜槎。
(4)施工中的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根6拉结钢筋(120mm墙拉结钢筋为2根),间距沿墙高不应超过500mm;
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm,末端应有90°
弯钩。
(5)砌体的位置及垂直度允许偏差(见下表)
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
每层
5
用2m托线板检查
直
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查,
或用其他测量仪器检查
度
>10m
2、一般项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
检验方法
抽检数量
基础顶面和
楼面标高
用水平仪和尺检查
不应少于5处
表面
平整度
清水
墙、柱
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
混水
3
门窗洞口高、宽
(后塞口)
用尺检查
检验批洞口的10%,且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
混水墙
6
清水墙游丁走缝
吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准
3、现场搅拌砂浆质量控制
1)原材料质量:
①砂要过筛;
②检查砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐含量等是否符合关标准要求;
③砂浆外加剂(砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等)质量要合格;
④石灰膏杂质要少、不能脱水硬化、冻结和污染。
⑤砂浆拌制随拌随用,砂浆存放不能出按要求控制的使用时间;
2)砂浆拌制:
①砂浆严格进行配合比设计,材料级配良好;
②按设计配合比计量,用磅秤称量;
③机械搅拌砂浆严格控制搅拌时间;
④砂浆拌制有计划,一次拌制量不能过大。
3)砂浆使用:
①砂浆存放不能超出按要求控制的使用时间;
③砌筑砂浆试块制作时砂浆稠度与配合比设计应一致。
七、成品保护
1、墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖、卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
2、浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时,要认真操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000mm高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。
5、砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐,且高度竖码不能超过三皮砖。
6、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。
7、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。