某尾矿工程排洪隧洞施工方案课案Word下载.docx
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4.1.2喷射混凝土作业9
4.2喷锚施工10
4.2.1锚杆和钢筋网的制作10
4.2.2钢筋网的制作和安装10
4.2.3喷射混凝土支护技术措施10
4.2.4锚杆安装工艺及技术要求10
第五章断层及不良地质条件下的施工方案12
5.1不良地质施工的总体方案12
5.1.1加强地质勘探12
5.1.2超前支护12
5.1.3开挖钻爆12
5.1.4改变支护思路12
5.1.5加强施工监测措施12
5.2断层地质施工方案12
5.3溶岩地质施工12
第六章隧洞施工防治水方案13
6.1地面防水措施13
6.2隧洞防水措施13
6.3隧洞通过破碎带的措施13
6.3.1超前导硐边刷边支法13
6.3.2撞楔法14
6.3.3锚喷支护法14
6.4对塌方、溶洞、暗河的处理措施14
6.4.1加强地质预测预报工作14
6.4.2对塌方的处理15
6.4.3对溶洞的处理15
第七章施工质量及安全保证措施16
7.1施工质量保证措施16
7.2施工安全保证措施16
第八章消防管理18
8.1消防原则及总标准18
8.2办公室、生活设施消防和装备18
第一章工程概况
1.1隧洞概况
排洪隧洞总长3700m，正常段断面尺寸1.5m×
2m，遇到不良地质情况分别采用喷砼支护、锚喷支护、锚喷网支护、砼衬砌，掘进工程量约1.1万m³
，输水槽砼0.2万m³
。
排洪隧洞主洞出水口的高程为590.000，进水口的高程为660.000，主洞上有两个支洞，分别为1#和2#支洞，其中1#支洞的排水坡度为1%，其进水口高程为610.000，与主洞接头位置的高程为605.000，1#支洞与主洞出水口之间的主洞的排水坡度为1.2%；
2#支洞的排水坡度为1.2%，其进水口高程为620.000，与主洞接头位置的高程为615.000，2#支洞与1#支洞之间的主洞的排水坡度为1.4%，2#支洞与主洞进水口之间的主洞的排水坡度为4.8%。
1.2技术要求
排洪隧洞开挖前，须对洞口岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖。
排洪隧洞掘进采用光面爆破，不应欠挖，并应减少超挖，超挖值不能大于0.2m。
排洪隧洞掘进过程中，应定期检测中心线方向和高程，每次放炮后，均应进行规格检查。
发现不符合质量要求时，应及时修正。
进出口洞脸开挖应视岩石（土）的坚固程度进行放坡，岩石1:
0.5，土不陡于1:
1.5。
隧洞洞口采用浆砌石（C30砼）砌护，厚度为0.6m，范围为：
洞口上及左右为2m，底部为0.5m（挖槽）。
1.3工期安排及其影响因素分析
排洪隧洞分三个区段进行平行施工，其施工工期计划为132天。
影响排洪隧洞施工进度的因素主要考虑不良地质的影响和出渣的速度。
第二章施工人员及设备配备
2.1管理人员配备
坝体施工过程中，配备管理人员4人，其中测量员1人，安全员1人，施工员2人。
2.2作业人员
计划劳动力高峰期需要作业人员120人。
施工现场将根据施工阶段进度需求安排人员入场。
2.3主要设备机具投入
主要设备机具投入表
序号
设备机具名称
单位
数量
备注
1
凿岩机
台
12
2
空压机
6
3
小型自卸车
18
4
轴流风机
5
砼喷枪
立式搅拌机
7
水泵
8
防爆灯
只
50
9
全站仪
第三章掘进施工方案
3.1掘进施工组织
排洪隧洞划分三个区段（后有附图）进行平行作业，前期I区段（P1-P3-P13）和II区段（P7-P6-P5-P14）平行作业，大约2个月后，III区段（P5-P4-P3）所需的工作面形成，此时6个工作面可同时进行平行施工。
正常情况下，每个掘进工作面每天按3个班倒班作业，每班保证一个循环，每个循环进尺为2.3m。
掘进作业采用浅孔光面爆破，选用Yt28凿岩机，2#硝铵炸药或乳化炸药，采取秒差管全断面一次起爆。
采用人工装岩，小型自卸车出碴。
隧洞内每隔100m掘进避车硐室。
I区段（P1-P3-P13），隧洞长1650m，采用对头掘进，每天3个循环，每循环进尺2.3m，计划需持续作业120天。
II区段（P7-P6-P5-P14），隧洞长1358m，采用对头掘进，每天3个循环，每循环进尺2.3m，计划需持续99天。
III区段（P5-P4-P3）,隧洞长692m，待2#和3#支洞掘进完成后方可实现对头掘进，每天3个循环，每循环进尺2.3m，计划需持续50天。
3.2隧洞施工程序
正常段施工：
钻眼→装药→爆破→通风→出渣→下一个掘进循环→……→输水槽砼支护。
3.3隧洞施工测量方案
组织专职测量人员踏勘现场，对业主或监理人提供的测量控制点进行复核、加密，发现问题，应及时与业主及监理联系解决。
根据业主或监理及设计提供并经复核正确后的测量控制点，选择有利位置布设施工基准线及高程控制点。
高程控制点原则上布设在施工基线上，根据施工要求再进行局部引测。
3.3.1控制测量
及时向开挖面传递中线和高程，并由测量组用全站仪及时测量开挖断面，初期支护和二次衬砌前，必须进行复核，确认准确后方可进行下道工序。
3.3.2平面控制测量
根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，由业主或总承包方组织用GPS把导线点布置到隧洞口附近，作为隧洞掘进施工的测量依据。
洞内外测量方法：
为测回法，所用仪器为010B经纬仪、SETSF全站仪。
导线测量的技术要求见下表。
技术要求
类别
等级
导线长
度（Km）
平均边
长（Km）
测角中误
差（″）
测回
数DJ2
方位角
闭合差
洞外控制
一级
0.5
10
洞内控制
二级
2.4
0.25
16
3.3.3高程控制测量
地面及洞内采用三角高程测量，其主要技术要求见下表！
测回数
指标较差
（″）
垂直角较
对向观测
高差（mm）
环形闭合
差（mm）
三等
≤7
3.3.4施工测量
施工放样测量采用全站仪及激光指向仪配合；
隧洞内内每隔50～100m埋设施工控制点。
隧洞施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线，在采用爆破时还要画出周边眼布置点。
1）隧洞中心坐标标定
近井点用极坐标标定。
标定之前尚未测设近井点，可依井口附近控制点用全站仪导线或交会法建立临时近井点，然后再标定隧洞中心点，待建立永久近井点后再重测隧洞中心点及十字中心方位角。
标定隧洞中心坐标和十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定。
2）隧洞中心十字线的标定
根据近井点及隧洞十字中线方位角计算出标定角
（近井点与隧洞十字线的夹角），在隧洞中心安置全站仪，后视近井点，在隧洞的四个方向上各定出一点，该点距井中80m左右。
按设计的基点间距，标出每条中线上的基点位置。
挖坑、浇注砼基点，并在混凝土中埋设铁板作点位标志。
将全站仪置于隧洞中心点，以4个测回检查十字中线的垂直程度，误差不得超过
3）中心线的测量
隧洞掘进中，采用激光指向时，每隔50m要用隧洞中心垂线在工作面校核光点一次，其投点允许偏差不得超过5mm。
当采用挂线标中时，每隔30m给一组中心。
4）腰线的标定
其它与隧洞连接处的隧洞要在已砌好的井壁上埋设水准点，并测高程，从该已知点按设计腰线点的高程，在隧洞帮上标出腰线点，然后按隧洞设计坡度标设其它腰线点。
每隔10m给出一组腰线。
3.3.5测量检查
严格实行“三级”检查制，确保成果的准确性，定期对洞内导线控制，洞外控制网进行平面、高程检校。
3.3.6围岩监控量测
根据本工程特点，设专人、专项进行围岩监控量测工作，以掌握围岩动态信息，获得更为准确的水文、工程地质资料，进行科学计算、分析，及时进行预报，以便适时改进施工技术方法和支护形式，确保工程施工安全、质量要求。
3.3.7位移测量
隧洞开挖后，及时进行位移量测，以掌握围岩变形发展情况，选择最佳的支护时机，合理的支护形式及加固措施。
3.4隧洞掘进
3.4.1钻眼
依据凿岩特性、隧洞断面的规格尺寸，按炮眼排列方式进行钻眼。
每个工作面采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩，缩短钻眼时间。
深为2.6m，平均循环进尺为2.3m。
3.4.2炮眼布置
根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。
1）掏槽方式：
为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。
2）炮孔深度：
拟定有效循环进尺为2.3m，炮孔深度总平均为2.6m。
3）炮眼数量：
根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按87度外斜钻孔。
3.4.3火工及爆破器材的确定
依据凿岩设备及凿眼成孔规格，确定以标准2#乳化炸药为主，半分导爆管起爆，导爆管段数1～5段。
用非电导爆雷管控制起爆顺序，使用专用电缆进行起爆。
当导爆管段位不够时，可采取孔内外延时的方式解决。
3.4.4装药、联线、起爆
本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则，堵塞采用黄泥配砂（比例3：
1），水份在20%左右，填满至眼口。
联线用每圈串联，圈间并联方式。
起爆方式采用一次起爆。
3.4.5装岩出碴
在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否有残炮，清除顶板、两帮浮石，用水冲洗隧洞后方可进行装岩工作，用小型自卸车排出坑外。
3.4.6混凝土作业
在排水隧洞掘进完毕后，统一安排排水槽混凝土的支护。
3.4.7爆破设计
炮眼布置图、爆破参数、及爆破经济技术指标见下图：
3.4.8隧洞掘进作业循环图表
第四章隧洞支护方案
4.1喷砼施工
4.1.1喷射前的检查工作
1）风、水管路检查，包括主要内容有：
有无漏跑风现象，送给水试验，如有异常及时修理或更换。
2）输送料管、线路检查，包括主要内容有：
料罐中有无杂物余料；
操纵手把、开关按扭是否灵活可靠；
各密封部位是否严密；
各阀门是否漏风、可靠；
压力表是否灵活；
减速箱，各轴承是否有油；
电动机及各传动部件运转是否正常；
出料弯头有无堵塞。
3）喷枪检查，包括主要内容有：
拢料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞。
4）联络信号检查，包括主要内容有：
是否清晰、准确。
5）作业地点检查，包括主要内容有：
围岩有无浮石，险石；
断面尺寸、中线是否合格；
通过作业区的电缆、管线、风筒及各种器材设备要妥加保护，遮盖；
材料是否备齐，规格数量是否合乎需要。
4.1.2喷射混凝土作业
喷枪操作，喷射前，先用水冲洗岩面；
喷射开始时，先给水再送料，结束时先停风后停水；
单罐湿喷机，每罐喷完后，应将喷枪保持在原受喷部位不动，在下一罐出料的开始应先喷射已喷部位，待石子出完后，再移向新的受喷面；
其他按有关参数进行操作。
喷射枪运动几何尺寸，喷枪与受喷面的距离和夹角随着风压的波动，距离应不断地调整；
喷枪与受喷面的垂线成10—15°
夹角喷射效果较好。
喷枪旋转直径为Φ300mm，旋转轨迹，以一圈压半圈的水平横向运动为宜。
喷射混凝土的回弹管理：
材料方面，采取合理配比，严格按设计配比配料，粒径大于15mm的骨料应控制在20%以下；
工艺方面：
根据风压调整水压，水压应比风压高0.5-1kgN/c㎡，控制好水量，保持水灰比在0.43-0.5范围内，一次喷射厚度一般应不大于最大骨料粒径的二倍。
操作方面：
拌合料搅拌后，停放的时间一般应不超过30分钟；
速凝剂掺量要均匀。
喷射混凝土作业区划分，喷射作业宽度宜选2米左右，长度控制在1-1.5m范围。
喷射机操作，应严格按说明书规定的操作方法进行操作，操作人员首先要掌握好喷射机的开、停顺序、否则容易发生堵管、反风等现象。
喷射机的开、停顺序为：
开动时，先开风后给水，最后送电给料；
停机时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
4.2喷锚施工
4.2.1锚杆和钢筋网的制作
砂浆锚杆支护，在井巷施工过程可能会遇到的特殊施工方式。
砂浆锚杆支护是全长锚固的锚杆，利用水泥砂浆与锚杆的粘结力和砂浆与岩层的粘结力而达到锚固岩层。
首先用MGJ-1型锚杆打眼安装机打眼，锚杆眼的规格符合设计要求的深度、角度、方向等。
然后可将锚杆端头弯钩送入锚杆眼，安装好锚杆后，再进行注浆作业；
该方法称为先锚后注法。
若锚杆为无弯钩的可采用先注后锚方法，其作业程序为先进行锚杆注浆，然后进行大锤镶入锚杆。
4.2.2钢筋网的制作和安装
钢筋网支护，在井巷施工过程可能会遇到的特殊施工方式。
钢筋网的制作，由于井下施工作场地狭窄，故钢筋网必须在地面进行按规格制作，钢筋网格按设计要求确定，并用电焊焊接，形成钢筋网片，网片规格一般为1.0m×
1.2m，这样既便于携带和运输，又能满足施工方便和质量的要求。
钢筋网片的安装，安装时，一定把网片与锚杆固定牢固，并且保证距岩体（井筒、隧洞、硐室等壁）有20-30mm，不能完全靠紧岩壁。
4.2.3喷射混凝土支护技术措施
喷射混凝土支护技术措施砼喷砼施工。
4.2.4锚杆安装工艺及技术要求
打眼前，首先严格按隧洞中、腰线检查断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理；
打眼时要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.4m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把两根锚固剂送入孔底（安注锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用）。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚索机卡住螺帽。
开动锚索机，使锚索机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚索机。
锚杆托盘要紧贴岩面。
锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
树脂卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于一次。
锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不小于100N•m。
施工班组每循环中逐根检查。
锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。
锚杆的锚固力不得小于50KN。
锚杆孔距允许偏差为±
100mm；
锚杆施工角度垂直岩面，与设计轴线的夹角不得小于15°
；
锚杆螺母必须出扣不得少于2～3丝，不得超过50mm；
锚杆抗拔力≥50KN。
第五章断层及不良地质条件下的施工方案
5.1不良地质施工的总体方案
5.1.1加强地质勘探
在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔、探洞，探明地质情况，以便采取恰当的施工程序及支护措施。
5.1.2超前支护
开挖钻孔前，采用超前锚杆、小导管预注浆等支护措施，确保围岩稳定。
5.1.3开挖钻爆
开挖钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。
对断层破碎区域，采取1.0～1.5m一个循环。
5.1.4改变支护思路
钻爆后暂不出碴，经安全处理、平碴后，立即进行一次支护。
即爆破后喷一层5～7cm的钢纤维混凝土，出碴之后安设径向系统锚杆，必要时加打随机锚杆，锚杆方向与断层成一定的交角；
然后进行二次加强支护，采用挂钢筋网、喷混凝土至设计厚度、钢支撑及格栅钢架等支护手段加固围岩。
5.1.5加强施工监测措施
成洞后按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器，三倍洞径距离以内每排炮后测量一次，十倍洞径距离以后，视变形速率情况，可拉开量测时间间隔。
5.2断层地质施工方案
在施工过程中出现的断层及不良地质地段，开挖采用“先导洞后扩挖，短进尺、多循环、弱爆破”的施工方式，控制循环进尺为1.0～1.5m；
爆破采用光面爆破，周边孔间距不大于35cm；
采用手风钻钻孔松动爆破开挖岩体，人工辅助撬挖，极破碎区尽可能采用强力风镐开挖的施工方式，以减小爆破振动对松散体的影响。
5.3溶岩地质施工
岩溶地质破碎带采用综合加固围岩法，采用小导管法、格栅钢架强有力的支护措施；
在喷混凝土之前利用三臂钻机钻排水孔，并且安设引水管，以利喷混凝土支护。
第六章隧洞施工防治水方案
6.1地面防水措施
为保证施工安全，防止涌水、淹水事故的发生，施工首先从防止地面水渗入井巷和探明水源两方面入手，并采取相应措施，防止地面水大量渗入井巷的主要技术措施是：
1）修筑排洪沟或截洪沟。
2）夯实地表塌陷裂缝及填塞钻孔。
6.2隧洞防水措施
1）充分做好探水工作，施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
注意渗水前兆，隧洞掘进透水前，都会有各种预兆，如工作面附近起雾、空气变凉、听见水鸣、顶板淋水加大、底板涌水、巷壁挂水、工作面有透水及用舌舔水味发苦等。
当发现上述预兆时必须采取措施，进行处理。
如果情况紧急，必须发出警报，撤离所有受地下水威胁地点的工作人员。
2）探水钻孔施工：
打探水施工时，必须安装水阀调节流量，以便遇较大压力水可随时关闭闸阀.赢得采取措施的时间，防止突水事故的发生。
3）涌水量小于10m³
/h时，以排水为主，若涌水量大于10m³
/h，拟用工作面预注浆的方法堵水。
施工前编制专门的注浆施工组织设计。
4）水沟施工应紧跟装岩机后，坚持一次成巷和文明施工，水沟距掘进工作面不超过40m。
6.3隧洞通过破碎带的措施
根据当地地质条件和当地地下隧洞掘进经验，隧洞施工中，要穿过岩石破碎带、岩石风化带或稳定性较差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮。
针对这些特点，施工采用：
6.3.1超前导硐边刷边支法
为了减少岩石暴露面，永久支护（衬砌）要紧跟工作面，同时，在隧洞掘进时首先在拱部掘进小断面导峒，并及时跟进架设小木棚。
待导硐掘离碹头2.5米即停止掘进，随即以2.8米的纵梁2～3根，托于导硐顶板之下，其一端搭于已砌好的碹顶上，另端置于导硐迎斗凿出的梁窝中，靠工作面用撑柱打紧，然后分别依次刷大导硐两侧的拱部，随刷大随架设纵梁，纵梁的处理同前。
待拱部刷完并用于支架控制住以后，即开始沿底板由隧洞两帮同时掘进，掘完后随即砌墙砌拱。
进行砌碹工作时，随砌随撤除护顶纵梁.待拱顶合拢后，便完成一个掘砌循环。
用这种方法，由于围岩稳定性较差，必须采用放小炮或用风镐掘进。
砌拱顶时，如撤掉纵梁即可能发生冒顶，纵梁只好不拆除而砌入碹内。
6.3.2撞楔法
隧洞掘进有时会遇到局部严重破坏的岩石破碎或断层，在施工中，隧洞顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。
遇到这种情况，必须使隧洞顶板岩石完全不暴露，撞楔法就是常采用的一种方法。
在即将接触破碎带时，首先紧贴工作面架设2架，然后从后一架的顶梁下向前架支架的顶梁上方打入撞楔.撞楔可用松木橡木等木材制成。
如用木板制成，则宽度一般不小于100mm，厚为40～50mm，前端削成三角形尖头，若用圆或半圆杆时，前端也要削成三角形尖头，以减少打入时的阻力。
撞楔长度一般为1.5～2.5m，要排压打入，以免露顶。
打击时撞楔最好用木锺，避免把楔尾打劈。
为防折断，不要一次把一根撞楔打得过深，以每次把各楔打入100～200mm为宜，直至轮番分次打入到最终预定深度。
由于隧洞顶板有密排的撞楔超前护顶，因此就可以由工作面向前开始掘进，当掘到打入撞楔的三分之一处，即可架设支架3，到撞楔的三分之二处即架支架4。
由于支架4的撞楔较高，为牢固的支撑撞楔前端，并为第二次打撞楔创造条件，可在支架4的上面架设一根横梁5，并以木楔6打紧，二梁的间隙就作为第二次打入撞楔的导向入口。
然后，依此法打入成排撞楔并掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。
用这种方法施工，每架支架都牢固可靠，并且前后支架之间用撑木、扒钉撑紧，以增加稳固性。
6.3.3锚喷支护法
如果围岩不稳定，或较易风化，在掘进工作面暴露出新的围岩后，用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面，阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动，然后随即打锚杆进行支护。
在断层多，围岩非常破碎，掘进后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100～150mm，以防止顶板冒落。
6.4对塌方、溶洞、暗河的处理措施
6.4.1加强地质预测预报工作
1）采用长孔与浅孔相结合钻探方法对地质情况进预探（利用探水钻孔进行），在钻孔过程中，派专职地质工程师对钻进的时间、速度，、压力、冲洗液的颜色，分成以及卡钻，跳钻等现象对岩性、构造性质及地下水、空洞等情况进行观察，从而掌握前方地质情况，以便在开挖工程确定相应方案，保证施工的安全。
2）根据己开地段围岩的工程地质和水文地质特征，对隧洞开挖工作面前方一定长度范围内的围岩工程地质和水文地质条件作分析推断和评估。
围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程，在量变过程中，必然会在围岩的工程地质和水地质特征及岩体力学上显出一些征兆。
因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，从而进行地质预报。
6.4.2对塌方的处理
采取加强原有支护，快衬砌的方法，防止塌方扩大，塌方体积较小时，采取随挖随喷混凝土架设临时构件支撑挡的方法。
塌方体积较大时，采取注浆加固塌体，然后用型钢支架对塌体进行支护衬砌。
6.4.3对溶洞的处理
当掘进工作面发现有异样流水、乡道壁渗水、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、地板涌水增加时，应停止作业，找出原因，进行处理。
如果是溶洞掘穿空洞后，采用20号工字钢做拱圈进行支护，溶洞内采用浆砌片石或混凝土填实。
如果是暗河首先得做好抽排水准备，再根据暗河流水量的大小制定相应的防护措施。
第七章施工质量及安全保证措施
7.1施工质量保证措施
1）提前校核测量控制点，保证测量放线准确无误；
2）周边孔布设在设计轮廓线上，钻孔外偏角度根据孔底位置外偏不超过设计轮廓线50mm进行计算后控制。
3）在遇到特殊形体位置及不良地质洞段采用短进尺、弱爆破或人工风镐开挖、多循环、超前锚杆及时支护进行施工。
4）施工过程中做好爆破记录，根据现场爆破效果适时调整爆破参数，使爆破效果最佳。
5）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详
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