西亚特用户手册Word下载.docx

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11.6冷凝压力设定值的选择

11.7故障信号

11.7.1回路1或一般故障

11.7.2回路2或一般故障

11.8用户输入连接

12.试验及手动方式

12.1试验方式

12.2手动方式

13.起动

14.更换CPU主板及控制台内存的步骤

14.1更换CPU主板的存储器

14.2更换控制台的存储器

15.通信方式

15.1通信方式

15.2连接通信总线的建议

16.通信协议

16.1通信接口

16.2传输模式

16.3协议

16.4功能使用

16.5编码模拟值

16.6记录内容

16.6.1远程数据

16.6.2远程报警

16.6.3远程控制

16.6.4远程设定

16.6.5远程读取

16.6.6使用RS232接口

16.6.7使用RS485接口（4-线）

17.RS485串行接口的连接

18.附录

CIAT公司的水冷或风冷螺杆式压缩机（一个或二个压缩机）制冷机组均配备PRS1标准控制装置，它配有一个可以显示160字符的LCD液晶显示控制面板。

PRS1控制装置内含一个微处理机，可以保证下述功能：

—自动运行制冷或制热控制功能；

—压缩机安全系统的管理控制；

—制冷回路安全系统的管理控制；

—机组安全系统的管理控制；

—双设定值的选择转换

—设定值根据环境温度变化而变化（制冷或制热）

—设定值远距离改变（4-20mA信号）

—控制蒸发器进口温度或出口温度

—控制高压

*连续信号

*台阶信号

—在一张表格上，显示压力,温度,电流,设定值等运行记录主要参数值.

—记忆最近发生的12次故障（日期,时间及同一时刻的运行记录）

—断电时,能记忆各种参数和故障

—能远距离管理控制

—泵的起动在机组起动程序之中

—计数:

起动次数

运行时间（平衡系统之间运行时间）

—手动控制机组

—拥有两台压缩机的机组,每台压缩机起动时的电流受到限制控制

—检查和限制压缩机运行电流

—电磁阀控制:

50%ECOCIAT

能量控制（LBH/LBO-B）

能量控制（LBH/LBO-A）

蒸发器能量

—控制:

压缩机

油加热器

蒸发器加热器（选择项）

触点配置

总故障触点

最大能量触点

中级能量触点

2.构成

PRS1由以下部件组成:

--1块CPU主板

--1个带有LCD显示（4行,160个字符）的控制台

--1块扩充集成板（具有两个制冷回路的机组）

2.1主集成板描述

□输入:

>

开关:

传统的机械电子式获得状态

模拟通过探头（热敏电阻）测得温度

通过传感器测得压力

通过变流器测得电流

*工作

根据设定值与调节的水温差值控制压缩机

管理安全保护

检测压缩机电流

□输出:

压缩机能量无级调节（LBO/H-A）

压缩机能量有级调节（LBO/H-B）

控制泵（蒸发器或冷凝器）

控制蒸发器防冻加热器

机组综合故障触点

2.2主集成板CPU接线板名称

接线板J1

1

2电源

3

接线板J2（开关输出）

1-7ECOCIAT1阀控制

2-7减载阀1控制

能量控制2

3-7增载阀1控制

能量控制1

4-7液体阀1控制

5-7油加热控制

6-7压缩机1控制

接线板J3（开关输出）

1-7液体阀2控制

2-7压缩机2控制

预润滑油泵控制（LBI）

3-7第4级风机控制

4-7第3级风机控制

5-7第2级风机控制

6-7第1级风机控制

接线板J4（开关输出）

1-2ECOCIAT2阀控制

3-4油加热控制

旁通阀（BY-PASS）控制（LBI）

5-6减载阀2控制

回路2,能量控制2

7-8增载阀2控制

回路2,能量控制1

接线板J5（开关输出）

1-2最大能量

3-4一半能量

5-6蒸发器或冷凝器加热器控制

接线板J6（开关输出）

1-3故障常开触点

2-3故障常闭触点

接线板J7（模拟输出）

6-8回路2,高压HP调节

8-10回路1,高压HP调节

接线板J8

与选择板（RX-TX485,4线）连接

接线板J9

RS485连接（2线）

接线板J10

连接控制台

接线板J11（开关输入）

1-2压缩机运行反馈（LBI）

滑阀50%位置（LBH/O-A）

2-3滑阀100%位置（LBH/O-A）

4-5油位监测器

5-6风机故障

7-8热回收高压HP调节切换

接线板J12（开关输入）

1-2远距离控制

2-3设定值切换

4-5水流开关

5-6相监控器

绕组故障及紧急停机,风冷

冷凝器

7-8电机动力故障（LBI）

压缩机故障（排气温度T,绕组

温度T,相不平衡

预润滑油泵热接触器（LBI）

8-9滑阀位置25%

油流量开关

接线板J13（模拟输入）

1-2电流测量1

2-3滑阀位置信号（LBI）

电流量测量2

4-5远距离设定值修改（4~20mA）

5-6回路2吸气温度（LBI）

接线板J14（模拟输入）

1-2-3高压HP1

3-4-5低压BP1

5-6-7油压1

7-8冷凝器进口温度

接线板J15（模拟输入）

1-2压缩机1排气温度

2-3压缩机1吸气温度

4-5油温

5-6压缩机2排气温度

接线板J16（模拟输入）

1-2蒸发器进口温度

2-3蒸发器出口温度

4-5冷凝器出口温度

5-6外部（环境）温度

接线板17

未用

2.2扩充板

此板用于两个制回路机组,它能增加主集成板CPU的输入和输出。

2.3扩充集成板描述

2电源0~10V

3地线

J2（开关输出0~23V）

1-8回路2故障

2

3

4-8回路2第4级风机控制

5-8回路2第3级风机控制

6-8回路2第2级风机控制

7-8回路2第1级风机控制

接线板J3（模拟输入）

1-2压缩机吸气

2-3回路2油温

接线板J4（模拟输入）

1-2-3回路2高压测量

3-4-5回路2低压测量

5-6-7回咯2油压测量

接线板J5（开关输入）

1-2滑阀位置25%

2-3滑阀位置50%

4-5滑阀位置100%

5-6压缩机2绕组故障

7-8回路2风机故障

接线板J6

连接主集成板连接器

3.使用控制台

简洁而准确的信息，可进行人机对话（LCD屏幕,160字符）

控制台自动显示机组运行时的合适信息（如显示故障）

它由以下组成:

液晶显示4×

40字符

带有灯信号的运行/停机按钮

电指示灯（黄）

试验或手动方式指示灯（黄）

故障指示灯（红）

RESET复位按键

ENTER输入有效按键（修改某值）

P更改按键

V快速修改设定值按键

定向寻找按键

数字按键（见页）

使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况

1--运行信息4--参数

2--运行记录5--帮助

3--故障记忆6--手动方式

若想进入上述主菜单,按下⊙键即可.

为了获得主菜单之一内容,按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数,并按下“ENTER”键即可.

每个菜单可能含有子菜单,按下⊙键若干次即可.

3.1运行信息

按任何键1小时后,屏幕显示回到菜单1:

运行信息

菜单1给出机组运行主要特性:

*控制类型（有级或无级）

*控制方式（制热或制冷）

*控制的温度

*设定值

以及有关机组运行条件的信息.

若机组停机

机组停机

若机组运行（或待运行）：

油预热延时时间

自动控制

处于控制正常停机

防频繁起动

起动水泵

压缩机强制停机

负荷限制（压缩机1电流）

负荷限制（蒸发器进口）

负荷限制（最高环境温度）

控制延时

压缩机停机次

滑阀待置最小能量位置

机组输出能力%

若机组出现故障：

显示该故障

重新起动机组前,显示重新要检查的内容.

注意:

若机组有两个制冷回路,则当某个回出现故障时,PRS1停止该回路运行,“故障”红灯亮,但在“运行信息”中没有提示

按下1键后，即可获得故障显示

3.2运行记录

该部分能查看监控机组运行的最重要的参数.若机组有两个制冷回路,该菜单分成两个部分:

1----制冷回路1运行记录

2----制冷回路2运行记录

若想获得所需要的运行记录

按下相应的数字键（1或2）

将光标移至所需要的条款号上,按下ENTER键

如:

制冷回路1运行记录（制冷运行）

EEVAP：

16.1℃

进蒸发器

PH1-BP1：

5.73b

油压1-低压1

HP1：

16.01b

高压１

SEVAP：

10.5℃

出蒸发器

THUILE：

45℃

油温

BP1:

8.36b

低压１

SCOND:

36.6℃

出冷凝器

%COMP1:

50%

压缩机1

I1:

139A

电流1

REFOUL:

79℃

排温

CONSIGN:

8℃

设定值

○:

MENU

手动

缩写名称见附录

3.3故障记忆（+运行记录）

此章节能记录最后发生的12次故障,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷回路的运行记录.若想查看:

将光标移至所选择的故障,然后按下ENTER

6.TEMP.D’HUILE

油温

30/12/1996

17H30

5.BOBINAGE绕组

03/11/1996

12H45

4.INTENSITE电流

14/08/1996

9H55

查看发生电流故障时的运行记录，

按下ENTER即得到以下显示：

5.4℃

4.81b

19.02b

3.2℃

63℃

2.12b

100%

145A

73℃

2℃

RETOUR

发生故障时的电流值

3.4参数（或设置）

该菜单可获得三种类型参数（见第四章:

设置）

机组类型

控制及压缩机强制停机

读参数

若调整某参数值,按下相应的数字键,再按下ENTER或将光标移至相应的参数,再按下ENTER.

如调整参数P53,进入子菜单2:

2控制及压缩机强制停机

参数名单将显示在屏幕上.通过按下定向寻找键□□,参数上下串游，将光标移至参数P53，然后按下ENTER键，你即可调整该参数值：

`P53LIMITATIONDECHARGE15℃

负荷限制

VALEURREGLABLEDE12A25℃

调整值12~25℃

CHOIX：

11℃

选择

以新值输入数字键（如：

20）,再按下ENTER,即使该参数得到新值.

3.5帮助

该菜单有三个内容：

帮助排除故障

借助控制台

维护

每个内容有若干个子菜单,专为回答使用者的询问而设计的

a）初步建议

b）异常与处理

将光标移至机组出现异常的内容上,按ENTER键,有关该异常的首要检查即显示在屏幕上.

按下⊙键,回到主菜单

c）故障与处理

将光标移至机组出现的故障上,按ENTER键,有关检查项即显示在屏幕上.

a）指示灯描述

b）按键描述

c）使用控制台

a）预防

b）周期性

执行检查项,确保机组长寿命.

c）停机与起动

按说明书使螺杆压缩机组停机或重新起动

d）清洗

用于热交换器的不同清洗方法

3.6手动方式

选择主菜单中的菜单6,即进入手动方式:

控制台的黄灯亮.

所有控制及时间延时（防频繁起动,油加热器等）均不起作用.

菜单6给出两个功能.

如果机组有两个制冷回路,则有两个子菜单:

制冷回路1和制冷回路2

压缩机能量调节

制冷回路1:

利用定向寻找键,能使压缩机起动及调节能量

运行记录

能显示监控机组运行的重要参数（例3.2章节）

4.设置

为了限制软件的增加,而同时满足用户的应用要求,PRS1提供了一套参数系统,它使机组类型及系统管理的所有功能程序化,为使PRS1参数化,请使用菜单4:

参数（3.4章节）

参数分成三类,每类相应为一个子菜单.

参数清单:

4,2控制及压缩机强制停机

该菜单参数能调整和利用控制系统（见章节６:

控制）

它也能迫使压缩机运行或不运行（参安P38和P39）

P30—BUS数

可调值:

0~255

例：

P31—控制方式

值0=控制回水（蒸发器进）

值1=控制出水（蒸发器出）

例:

1

P32—控制器系数P

值:

0.3~2

P33—控制器系数I

值:

0~2.5

1

P34—控制器系数D

0~2.5

P35—扫描时间T

值=10~240秒

例:

90秒

P36—级幅度

0.5~5℃　　　

1℃

P37—级差

0.5~5℃

1℃

P38—压缩机1强制停

值0=压缩机停

值1=压缩机正常运行

P39—压缩机2强制停

P40—控制高压HP设定值

6.5bar~（P10-3.5）

例：

11.5bar

P41—控制高压HP幅值

可调值：

0.1～3bar

0bar

P42—控制高压HP系数T

可调值1~120秒

30秒

P43—控制高压HP级数

值0—模拟（2~10V）

1~4

4

P44—热回收控制高压HP设定值

6.5bar~（P10-3.5）

P45—制冷/环境温度控制始端

相应于设定值漂移始端的环境温度

-20℃~+55℃

+25℃

P46—制冷/环境温度控制末端

相应于设定值漂移末端的环境温度

-15℃~+60℃

+35℃

P47—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值

（防冻值+3）℃~+60℃

+15℃

P48—制热/环境温度控制始端

P49—制热/环境温度控制始端

+5℃

P50—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值

（防冻值+3℃）~+60℃

+40℃

P51—全年运行

环境温度最低温度12℃有效仅适用于风冷机组

值0=季节性运行

值1=全年运行,若P4=1或3

P52—最高环境温度限制

最高环境温度仅适用于风冷机组

若环境温度T>

设定值,则每个制

冷回路末级能量减载

值0=功能无效

40~60=功能有效

若P4=1或3

P53—负荷限制

蒸发器进口最小设定值达该值时,每个制冷回路末级能量减载（LBH/O-A-50%）

（防冻值+10℃）~25℃

20℃

P54—设定值1

（防冻值+3℃）~60℃

5℃（最低:

防冻值+3℃）

P55—设定值2

P56—远距离设定值0~20mA

值0=无

值1=制冷有效

值2=制热有效

值3=制冷与制冷有效（滞后2℃）

P57—远距离低设定值（0mA）

5℃

P58—远距离高设定值（20mA）

（防冻值+3℃）~+60℃

20℃

P59—日期

选择：

日/月/年

P60—时间

4.3读参数

该菜单给出由PRS1处理的所有的值（仅供读:

压力,温度,电流,延时计数,输入,开关等…）,显示出参数号及全称

参数清单

70:

控制设定值

P71:

环境温度

P72:

蒸发器进口温度

P73:

蒸发器出口温度

P74:

冷凝器进口温度

P75:

冷凝器出口温度

P76:

回路1高压

P77:

回路1冷凝温度

P78:

回路1排气温度

P79:

回路1低压

P80:

回种1低压

P81:

回路1蒸发温度

P82:

回路1吸气温度

P83:

回路1吸气过热度

P84:

回路1油压

P85:

预润滑油压

P86:

回路1润滑油压

P87:

回路1油温

P88:

压缩机1电流

P89:

压缩机1能量百分比

P90:

回路1高压HP调节百分比

P91:

回路1高压HP控制级数

P92:

压缩机1防频繁起动

P93:

压缩机起动次数

P94:

压缩机1小时起动计数

P95:

回路2高压

P96:

回路2冷凝温度

P97:

回路2排气温度

P98:

回路2排气过热度

P99:

回路2低压

P100:

回路2蒸发温度

P101:

回路2吸气温度

P102回路2吸气过热度

P103回路2油压

P104:

回路2润滑油压

P105:

回路2油温

P106压缩机2电流

P107压缩机2能量百分比

P108回路2高压HP调节百分比

P109回路2高压HP控制级数

P110压缩机2防频繁起动

P111压缩机2起动次数

P112压缩机2小时计数

P113油预热延时

P114控制延时

P115自动控制

P116设定值变换

P117高压HP控制变换

P118水流量

P119相线不平衡

P120油位

P121回路1风机故障

P122远距离控制

P123回路1压缩机电机绕组故障

P124滑阀25%/油流量故障回路1

P125回路1滑阀50%/电机运行

P126回路1滑阀100%

P127回路2压缩机电机绕组故障

P128滑阀25%

P129回路2滑阀50%

P130回路2滑阀100%

P131回路2风机故障

P132油泵发热

P133控制台软件版本号

P134CPU软件版本号

5.1PRS1功能

PRS1控制制冷机组所有的电器元件,管理机组安全保护装置,根据设定值与控制的水温差值,控制压缩机运行.

水温控制设定值确定机组运行方式:

*若设定值低于20℃,机组制冷运行

*若设定值高于20℃,机组制热运行

“制冷运行与制热运行”为自动切换（滞后）.制冷运行既可以控制蒸发器进口温度也可以控制出口温度;

而制热运行既可以控制冷凝器进口温度也可以控制出口温度.

PRS1记忆两个设定值

设定值1/设定值2由外接口切换（接线板J12/端子2和3）.它亦能进行距离制冷方式与制热方式切换.

PRS1可根据环境温度或通过0-20mA信号改变设定值.

压缩机始终受到监控（排气温度,油温,绕组温度,电流等...）控制限制第二台压缩机的起动电流.

冷凝压力控制方式可由下选择:

*台阶式（风冷设置）

工作:

控制数级风机（最多4台）

*连续式

通过2-10V信号,控制风阀或伺服电机

应用: