高支模专项施工方案7.docx
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高支模专项施工方案7
兰州恒大帝景项目二期工程
高支模专项施工方案
合肥建工集团有限公司
二零一七年十月二十五月
四、编制依据。
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第一章工程概况
一、工程概况
本工程为兰州恒大帝景二期工程，共5幢住宅楼（4#~8＃），1栋幼儿园（21#）2栋商业（25＃、26#）和地下车库，建筑总面积164532.96平方米，其中4#建筑面积27459。
47平方米，地下1层，地上33层，设计建筑高度97.07米;5#建筑面积20646.37平方米，地下1层，地上33层，设计建筑高度97.07米；6＃建筑面积27669。
67平方米，地下1层，地上32层，设计建筑高度94.17米，7#建筑面积27159。
99平方米，地下2层,地上33层；8＃建筑面积15437。
63平方米，地下2层,地上15层，设计建筑高度44。
87米;21＃建筑面积2938.7平方米，地上3层,设计建筑高度12.9米；25#建筑面积1382.24平方米，地上3层，设计建筑高度13.6米;26#建筑面积1220.66平方米,地上3层，设计建筑高度13.6米.
住宅建筑设计为剪力墙结构，4＃～8＃基础采用筏板基础，地基基础设计等级为甲级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级,工程耐火等级为1级,地下室防水等级2级，屋面防水为1级。
21#、25＃、26＃基础采用独立基础，框架结构，地基基础设计等级为丙级,建筑物抗震设防类别为乙类，设计使用年限50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为1级，屋面防水为1级.
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工.
三、技术保证条件
1、安全网络
四、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005—2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—2013
14、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质[2009]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［2009]254号文）
17、本工程施工图纸
18、本工程施工组织设计
第二章施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
⑵钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管.
⑶每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3。
0钢管。
⑷钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
应有产品质量合格证;
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
钢管必须涂有防锈漆。
⑸旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。
⑹钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200—420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310—570号钢的要求。
⑺钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定.
⑻扣件的验收应符合下列规定
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
⑼连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
⑽连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
1、木材的选用
⑴模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
⑵模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
⑶用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
⑷主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
⑸当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计.对速生林材，应进行防腐、防虫处理;当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
⑹施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
制作的原木、方木结构,不应大于15％；板材和规格材，不应大于20％；受拉构件的连接板，不应大于18％；连接件，不应大于15％.竹、木胶合模板板材的选用
⑺胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
⑻各层板的原材含水率不应大于15％，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
⑼胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
⑽进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格.
第三章施工工艺技术
一、技术参数
【墙模板（散拼模板）】
砼墙特性
5#、6＃楼地下室
砼墙厚度（mm）
250/200
砼墙高度（mm）
5400\6250
砼墙长度（mm）
不等
墙面厚度t（mm）
250\200
小梁材料类型
钢管
主梁材料类型
钢管
小梁布置方式
水平向布置
对拉螺栓类型
M14
省份
甘肃
地区
兰州市
基本风压ω0（kN/㎡）
0。
35
侧压力计算依据规范
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
160
模板支架高度H（m）
5。
1\5。
95
模板支架纵向长度L（m）
6\4
模板支架横向长度B（m）
5
立柱型号（mm）
Φ48×3.0
立杆纵向距离la（mm）
900
立杆横向距离lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1500
面板材质
木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
300
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
不等
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×400\500/600
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×3.0
梁跨度方向立柱间距（mm）
1000
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面外露
荷载传递至立杆方式
可调托座
二、工艺流程
【板模板】
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【梁模板】
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确.
（2）、具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载.
（3）、不同支架立柱不得混用.
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板.
（6）、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
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