弱电工程施工组 织 设 计经典Word文件下载.docx

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G、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

H、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡.

I、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

J、防爆导管敷设应符合下列规定：

a导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

K、绝缘导管敷设应符合下列规定：

管口平整光滑；

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

d沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

L、金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；

复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

M、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

a、除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。

b、被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

c、在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。

d、吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与各专业单位商定，才能在吊顶内配管。

e、顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线。

（2）型材、管材与铁件的检验要求如下：

a、各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。

预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。

管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，

b、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

c、管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。

d、各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损。

e、铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

2.2.1管道施工

1.施工方法要点

A、检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

B、管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

C、箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

D、在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。

管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

E、管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。

F、套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。

H、管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；

管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

I、在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

金属管的弯曲一般都用弯管进行。

先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。

J、金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。

金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；

采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。

K、金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。

明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

2.2.2金属管的暗设应符合下列要求：

1.预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。

2.敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

3.金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。

管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

4.金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；

在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

5.金属管内应安置牵引线或拉线。

6.金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

7.管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接；

8.过路部分采用110镀锌钢管直埋施工。

9.应详细填写隐蔽工程记录并归档。

2.3.1线路敷设

1.施工要点:

a、参加施工的人员应遵守以下几点：

b、穿着合适的衣服；

c、使用安全的工具；

d、保证工作区的安全；

e、制定施工安全措施；

f、根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；

g、线缆剥线处理：

使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；

割去无用的电缆外衣。

2.管内配线要求：

a、管线施工前应消除管内的污物和积水；

b、缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

c、在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；

缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

d、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

f、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。

g、各缆线间的最小净距应符合设计要求；

缆线布放时应有冗余。

h、在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；

工作区为0.3至0.6米；

光缆在设备端预留长度一般为5至10米；

有特殊要求的应按设计要求预留长度；

i、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。

在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

j、电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。

k、在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。

４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。

绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。

3.应详细填写隐蔽工程记录并归档。

4.完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。

保证所有信息点达到6类线路标准。

5.光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。

2.4.1设备安装

1.施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；

2.六类模块化配线架的端接：

首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。

在端接线对之前，首先要整理线缆。

用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。

从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；

对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；

对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；

当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；

对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。

这对于保证线缆的传输性能是很重要的；

开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；

用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。

将标签插到配线模块中，以标示此区域。

3.110配线架的端接：

第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。

左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。

在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。

在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。

这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。

拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。

当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；

在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；

沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；

拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。

当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。

在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。

4.信息插座端接：

信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。

安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。

插座面板有直立和水平等形式；

接线盒有开启口，应可防尘。

安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。

固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。

信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。

本系统采用TIA/EIA568A标准接线。

信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。

这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。

它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。

快速安装工序如下：

a.从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；

b.用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；

c.取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；

d.使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；

e.将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；

f.将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；

g.为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。

5.安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；

6.底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；

7.机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

8.机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

9.机内接插件和设备接触可靠；

10.机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

11.台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；

12.所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

13.所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。

14.安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。

2.6设备及系统的安装调试

2.6.1.六类线缆传输的认证测试：

1、认证测试标准：

EIA/TIA568A《商业建筑电信布线标准》

TSB-67《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》

ISO/IEC11801：

1995（E）国际布线标准

2、认证测试模型

为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。

两种连接配置用于测试目的。

基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。

这是连接的固定部分。

信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。

3、认证测试参数：

a．接线图（WireMap）：

这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（SplitPaires）。

正确的接线图要求端到端相应的针连接是：

1对1，2对2，3对3，4对4，5对5，6对6，7对7，8对8。

b.链路长度（Lenght）

如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。

c.衰减（Attenuation）

衰减是沿链路的信号损失度量。

现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。

d.近端串扰（NEXT）损耗

NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标。

在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测试，即：

12/36，12/45，12/78，36/45，36/78，45/78。

e.特性阻抗（Impedance）

包括电阻及频率自1~100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。

4、测试工具：

FLUK-4000。

光纤传输通道测试：

光纤测量参数

1、光纤的连续性

进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。

如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。

光通过光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。

如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作。

光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。

2、光纤的衰减

光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。

衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。

3、光纤的带宽

带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。

在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。

这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。

这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。

OTDR。

系统内所有安装调测信息应详细记录入档案。

2.7．系统测试与统调

8．1．测试前准备

待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合设计图纸要求。

各设备按系统检查，进行单机运行正常；

与各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。

8．2．弱电系统工程施工和调试使用的仪表

（1）接线电阴测量仪。

ZC-29，用于土壤电阻率、接地电阻测量；

（2）万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。

灵敏高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；

（3）摇表。

额定电压500V，用来测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。

（4）直流电桥。

用来测量精密直流电阻值。

（5）全频电视信号发生器。

PD5388A用于线测量和系统调试作信号源用。

（6）场强仪，用于测量电磁场强度。

（7）数字毫伏表。

用于测量从低频、高频小电压。

（8）示波器。

用于系统调试中测量信号快速变化的波形。

（9）逻辑笔。

用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。

（10）电脑（线号+标签）两用打字机TM-35E，用于打印线路编号。

（11）数字式查线仪。

DKX-24用于线路查线，查断线、查短路、查绝缘等；

（12）选频电频表。

用于测量传输衰减、串音衰减、放大器的增益、滤波器的频率衰减我特性等。

（13）光纤测量设备。

HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，功率计1300，发射光缆和带ST连接器（光纤衰减测量）。

（14）网络电缆测试议。

Fluke4000测试自动与标准进行比较，并且显示通过（Pass）或错误（Fail）信息，同时有声音提示，用RS-232打印出报告。

（15）简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线。

系统测试在测试小组开展，在测试环境中实施，由测试经理统一负责。

（16）系统测试分为：

系统测试准备，系统测试实施。

测试遵循测试规程进行。

测试计划步骤见如下：

第一步：

应用软件测试准备

主要内容:

测试经理测试编制系统计划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测试人员和测试进度安排）和测试用例

需要时间：

1天

第二步：

检查测试环境。

确认测试环境（包括硬件、网络、操作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）

2小时

第三步：

原系统典型业务办理

主要内容：

先将系统进行备份，然后在原系统办理若干典型业务，打印处理结果，备份系统数据；

恢复系统到正常状态

4小时。

第四步：

测试实施

新系统测试准备好后，测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施。

使用典型业务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。

如果完全相同，则测试通过。

需要时间：

2小时

第五步:

测试问题解决

主要内容：

当测试中发现问题时，测试经理提交《测试问题报告》。

组织有关人员分析后，进行处理。

处理完成后，提交处理结果说明。

测试经理组织测试人员对处理结果进行检查，同时进行回归测试，确认所有问题得到解决。

回归测试中发现的问题时，将提交新的测试问题报告。

解决的问题将关闭测试问题报告。

回归测试采用同样的测试用例。

1小时

第六步测试结束

当系统测试或回归测试问题降低到一定程度时，结束测试，测试经理提交《测试分析报告》，软件、文档纳入版本管理系统。

说明：

应用系统的测试和移植保证在要求的时间内完成，所以移植和测试工作并行，准备和总结工作需要做得充分一些。

测试完成进行连续试运行一段时间。

由于编幅有限及技术保密的要求，其它系统的调试请参看我方施工手册。

2.8系统试运行

弱电系统各类很多，性能指标和功能特点差异很大，一般都是先检查，后单体设备或部件调试而后是局部或区域调试最后整体联动调试，系统调试合格后，可进入系统试运行阶段，在试运行阶段，现场技术人员应密切注意系统的运行情况，出现问题及时处理。

2.9工程检验方法

一．“验收规范”和“质量评定标准”

我们参照下列“标准”的有关规范进行评估。

电气装置安装工程施工及验收规范；

建设工程施工现场供用电安全规范；

施工现场临时用电安全技术规范；

建筑施工安全检查评分标准；

建筑施工高处作业安全技术规范；

美国电子工业协会/通讯工业协会

EIA/TIA568工业标准及国际商务建筑布线标准；

《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/T50312-2000；

设计图纸、会审记录和设计变更修改通知书及招标文件；

上级主管部门的有关工程竣工的文件和规定；

工程承包合同及甲方提出的其它要求、规范；

工程设计文件（包括：

施工图纸、设计说明书、设计变更洽商记录、各种设备说明书等）；

专家评审报告。

二．系统全过程检验、验收

我公司开创智能化弱电施工测试、验收之先河。

全面引入IS09000及TQC的标准化操作模式，对工程全过程进行监控、检测。

实行100%自检、自测、连续试运行，并作详细的调试记录。

施工图的验收：

图纸必须经过ISO小组、总工、总监组织各专业工程师、供应部、项目经理、施工员进行审查。

经评定质量合格，填写图纸质量评审表，确认合格方可交出施工图。

经多方会审通过方可用于施工。

进场材料单证齐备，经质检员认可并向监理填写材料报验单，获得批准方可使用

分项工程：

经自检合格、总监复查认可向监察院填写分项工程报检表获准，方可进行下一道工序。

隐蔽工程：

经多方检验合格，向监理填写隐蔽工程报验表，合格后才可隐蔽。

线缆敷设经各种测试合格、标色齐全，方可接入设备。

设备到货外观完好无损，三方会检证实配件齐全、主机完整、证书齐备，填写开箱报验表获批，条件成熟方可安装。

设备安装验收按现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定执行，并符合设计特殊要求。

所有线、管、槽的安装应牢固、整齐、无破裂。

其他系统按照各自的标准执行。

系统运行验收当设备安装完毕并调试运行无误后，由乙方派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。

乙方认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。

（七）确保工程施工质量的技术组织措施

1、质量管理的标准

按ISO9001质量标准建立和完善的质量体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；

并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、