热处理作业指导书.docx

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热处理作业指导书

热处理作业指导书

l、目的

为了保证压力管道热处理作业质量，对压力管道热处理施工作业进行规范。

2、范围

本作业指导书适用于公司承担的压力管道的后热，焊后热处理作业。

3、编制依据和引用标准

《热处理手册》

《金属学热处理》

SY／T4083-95《电热法消除焊接应力工艺规程》

GB50235-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》

GB350235-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SYJ4001-90《长输管道线路工程施工及验收规范》

SYJ4002-90《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》

SY／T4082-95《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》

SY／T0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》

SY／T0479-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》

HSI／QC09-O1-02《作业指导书编制导则》

4.名词、术语

4.1《热处理工艺规程》

用于热处理工艺验证试验或压力管道焊缝焊后热处理的工艺文件。

4.2后热

对具有一定淬硬性、容易产生氢致延迟裂纹的钢种，焊后立即进行20D一350℃局部（或整体）加热并保温一定时间。

以减少焊缝中氢气的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致延迟裂纹的产生。

4.3焊后热处理

将焊件在焊后加热至较高温度、并保温一定时间。

利用金属在高温下强度降低而达到降低或消除残余应力，或改变金属内部组织、改善金属性能的目的。

应力，不包括其他形式的热处理，如固溶处理、调质及正火处理等。

其他形式的热处理另行在现场施工条件下的焊后热处理，系指对接头进行高温回火，主要作用是降低接头残余作出规定。

5.职责

5.l热处理责任师负责《作业指导书》及《热处理工艺规程》的指导，监督、检查实施。

5.2项目热处理责任人对项目工程压力管道焊缝焊后热处理过程中指导，监督、检查《作业指导书》及《热处理工艺规程》的执行。

5.6热处理操作工应严格按照本《作业指导书》及《热处理工艺规程》执行，真实、可靠地做好相关记录。

5.9工程项目部应为热处理作业提供适宜的条件。

6、热处理作业条件

6.1热处理人员

6.1.1热处理责任师，热处理责任人、热处理检测人员，应熟悉金属学与热处理理论知识，具备技术员或以上职称。

6.1.2热处理操作人员应经过培训。

熟悉热处理的标准，规范，热处理工艺，设备仪表的构造、原理、性能，能处理简单故障。

6.2热处理设备、机具、材料

6.2.1热处理设备：

电加热器，温控设备（热电偶、温度补偿导线、温控电脑），温度记录仪等应完好配套。

各种仪表（硬度测定仪、温度检测仪等）除按规定校验合格外，还应进行年检。

6.2.2工具和用具：

錾子，扁铲，钢锉，钢锯，弹簧紧固装置，钢钳子，螺丝刀，绝缘鞋、手套。

6.2.3量具：

钢直尺，钢卷尺

6.2.4保温材料：

无碱超细玻璃棉；隔热材料：

针刺硅酸铝纤维毯。

6.3电源

应能满足连续供电的要求，容量应能满足应力消除所需的最大容量，导线截面积应满足电流量要求；

应选用380／220V三相四线制电源。

接线端电压应不低于380V。

微电脑控制设各、微电脑电源应使用UPS电源。

6.4作业环境

无大风和雨雪天气，现场严禁他人作业，或己采取了防护措施。

6.5技术文件

己提供经过验证的《热处理工艺规程》。

已提供隔热保温结构图

7进行热处理的时间

7.1当《热处理规程》要求进行后热处理时，后热应在焊缝施焊完毕后立即进行。

当焊后立即进行焊后热处理时，可不作后热处理。

7.2当按7.1条进行了后热处理时，焊缝焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检验合格、管道经总体检查合格后进行。

7.3焊后热处理应在压力试验前进行。

8热处理设备、材料的选用

8.1温控设备的选用：

按《热处理工艺规程》所指定的温控设备选用。

8.2热电偶的选用：

8.2.1热电偶的分度应与二次仪表相符合。

8.2.2热电偶应选用φ4mm直径以下铠装式。

使用可编程控制设各时，应选用铠装热电偶。

8.3温度补偿导线材料应与热电偶的材质相匹配：

使用可编程控制设各时，补偿导线宜选用屏蔽式补偿导线。

8.4温度记录仪的点数应满足工件测温点数。

8.5电加热器的选用：

8.5.1按《热处理工艺规程》所指定的电加热器功率选用。

8.5.2直管段焊缝选用外热法时，应采用履带式高铝瓷电加热器；弯头和法兰处应选用绳状电加热器。

8.6隔热、保温材料：

8.6.1隔热材料应选用针刺硅酸铝纤维毯，其厚度不得小于25mm：

8.6.2保温材料应选用无碱超细玻璃棉，其厚度不得小于25mm；

9热处理设施安装

9.1为了准确测量温度，每条焊缝应在靠近焊缝边沿30mm处两侧对称安装两支、在焊缝底部安装一支测温热电偶，三者之间间隔120°。

测温点应安装牢固，接触良好，要求将测温处打磨至出现金属光泽。

测温热电偶在工件上的固定不得使用捆扎方法，应采用焊偶仪或专用热电偶钢卡片进行固定。

固定钢卡片时，应使用点焊，热处理完后取下。

热电偶接线端接线间距应大于5mm，热电偶冷端和温度补偿导线应与热源隔开。

9.2测温记录仪表应事先进行调试校准。

9.3温度补偿导线敷设时与电源线的净距应大于lOOmm，且应接触良好。

9.4电加热器的安装

9.4.1在安装好测温热电偶后，将履带式或绳式电加热器缠绕在焊缝及附近区域，加热范围是以焊缝中心为基准，每侧各为管子壁厚的5倍以上（对于黄铜管道为焊缝两侧各3倍以上焊缝宽度），且不小于100-150mm。

‘并采用钢带或8号铁丝严实牢固捆扎，使电加热器中心对准焊缝。

9.4.2进行热处理的管道两端应封闭，以防止管内出现高速气流。

9.4.3电加热器布置完后，应对其用500V兆欧表进行对地或工件的绝缘测试，其绝缘电阻应不小于0.5兆欧，各电加热器之间的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。

9.5隔热、保温材料安装：

9.5.1隔热、保温施工前应有隔热、保温结构图。

9.5.2隔热、保温宽度为电加热器的宽度加上两侧各150mm。