最新整理污水沉泥井首件工程施工总结docxWord下载.docx

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年日照时间平均为2448.7小时，无霜期约227天。

每年五至十月为雨季，多年平均降雨量为1018.2mm，历年最大降雨量为xxx2.8mm（1966年），最小降雨量为719.9mm（1960），降雨量集中在5-9月，占全年降雨量的79.2%。

多年平均蒸发量1836.5mm。

冬季主导风为西南风，风向频率为32%，夏季则以西南风及南风为主导风，风向频率各位30%，平均风速2.2m/s。

4、地震

昆明及周边地区为地震多发区之一。

根据史料记载，近场区历史上共记有4.75级以上的破坏性地震23次，其中6级以上强震均发生于场区东部的小江断裂带，即xxxx0年宜良南≥7级，1725年嵩明一宜良6.75级、xxx0年澄江6.25级，以及最大的1833年嵩明一宜良8级地震。

根据《云南省区域地壳稳定性评价图》（20xx年编制），拟建项目场地位于昆明-玉溪-华宁II2次不稳定区。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-20xx）及《中国地震动参数区划图》（GB18306-20xx），昆明市官渡区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，所属的设计地震分组为第三组。

三、施工目标

1、质量目标

交工验收分项工程、分部工程、单位工程、合同段工程合格率100%，工程质量评分98分以上；

竣工验收工程质量评定分数不低于96分；

建设项目综合评分不低于97分。

2、安全目标

在本项目工程建设中，消灭行车险性以上事故，坚决避免人身伤亡事故，一般轻伤事故率控制在3‰以下。

杜绝交通责任事故和重要施工机具损坏事故。

3、环保目标

严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。

采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。

4、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；

通过首件工程施工，结合桥面施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

三、施工准备

1、项目组织机构建设

项目经理部根据施工的需要，成立了以下组织机构：

项目组织机构、生产组织机构、质量组织机构、安全组织机构，对项目的生产、质量、安全等进行管理。

2、水、电供应

施工用水采用饮用水，施工用电分别引至各施工作业点。

3、施工场地布置

根据我们分部施工作业去特点，计划商混站提供混凝土，所有混凝土均在商混站集中生产，混凝土运输车将混凝土运送至现场，根据结构类型的不同，混凝土浇筑采用吊罐法施工。

4、材料准备

昆明附近均有石料、砂分布和产出，储量丰富，可常年供应。

水泥、钢材、木材、石灰、粉煤灰等均可从昆明各生产厂家购买。

进场材料试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。

5、人员安排

人员项目领导统一安排，具体如下：

序号

姓名

职务

1

张小龙

项目经理

2

党智军

项目总工/技术负责人

3

陈志强

生产副经理

4

徐鲁坤

工程副部长/技术负责人

5

邹素云

试验室主任

6

湛成龙

试验员

7

龚盛乐

测量员

8

李阳

技术员

9

胡浩

10

高波

11

朱文胜

安全员

12

母小龙

13

挖机司机

2人

14

电焊工

4人

15

钢筋工

6人

16

砼工

7人

17

模板工

18

洒水车司机

1人

19

砼搅拌运输车司机

6、机械安排

为满足沉泥井施工需求，我项目安排施工机械如下：

设备名称

规格型号

单位

数量

混凝土搅拌运输车

8方

台

插入式振捣棒

50型

根

交流电焊机

B-x-1-500-3

挖机

PC200

发电机

50KW

抽水机

3.8KW

污水泵

4KW

7、施工现场管理体系wang络

施工中设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。

各人员的主要职能：

技术管理组：

主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以及对测量小组和现场试验实行具体工作指导。

安全组：

主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。

材料组：

主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。

施工组：

主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。

后勤组：

主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，保持现场整洁卫生及做好文明施工管理等工作。

四、K1+090污水沉泥井施工过程及施工工艺确定

1、施工工艺流程

测量放线→沉泥井土方开挖→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板模板支设→底板混凝土浇筑→井壁模板支设→井壁混凝土浇筑→井壁模板拆除→养生

2、钢筋混凝土沉泥井测量放线

2.1、沉泥井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：

1）碎石垫层面高程控制；

2）素混凝土垫层面高程控制；

3）沉泥井轴线定位，底板面高程控制；

4）沉泥井壁顶面高程控制。

2.2.、各阶段测量工作主要为轴线的定位，面标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。

测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：

1）平面控制：

在沟槽周边设置控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制wang络，控制wang与控制线之间要经常校核。

2）高程控制：

根据设计院提供的永久水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在垫层面、井壁顶面设置施工所需的标高控制点。

碎石垫层底标高=设计管内底标高-0.5-B-0.1-0.05（B为井壁厚度，详见昆标）。

3）垂直度控制：

用吊线坠法进行竖向测量。

3、垫层施工

先铺设5cm厚的碎石垫层，再铺设10cm厚的C10混凝土垫层，并在其表面拉毛。

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C10，垫层混凝土强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。

4、钢筋绑扎

在井底板混凝土达到强度后，在底板上按图集弹线，弹出井壁边线、中线，以及竖向钢筋间距。

钢筋绑扎时，要严格按照规范和昆标图集中沉泥槽方形雨污水检查井中所给钢筋大样图来绑扎。

在底板钢筋和井壁钢筋下垫钢筋保护层垫块，钢筋纵横交叉点均应全部绑扎，不得漏绑。

井壁竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

5、模板施工

木模板安装前，应使用脱模剂。

模板安装时时，应将井壁轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。

模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽工程验收完成后安装另一侧模版，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。

6、混凝土的振捣

1）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10-30s，并以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为主。

振捣器移距：

插入式不大于作用半径的一倍，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。

2）混凝土每层灌注厚度，因本工程在结构施工上采用插入式振捣器时，故不超过其作用部分长的1.25倍。

3）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

7、模板的拆除

1）模板拆除时应保证其混凝土强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除和模板安装顺序相反，先拆开穿墙螺栓，再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与井壁脱开。

如果模板与井壁不脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土井壁。

2）另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

8、养生

混凝土拆模后，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，应立刻进行土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。

养生期间，防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；

须采取措施减少温度变化，以免混凝土产生过大的温度应力。

施工过程：

20xx年6月23日开始进行5cm的碎石垫层铺筑，进行测量放样工作，经碎石垫层顶标高合格后，报监理工程师验收，经监理工程师检验合格，而后进行10cm的C10混凝土垫层施工，经验收合格后进行下道工序施工。

20xx年6月25日开始进行井底板及井室钢筋绑扎并支底板模，经自检合格，报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后浇筑沉泥井底板并浇筑后拉毛。

20xx年6月26日开始支井室模，模板安装完成后，报监理工程师验收，经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。

20xx年6月27日下午1:

40开始浇筑井室混凝土，至下午2:

20完成浇筑，全程监理工程师进行旁站，对混凝土坍落度进行测试，满足要求。

在浇筑过程中现场技术员对浇筑振捣进行指挥，严格按照施工方案执行，保证浇筑质量。

20xx年6月28日下午4:

00拆井室模至5:

00完成拆除，井室覆盖养生。

五、安全环保文明施工情况

1、安全保证体系、安全管理制度执行情况良好，施工现场安全标识标牌设置齐全。

现场有安全员巡查，消除了安全隐患。

2、挖机工作状态良好。

挖机工作时，有专人指挥；

施工场地周围设置了安全防护wang。

3、施工用电安全，所用电线无破损和漏电现象。

场内的用电线路布置规范。

4、沉泥井施工安全交底加强了对施工人员的安全教育，效果良好。

5、加强了环境管理，控制污染物排放，将污染降低到了最低限度。

加强了环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。

六、监理程序执行情况

完成5cm碎石垫层的铺筑和10cm的C10混凝土垫层的浇筑，经自检合格，报监理工程师验收，经监理工程师检验合格，同意转续。

完成井底板钢筋绑扎和支模。

钢筋绑扎和模板安装完成后，报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。

安装井室模板，经监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑，全程监理工程师进行旁站。

七、首件工程中存在的不足

施工过程中，混凝土坍落度不稳定、钢筋保护层厚度个别地方不符合设计要求。

八、施工注意事项和需要改进的地方

根据首件工程中存在的不足，我部拟在以下方面进行改进和加强：

（1）试验室派专人随时监控混凝土出站及浇筑前和易性。

（2）在保证设计强度的前提下，以提高混凝土的和易性，流动性为标准。

对初凝时间及坍落度应严格控制。

（3）混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现色差气泡等现象最直接的有效手段。

（4）浇筑完成要加强混凝土的养护工作，采取的水源必须符合要求，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。

（5）混凝土浇筑前加强对保护层厚度的监控，严格按照设计要求来施工。

保护层厚度没控制好，坚决不浇筑混凝土，让施工人员养成高质量施工的习惯。

九、综合评价及总结

通过官渡4路西侧桩号为K1+090的污水沉泥井首件工程的施工过程及拆模结果来看，我们分部所确定的污水沉泥井施工工艺满足施工的要求，原材料、施工机械及人员配置满足施工要求，可以用于后期我分部所负责的污水沉泥井的施工。

通过首件施工，使全体沉泥井施工队伍加深了对沉泥井施工工艺的理解。

首件工程各项指标符合设计及规范要求。

自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。