颗粒污染物控制课程设计实例Word格式文档下载.docx
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标准状态下二氧化硫排放标准:
900mg/m³
净化系统布置场地为锅炉房北侧15m以内。
四、设计计算
1、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算
⑴标准状态下理论空气量
Q’a=4.76(1.867CY+5.56HY+0.7SY-0.7OY)(m³
/kg)
式中CY,HY,SY,OY——分别为煤中各元素所含的质量分数。
Q’a=4.76×
(1.867×
0.68+5.56×
0.04+0.7×
0.01-0.7×
0.05)
=6.97(m³
⑵标准状态下理论烟气量(设空气含湿量12.93g/m³
Q’s=1.867(CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016Q’a+0.79Q’a+0.8NY(m³
式中Q’a——标准状态下理论空气量,m³
/kg;
WY——煤中水分的质量分数;
NY——N元素在煤中的质量分数。
Q’s=1.867×
(0.68+0.375×
0.01)+11.2×
0.04+1.24×
0.06+
0.016×
6.97+0.79×
6.97+0.8×
0.01
=7.42(m³
⑶标准状态下实际烟气量
Qs=Q’s+1.016(α-1)Q’a(m³
式中α——空气过剩系数;
Q’s——标准状态下理论烟气量,m³
Q’a——标准状态下理论空气量,m³
/kg。
标准状态烟气流量Q应以m³
/h计,因此,Q=Qs×
设计耗煤量
Qs=7.42+1.016×
(1.4-1)×
6.97=10.25(m³
Q=Qs×
=10.25×
600
=6150(m³
/h)
⑷烟气含尘浓度
C=
(kg/m³
)
式中dsh——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数;
AY——煤中不可燃成分的含量;
Qs——标准状态下实际烟气量,m³
C=
=2.34×
10-3(kg/m³
=2.34×
103(mg/m³
)
⑸标准状态下烟气中二氧化硫的浓度计算
CSO2=
×
106(mg/m³
式中SY——煤中硫的质量分数;
Qs——标准状态下燃煤产生的实际烟气量,m³
106
=1.91×
2、除尘器的选择
⑴除尘效率
η=1-
式中C——标准状态下烟气含尘浓度,mg/m³
;
Cs——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值,mg/m³
。
η=1-
=91.45%
⑵除尘器的选择
工况下烟气流量
(m³
式中Q——标准状态下的烟气流量,m³
/h;
T′——工况下烟气温度,K;
T——标准状态下温度,273K。
Q′=
=9754(m³
则烟气流量为
=
=2.7(m³
/s)
根据工况下的烟气量、烟气温度及要求达到的除尘效率确定
尘器:
由陕西蓝天锅炉设备制造有限公司所提供的“XDCG型
陶瓷多管高效脱硫除尘器”(《国家级科技成果重点推广计
划》项目)中选取XDCG4型陶瓷多管高效脱硫除尘器。
产品
性能规格见表3-3-1,设备外形结构尺寸见表3-3-2。
表3-3-1XDCG4型陶瓷多管高效脱硫除尘器产品性能规格
型号
配套锅炉
容量/(J/H)
处理
烟气量
/(m³
除尘效率
/%
排烟黑度
设备阻力
/Pa
脱硫效率
/%
质量
/kg
XDGC4
4
12000
>
98
≤1级
林格曼黑度
800~1400
>
85
2800
表3-3-2XDGC4型陶瓷多管高效脱硫除尘器外型结构尺寸
H
H1
H2
H3
A
B
C
D
E
F
4460
2985
4235
700
1400
300
50
350
1000
图3-3-1XDCG1型陶瓷多管高效脱硫除尘器外形结构尺寸
3、确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
⑴各装置及管道布置的原则
根据锅炉运行情况及锅炉现场的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定各装置的位置,管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小,并使安装、操作和检修方便。
⑵管径的确定
(m)
式中Q——工况下管道内的烟气流量,m³
/s;
ν——烟气流速,m/s(对于锅炉烟尘u=10~15m/s)。
取ν=14m/s
则d=
=0.49(m)
圆整并查圆形通风管道规格选取风道
外径D/mm
钢制板风管
外径允许偏差/mm
壁厚/mm
500
±
1
0.75
内径=d1=500-2×
0.75=495.5(mm)
由公式d=
可计算出实际烟气流速:
ν=
=
=13.8(m/s)
4、烟囱的设计
⑴烟囱高度的确定
首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总蒸发量(t/h),然后根据锅炉大气污染物排放标准中(表3-3-3)的规定确定烟囱的高度。
表3-3-3锅炉烟囱的高度
锅炉总额定出力
(t/h)
<
1~2
2~6
6~10
10~20
26~35
烟囱最低高度/m
20
25
30
35
40
45
锅炉总额定出力:
4×
4=16(t/h)
故选定烟囱高度为40m。
⑵烟囱直径的计算
烟囱出口内径可按下式计算:
d=0.0188
(m)
式中Q——通过烟囱的总烟气量,(m³
/h);
ω——按表3-3-4选取的烟囱出口烟气流速,m/s。
表3-3-4烟囱出口烟气流速/(m/s)
通风方式
运行情况
全负荷时
最小负荷
机械通风
4~5
自然通风
2.5~3
选定ω=4m/s
d=0.0188
=1.83(m)
圆整取d=1.8m。
烟囱底部直径d1=d2+2·
i·
H(m)
式中d2——烟囱出口直径,m;
H——烟囱高度,m;
i——烟囱锥度(通常取i=0.02~0.03),取i=0.02。
d1=1.83+2×
0.02×
40=3.5(m)
⑶烟囱的抽力
Sy=0.0342H(
-
)·
B(Pa)
式中H——烟囱高度,m;
tk——外界空气温度,℃;
tp——烟囱内烟气平均温度,℃;
B——当地大气压,Pa。
Sy=0.0342×
40×
(
)×
97.86×
103
=183(Pa)
5、系统阻力的计算
⑴摩擦压力损失
对于圆管ΔpL=λ
·
(Pa)
式中L——管道长度,m;
d——管道直径,m;
ρ——烟气密度,kg/m3;
ν——管中气流平均速率,m/s;
λ——摩擦阻力系数,是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度
的函数。
可以查手册得到(实际中对金属管道λ值可取0.02,对砖砌或混凝土管道λ值可取0.04)。
a、对于Ф500管道L=9.5m
ρ=ρn
=1.34×
=0.84(kg/m3)
ΔpL=0.02×
=30.4(Pa)
b、对于砖砌拱形烟道(参见图3-3-2)
A=2×
D2=B2+
)2
D=500mm
故B=450mm则R=
式中,A为面积,X为周长。
⑵局部压力损失
Δp=ξ·
式中ξ——异形管件的局部阻力系数,可在有关手册中查到,或通过实验获得;
ν——与ξ相对应的断面平均气流速率,m/s;
ρ——烟气密度,(kg/m3)。
图3-3-3中一为渐缩管。
图3-3-3除尘器入口前管道示意图
а≤45°
时,ξ=0.1
取а=45°
,ν=13.8m/s
(Pa)
ι1=0.05×
tan67.5=0.12(m)
图3-3-2中二为30℃Z形弯头
h=2.985-2.39=0.595=0.6(m)
h/D=0.6/0.5=0.12,取ξ′=0.157
ξ=ξReξ′
由手册查得ξRe=1.0
ξ=1.0×
0.157=0.157
(Pa)
图3-3-3中三为渐扩管
查《大气污染控制工程》附表十一,并取а=30°
则ξ=0.19
ι3=
tan15°
=0.93(m)
图3-3-4中а为渐扩管
图3-3-4除尘器出口至风机入口段管道示意图
а≤45°
取а=30℃,ν=13.8m/s
L=0.93(m)
图3-3-4中b、c均为90°
弯头
D=500,取R=D,则ξ=0.23
则
两个弯头△p′=2△p=2×
18.4=36.8(Pa)
对于如图3-3-5所示T形三通管