PASS725KV高压插接式组合电器设备PASS检修及试验规程Word文档下载推荐.docx
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13.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997；
14.《电力建设安全健康与环境工作规定》DL408—91；
15.《高压交流断路器》IEC62271-100；
16.《高压交流断路器》GB1984-2003；
17.《六氟化硫封闭式组合电器》GB7674-1987；
18.《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T618-1997；
19.《预防高压开关设备事故措施》国家电网公司；
20.《交流高压开关设备运行管理规范》国家电网公司；
21.《交流高压开关设备技术监督规定》国家电网公司；
22.《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）国家电网公司。
第二章检修的一般规定
第七条检修的分类
1.大修：
对设备进行全面解体的检查及修理，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能；
2.小修：
对设备不解体进行的检查与修理；
3.临时性检修：
针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
第八条检修的周期
1.大修周期：
满足大修条件时；
2.小修周期：
一般为6年；
3.临检：
根据PASS运行状况而定。
第九条检修的依据
应根据PASS的状况、运行时间并参照PASS安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对PASS进行检修。
1.运行6年进行一次小修和预防性试验；
2.符合下列条件之一，应对其进行大修。
（1）机械操作5000次后；
（2）短路电流和开断次数达到下表列出的值.见（表2-1）
（3）主要运行参数不合格，现场无法修复的。
表2-1
开断次数
5000
800
200
89
50
32
20
短路电流值[kA]
2
5
10
15
25
30
第三章检修前的准备工作
第十条检修前的资料准备
1.检修前应认真查阅：
（1）设备安装、大修记录；
（2）设备运行记录；
（3）故障情况记录；
（4）缺陷情况记录。
进行详细、全面的调查分析，以判定PASS的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础；
2.准备好
（1）PASS安装使用说明书；
（2）PASS图纸；
（3）PASS安装记录；
（4）PASS运行记录；
（5）故障情况记录；
（6）缺陷情况记录；
（7）检测、试验纪录等；
3.编制作业指导书或指导卡；
4.拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度；
5.检修需要准备的工器具以及材料。
见（表3-1）
表3-1
序号
名称
数量
1
断路器摇柄
检修用成套扳手
3
SF6（43kg）气瓶
4
气瓶搬运小车
CF4（30kg）气瓶
6
空SF6气瓶
7
SF6充气装置（0.7Mpa、20℃，绝对压力）
8
气体压力表
9
“SI33”硅脂（1kg）
微水仪所需的成套管路系统
11
电解微水仪
12
摇表
13
万用表
14
SF6气体检漏仪
SF6气体回收装置
第十一条检修人员要求
1.检修人员必须了解熟悉PASS的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格；
2.机构及本体解体大修，应由制造厂负责；
3.对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
第十二条检修、试验对环境的要求
PASS本体大修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，原则上返厂进行。
第四章检修前的检查和试验
第十三条为了解PASS检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检设备进行检查和试验。
见表（4-1）
表4-1
内容
检验记录
备注
外观检查
渗漏检查（SF6、CF4气体）
气体压力变化情况
绝缘电阻的测量
补气次数
设备检修和试验数据
第五章检修项目及技术要求
第十四条大修
在厂家指导下整体设备拆除，返厂大修。
返回现场，安装后进行如下检查试验项目：
1.绝缘电阻的测量；
2.交流耐压试验；
3.SF6、CF4混合气体的微量水含量测试；
4.导电回路电阻测量；
5.电气特性试验：
操动机构的试验及分、合闸线圈动作电压试验、辅助回路及控制回路绝缘电阻、直流电阻等；
6.机械特性试验：
分、合闸速度、时间及同期性等参数测试；
7.SF6、CF4混合气体检漏试验。
8.清扫及检查断路器外观；
9.检查混合气体压力值；
10.密度继电器的校验；
11.检查联锁、防跳跃及辅助控制装置的动作特性。
第十五条小修
在不放气情况下进行外部检查、传动、电气及机械特性试验。
具体内容见（表5-1）。
表5-1
检查项目
检 修 内 容
备 注
分、合闸操作试验
1.分、合闸指示检查；
2.操作前后压力表的读数（SF6、CF4气体压力），有无漏气；
3.轴销检查、传动部位上润滑油；
4.机械特性测量符合制造厂要求。
套管端子检查、外绝缘清扫
清洁出线套管。
检查套管端子部分的紧固状态。
PASS设备的绝缘套管是硅橡胶复合绝缘材料制成的，较为柔软，因此在清理套管时必须注意避免使用硬物刮擦和防止操作人员佩带的硬物损伤绝缘伞裙。
外观检查是否有锈蚀情况。
控制设备
1.检查防水插头的密封情况，检查插针是否出现弯曲、折断、和插头插座内是否出现积水的情况；
2.打开电流互感器接线盒检查电流互感器接线的紧固情况和密封情况；
3.检查端子和其他接线接点的紧固情况；
4.检查控制继电器线圈有无过热、接点有无烧损等情况；
5.检查控制回路绝缘。
控制继电器为插拔式结构，可直接插拔进行检查、更换。
运行后第一次检修需要将所有端子和其他接线接点紧固一次。
在使用兆欧表进行绝缘测试时，必须首先将精密电子设备（带电显示装置、温控器、在线监测设备、精密电源等）从回路中退出，然后才能进行测试。
主回路接触电阻
1.189L1-189L2<
150（）；
2.189L1-189TL1<
0.1（）；
3.189L2-189TL2<
0.1（）。
长期闲置的未投运PASS设备，会出现接触电阻升高的现象。
这属于正常现象，设备会在带负荷动作和运行过程中恢复到良好的状态。
气体泄漏试验
1.对气室及气体管道等进行气体泄漏试验。
充入混合气体的设备补气时需要首先充入SF6气体，然后充入CF4气体。
比例为60%和40%，少量充气比例难以掌握时可以采用每次只补充一种气体，交替充气的办法。
检查气室内SF6、CF4水分含量
PASS设备只有一个气室，所有功能元件都安装在这个气室内，因此每次试验只需测量一次微水。
设备交接试验时为小于150μl/l，运行期间的微水试验结果为小于300μl/l。
PASS设备每相气室内安装有水分吸附剂，若检查结果水分超标，则应该考虑检查设备的漏气情况并更换吸附剂。
对设备进行抽真空干燥处理并充入新的合格的气体。
断路器和隔离开关操作机构检查
对断路器和隔离开关操作机构各转动部件进行润滑。
检查机构罩子密封良好。
机构罩禁止踩踏。
隔离开关机构罩密封螺钉应紧固均匀。
电气、机械特性试验
分、合闸时间的测试及断路器三相同期试验。
操动机构的试验及分、合闸线圈动作电压试验、辅助回路及控制回路绝缘电阻、直流电阻等。
机械特性合格范围的参数：
1.分闸时间23±
4ms；
2.合闸时间30±
5ms；
3.分、合闸速度4.6±
0.5m/s；
4.合闸不同期≤5ms；
5.分闸不同期≤3ms。
第六章修后的试验
第十六条修后的试验项目见（表6-1）
表6-1
项目
周期
要求
说明
PASS内SF6气体微水检测
1.6年1次
2.大修后
3.必要时
大修后不大于150μl/l
运行中不大于300μl/l
1.按GB12022、SD306《六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）》和DL506—92《现场SF6气体水分测定方法》进行；
2.新装及大修后1年内复测1次，如SF6气体水分含量符合要求，则正常运行中6年1次；
3.周期中的“必要时”是指新装及大修后1年内复测SF6气体水分含量不符合要求或漏气规定值和设备异常时，按实际情况增加的检测。
SF6气体泄漏试验
1.大修后
2.必要时
年漏气率不大于1%或按制造厂要求
1.按GB11023方法进行；
2.对电压等级较高的GIS，因体积大可用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后历时5h，测得的SF6气体含量（体积分数）不大于30×
10-6。
辅助回路和控制回路绝缘电阻
绝缘电阻不低于2MΩ
采用500V或1000V兆欧表
耐压试验
交流耐压的试验电压为出厂试验电压值的80%
试验应在SF6气体额定压力下进行
导电回路电阻
6年1次
大修后
必要时
按照按制造厂规定
用直流压降法测量，电流不小于100A。
辅助回路和控制回路交流耐压试验
试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替
耐压试验后的绝缘电阻值不应降低
断路器的速度特性
大修后
测量方法和测量结果应符合制造厂规定:
分、合闸速度4.6±
0.5m/s
制造厂无要求时不测
断路器的时间参量
2.机构大修后
断路器分、合闸时间的测试及断路器三相同期试验，机械特性合格范围的参数是：
分闸时间23±
4ms
合闸时间30±
5ms
合闸不同期≤5ms
分闸不同期≤3ms
在额定电压（气压、液压）下进行
分、合闸电磁铁的动作电压
3.机构大修后
4.必要时
1.操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间。
2.在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%～110%可靠动作。
3.进口设备按制造厂规定。
分、合闸线圈直流电阻
按制造厂规定
SF6气体密度监视器（包括整定值）检验
闭锁、防跳跃等的动作性能
PASS中的电流互感器
按制造厂规定，或按预防性试验规程相关项目进行。
第七章小修的检修记录及总结
第十七条设备小修后应填写检修记录并对检修内容进行总结。
第八章检修后PASS的投运
第十八条PASS在检修后，在投运前应进行以下工作：
1.对本体及机构进行一次全面检查；
2.清理现场，清点工具；
3.办理验收交接手续。
异常分析与处置对策表
故障类型
原因分析
按优先顺序的改进措施
在分闸和合闸操作的时间太长
1.控制电压太低；
2.掣装置粘滞。
1.检查控制电压；
2.检查最低控制电压。
如果这值低于初始值的80%,必须检查掣装置并且必要时，用润滑油“L”润滑。
最低控制电压太高
掣装置粘滞
1.检查掣装置；
2.用润滑油“L”润滑。
各相之间的时间不同
1.单相操作中某操作机构的偏差；
2.连接系统松；
3.弧触头磨损。
1.检查传动杆；
2.用润滑油“L”润滑；
3.按照断路器故障分析检查，
汇控制柜失压
1.没有控制电压；
2.分闸控制回路中断；
3.控制回路中断；
4.分闸掣粘滞。
1.检查汇控制柜上选择开关S43的位置；
2.检查控制电压；
3.检查压力/密度计63GB；
4.检查闭锁继电器K3,K2；
5.检查控制回路；
6.检查分闸掣。
发出合闸脉冲时,断路器不操作
2.合闸脉冲闭锁；
3.掣装置粘滞；
4.气体压力太低。
1.检查汇控柜中的选择开关S43的位置；
4.检查闭锁继电器K3；
6.检查弹簧合闸限位开关S2,S3；
7.检查断路器控制回路；
8.检查传动杆；
9.用润滑油“L”润滑；
10.合闸弹簧未储能；
11.检查开关F1在闭合位置；
12.检查电动机接触器KM；
13.检查微动开关S4；
14.检查电动机电压；
15.补充气体。
断路器操作没有合闸或分闸脉冲
1.控制回路短路或连接故障；
2.掣磨损或折断。
1.按照回路图检查控制回路；
2.绝缘测试；
3.检查或更换掣。
断路器在合闸操作时没有保持在合闸位置
1.掣磨损或折断；
2.分闸弹簧过载；
3.合闸弹簧储能不足。
检查分闸掣
断路器在合-分操作后又立即合闸
防跃继电器故障
1.检查控制回路；
2.检查防跃继电器。
阻尼时间不合格
1.冲击缓冲器漏油；
2.冲击缓冲器粘滞。
检查冲击缓冲器，必要时更换
储能时间太长多于15秒和电动机电流太大
1.蜗轮摩擦力太大；
2.电动机电气故障。
1.检查齿轮传动装置油位；
3.更换电动机。
合闸操作时电动机不启动
1.电动机保护跳闸；
2.没有电动机电压；
3.限位开关接点BW故障。
1.检查保护开关F1；
2.检查微动开关S4；
3.检查接触器KM；
4.检查接点S2.S3。
在弹簧完全储能时电动机不停止
电动机回路的电气故障
1.检查电动机接触器KM；
2.检查接点S2-S3。
操作设备结冰或结露
加热器不起作用
升级会员 