物流码头EDC管道改造施工方案Word文档下载推荐.docx

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4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1997。

三、工程特点

1.管道部分位于码头，要穿越50米江面。

2.介质为EDC的工艺管线，所有焊接要100%探伤，确保工程质量；

3.管道安装在生产区施工，安全措施要求高；

4.管线在旧管架上铺设，施工难度较大。

四、工程实物量（另附）

五、施工进度计划

1.工期目标

①2008年7月14日前完成全部施工准备工作，按照业主的安排如期开工；

②按照业主制定的总体施工计划如期进行，主要节点控制率100%；

③2008年7月21日前完成现场施工（视天气情况）；

2.施工总体部署方案

根据本装置的工程特点、施工难点及业主对工期的要求，将施工分为四个阶段，施工部署如下：

第一阶段：

施工准备阶段（08年7月1日～08年7月11日前）

①技术准备：

完成图纸会审；

完成施工技术方案、质量计划、各专业技术措施及质量检验计划的编制；

技术交底完成。

②施工人员准备：

各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。

③施工机具及现场准备：

施工机具按计划运抵现场；

形成施工能力，安全及防火措施落实。

④材料到场，部分预制工作制作完毕。

第二阶段：

现场施工安装阶段（08年7月14日～08年7月21日）

第三阶段：

试压阶段（2008年7月22日～7月23日）

第四阶段：

试运、中交阶段（待定）

根据业主要求，随时中交。

六、施工主要技术措施及要求

1.施工前准备

1）先由车间部门现场交底。

2）施工方案一旦批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。

3）参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。

4）施工现场水、电、气可满足施工要求。

材料、劳动力、施工机具组织齐全。

2.材料检验

1）材料部门按材料表准备材料，管子、管件、阀门、法兰、垫片等必须符合相应的标准，且有制造厂的质量合格证，并核对其材质、型号、数量、规格是否与管线相一致。

所有材料到货确认合格后方可使用。

2）管子、管件、法兰、阀门、垫片等应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮、锈蚀等缺陷；

法兰密封面应平整无划痕；

3）非金属垫片应无老化变质或分层折损现象。

4）阀门应按100％的比例做壳体压力试验和密封试验。

压力试验按公称压力的1.5倍进行，保压5分钟，以阀门无外漏为合格；

密封试验按公称压力进行，保压5分钟，以阀门无内漏为合格。

阀门检验时应有施工部门代表在场，阀门检验合格后有检验部门挂检验牌。

3.管道预制

1）因现场为防爆区域，管道均为高架管道，预制采用车间预制为主现场预制为辅相结合的方法。

2）预制时，自由管段的加工尺寸允差为±

10，封闭管段的加工尺寸允差为±

1.5。

3）管子下料可用氧乙炔切割，落料后标上焊缝编号并开出坡口。

坡口加工采用气割，并将影响组对和焊接质量的凹凸不平处修磨平整，打磨出金属光泽；

必要时可采用机械方法。

成型的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

坡口加工形式角度为：

对接焊口：

65°

4）管道组对内侧错边量应不大于壁厚的10％且不超过2mm，当因壁厚不同造成错边量超差时，应进行壁厚削薄处理。

坡口两侧20mm范围内应去除油、锈等杂质。

5）管道上仪表接头及其他支管接头应在预制时完成，以避免就位开孔及焊接造成管内熔渣存积。

6）管道预制完成后应及时探伤合格。

管道预制完成后要清洁内壁，并及时封闭两端管口以防垃圾进入。

管道防腐尽可能在地面进行。

4.管道安装：

1）根据本工程特点，管道安装在原有管架上进行管道安装。

2）管道安装前，应具备下列条件

①与管道安装相关的土建工程经验收合格，满足安装要求。

②管子、管件、阀门等经检验合格，与设计复核无误。

③管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。

3）预制好的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

4）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

5）法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间平行偏差不得大于1.5/1000，且不得大于2mm。

螺栓安装方向应一致，对称均匀、松紧适度。

紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

6）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当DN<

100mm时允差为1mm，当DN≥100mm时差为2mm。

7）管道坡度可用金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加在管道与支架之间。

8）管道安装如有间断，应及时封闭敞开的管口。

9）阀门安装要按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。

法兰阀门应在关闭状态下安装，阀杆转动灵活。

10）管道支座应按设计图纸的要求制作、安装并核对位置。

支座位置应准确，安装应平整、牢固，与管子接触紧密。

11）与支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支托架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。

5.管道焊接

1）焊接材料必须具有符合现行国家标准的质量证明书，焊材的选用应符合设计和规范的要求。

施工现场的焊接材料应建立保管、烘干、发放制度。

所有焊工必须持合格证上岗。

并严格按焊接工艺施焊。

2）本次施工采用J50氩弧焊打底，J427电弧焊盖面的方法，焊条规格φ3.2.

3）焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施，在管架上进行焊接时，必须采取防风措施。

a.手工电弧焊：

8m/s。

b.氩弧焊：

2m/s。

4）在恶劣的天气下，必须有可靠的防范措施，否则不得施焊。

5）如遇到大雪、大雨、大风时，应停止现场施工。

6）点焊应采用与正式焊接一致的工艺，点焊长为10mm,高不大于4mm，且不超过壁厚的2/3。

7）直管段上两环焊缝间的距离，当DN≥150mm时，应不小于150mm，当DN<

150mm时应不小于管子外径。

环焊缝距支吊架、加固环等净距不小于50mm。

管道焊缝及其边缘上不宜开孔。

8）所有定位卡具必须与母材为同一材质，与母材相焊时，必须采用与管道焊接相同的焊接材料和焊接工艺。

9）不得在管道表面引弧或试验电流。

严禁将焊材、辅助工具留在管道内。

10）不得在原有管道上接电机线，对焊接周围一定范围内的管道应用石棉布隔离保护，保护现有的其他管道和管架。

6.管道检验

1）管道施工完毕，应对管道焊缝作外观检验及γ射线探伤抽验100%二级片合格。

2）管道焊完应立即除去渣皮、飞溅，并将表面清理干净，焊缝的外观质量应符合要求。

3）焊接执行GB4730-2005标准。

当焊缝经射线照相检验发现缺陷时，除对该焊缝进行返修外，还应按下列规定进一步检验：

a）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

b）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

c）当这两道焊缝又现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

d）当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

e）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

4）同一部位碳钢管返修不得超过三次，否则应割掉重焊。

7.管道试压与吹扫

●管道压力试验方案及技术要求

1）管道压力试验前，应完成下列经业主确认的资料整理：

a）管道组成件的质量证明书；

b）管道组成件的检验或试验记录；

c）管子加工和焊接检验记录。

2）管道采用气压试验，沿整路管线一次进行。

3）试压前应在标高最高处的管道正上方配焊放空管及放空阀门。

试验用的压力表必须在检定有效期内，其精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。

4）在整个试压管道中安装的压力表不得少于2个，一般在高点和低点各一个。

5）管道支架已按要求安装完毕。

6）焊缝必须处于原始状态，未经油漆或保温。

7）与试压管道无关的系统已用盲板隔开，所有不参与试压的仪表、阀门已拆除，与设备暂不碰头处装临时盲板。

所有盲板应有醒目标记，并做好记录。

8）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应卸压后修理，缺陷消除后重新试压。

9）压力试验时，应有业主在场，试验结束后应及时做好记录并经二方代表确认。

●管道吹扫方案及要求

1）管道吹扫拟采用空气爆破法。

爆破压力以0.2-0.3Mpa为宜。

2）吹扫前，应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。

对吹扫口管道要特别加固。

3）吹扫时应设立禁区，吹扫排放口应朝向安全地带。

吹扫口使用前，应请安全部门及建设方共同确认。

4）吹扫时，应使用木锤敲管子，对焊缝、死角和管底架部位重点敲打。

5）吹扫后，在排气口用白布或涂漆的靶板检查，5分钟内无锈尘土或其他脏物即为合格。

6）进气口加阀门，阀门的开停必须服从统一指挥。

7）压力试验管道吹扫时，应有业主在场，吹扫合格后应及时做好记录并经二方代表确认。

●安全技术措施：

1）现场施工人员必须戴安全帽,超过1.8M登高作业应系好安全带，并且做到高挂低用，现场如无处挂安全带将采取安装辅助钢丝绳办法解决安全带挂靠。

高空作业如无操作平台将采取搭脚手架方法来确保作业人员的安全施工，为安全起见脚手架采用满搭，必要时将采用钢结构脚手架。

2）试压检查严禁蹬、爬设备，以免造成损坏。

3）试压还应划定禁区，无关人员不得进入。

4）试压合格后泄压及吹扫应向安全地带排放，避免损坏设备及伤人。

并设醒目标志。

5）要严格升压步骤并做好监控安全措施。

6）如遇到大风、大雨等恶劣天气将全部停工。

七、工程施工的各项保证措施：

（一）、施工安全保证措施：

1.施工人员须持有有效的安全操作许可证及各工种相应的等级证。

2.加强对全体施工人员的安全意识和岗位安全教育。

施工前进行技术交底，进行作业危险危害辩识，制定与落实防范措施并告知，使施工人员做到心中有数、防患于未然。

3.参加施工作业的员工必须严格执行操作规程和特殊、危险地段的施工安全规定，加强管理和组织好每道工序的施工安全生产。

4.现场材料推放要整齐，油漆等易燃物要有专用库房保管，室内严禁烟火，并配足消防器材。

氧、乙炔瓶分开放置，乙炔瓶要加设回火器。

5.施工现场应布局合理，电器设备、工具等有可靠接地和漏电保护。

6.进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系安全带，穿防滑鞋。

7.工程施工动火前，必须办好动火证，每个动火点至少配备一台灭火器，并且有专人监火。

8.必须在有证人员指挥下进行管道吊装及运输。

9.组织焊接完后，在对焊口进行探伤时，作业区要有警戒线、警示牌禁止人员通过，并划分安全区域。

（二）、施工质量技术保证措施：

1.加强全体施工人员的质量意识，加强领导；

及时消除不安全隐患，杜绝野蛮施工、违章指挥作业事件发生。

2.施工前由技术人员和质检员组织全体施工人员，熟悉现场和有关规范标准，并结合施工方案进行技术交底。

3.质检员严格按压力管道质量保证体系的规定进行工序质量控制和检查。

4.做好质量检验和竣工资料的收集、交接工作。

竣工资料应包括以下内容：

●管道组成件及管道支承件的质量证明书；

●阀门试验记录；

安全阀最终调试记录；

●管道安装记录；

●管道压力试验记录；

●管道系统吹扫记录；

●射线探伤检验记录；

5.严格执行原材料入库检验制度，保证合格原材料用于工程；

（三）、施工进度保证措施：

1.管架上管道施工考虑夏季下雨天气，拟制作移动式雨棚，保证雨天正常施工。

2.推行目标管理，确保工程按节点进行

3.视项目进展情况合理调整投入力量。

（四）、雨天施工措施

1.现场焊接须搭设防风防雨棚。

2.焊接坡口一经打磨、清理，必须当天焊完。

3.焊条要严格烘烤，施焊时放在保温箱内随取随用。

4.大雨、大风天气避免吊装作业。

5.用电设备不准堆在潮湿地面上，应下垫上盖，以防淋雨。

6.焊条库应保持干燥，必要时设置去湿机。

7.设备、阀门、电缆、仪表等运到现场要做好遮盖保护，以防雨水浸蚀。

（五）、环境保护措施

1.在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。

2.机械除锈时，应注意风向，避免砂尘吹向公路，生活区等人员集中区域。

3.废旧油漆、油漆桶要集中加收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。

4.随时清理，打扫施工现场，垃圾要分类堆放，集中处理。

八、施工作业计划（施工进度表后附）

九、施工管理组织及劳动力、机具安排（后附）

十、应急管理机构

EDC管道组装、焊接,属高危险、高风险作业,为确保该作业段安全顺利完成，特成立了安全应急领导小组：

组长：

陈国荣

副组长：

金信、朱鸿伟

成员：

徐明辉、翁维青、李贵龙、李云忠

应急反应流程图

十二、突发事故应急预案

当危险地段施工突然发生事故时，现场应急人员应根据人员、设备受损情况进行现场救护，启动应急程序,使事故后的伤害及损失降低到最低限度。

1、砸伤、骨折急救措施

A、固定伤肢（用三角巾、绷带、药包、木夹板或就地取材）

B、砸伤、开放性骨折如有出血，先止血后用无菌纱布、绷带、加压包扎后固定

C、应用止痛剂

现场医务人员对伤者进行临时救护后，在根据受伤情况决定是否需要送往卫生院或送往其他医院进行救治。

附

1.施工管理组织：

项目总负责人

项目现场代表

金信

项目技术质量负责人

周星涛

项目安全负责人

朱鸿伟

2.劳动力、机具安排

人力资源动员计划表

劳动调配计划

项目负责人

施工负责人

技术工人

辅助工

管工

焊工

起重工

1人

2人

4人

人

施工机具计划

机具名称

汽车起重机

铲车

交直流焊机

焊条烘干箱

手动葫芦

规格

8吨

3吨

单位

台

辆

只

数量

1

2

4