施工方法跟技术措施二.docx

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施工方法跟技术措施二

施工方案与技术措施

第一节工程施工部署

一、施工部署

（1）施工部署原则

1）根据我公司的实际情况和科学测算，决定按业主招标文件要求在90日历天内完成人防施工图纸范围内的全部工程。

2）工期、场地、质量是进行施工部署时必须解决的矛盾，在施工各阶段，通过合理地安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理，解决生产过程中面临的问题，满足施工总工期和主要节点工期要求。

3）在对工程质量、安全文明有效控制的同时，配备足够的机械设备和劳动力资源，通过科学的施工部署来满足施工工期的要求。

（2）施工总体部署

1）在根据本工程地下室（人防及汽车库部分）与非人防区地下室相连的特点，为了充分利用现有阶段性空地及不同施工阶段的情况及时腾出空地，宜按后浇带分区域、分段进行交叉流水作业，拟划分6个施工区域。

2）在施工准备阶段同时开始土方开挖，并进行施工临设的搭建。

3）基坑开挖同时不知好降水措施。

4）基坑开挖后，分区域分阶段进行人防基础地下室施工。

二、主要分部分项施工部署

（1）桩基工程

人工挖孔桩业主招标已由桩基单位施工完毕。

（2）基坑围护及降水工程

基坑围护工程拟采用采取放坡布置，基坑边环形浇筑1米宽砼带作排、止水的主要围护系统，坑底采用盲沟及集水井进行明排水。

（3）土方工程

土方开挖采用由北至南、由东至西的顺序按图纸设置后浇带分区进行开挖。

基坑开挖采用3台l立方米挖机，在挖至基坑底面标高200处，采用人工挖土并修整。

土方运至业主指定部位。

（3）钢筋工程

1）钢筋采取现场加工成型，钢筋堆场和钢筋加工棚安排在建筑物相近的场地上。

2）基础中Ф22以上的钢筋接长拟采用墩粗直螺纹接头。

框架柱等竖向钢筋接Ф16以上，采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头。

（4）模板工程

1）基础、基础梁边模及吸水井深坑外边模采用砖胎膜（用水泥砖砌筑成型），深坑内模采用钢模或木模。

2）结构所有剪力墙、框架柱、梁采用木模。

3）所有的平台（包括楼梯板段），均采用木夹板作为底模板。

（5）砼工程

1）本工程的所有结构砼均使用商品砼。

每次浇筑砼均一次性连续浇筑直至完成。

2）商品砼采用固定泵直接将砼输送至每个工作面及工作点；物管房商品砼采用汽车泵输送。

零星构件的砼采用塔吊运输。

（6）脚手架工程

人防基础地下室外墙施工阶段在坑内采用搭设双排扣件式钢管临时脚手。

（8）垂直运输

在人防基础地下室基础施工阶段，现场共布置2台塔吊进行垂直运输。

（9）装饰工程

1）初装饰在人防基础工程结构验收通过后进行。

2）在人防基础结构施工阶段进行装饰的图纸深化设计及材料确定、采购、加工，并落实装饰分包队伍。

3）只要有施工操作面，装饰施工可以同时几个施工作业面开工，但遵循先平顶，再墙面，最后地面的由上向下施工原则。

（10）总体施工

总体工程的施工坚持先深后浅、先地下后地面，综合考虑各类专业管线的施工要求，坚持每道工序保质保量，避免返工耽误工期。

三、施工总体部署

（1）地下结构施工部署

1）基坑围护及降水：

地下室基坑开挖深度较深，面积较大，基坑围护采用放坡形式结合搭设钢管防护进行维护。

2）土方开挖：

采用机械方式大开挖，辅以人工修整，坑底设环通排水沟。

3）地下室结构施工：

本工程的基础施工，在基坑挖土坑底暴露200m2时随即进行垫层施工。

底板模板及外板墙模板施工时重点考虑模板支撑与施工缝的处理。

布置汽车泵、固定泵进行地下结构混凝土浇捣，底板混凝土浇捣结束后，做好养护工作。

4）基础回填土必须分层夯实。

底板及板墙施工过程中确保砼板墙的施工质量，模板支撑、混凝土浇捣最后清理工作都是施工的重点。

5）人防基础地下室完成后，先对人防顶板面进行防水施工及管道排设，在防水层保护层浇捣后、滤水层铺设后进行土方回填。

四、人防地下室结构施工流程

垫层→底板下防水（有设置的）→定位放线→底板模板→底板钢筋→底板混凝土浇筑→底板养护→定位放线→地下室墙、柱钢筋→地下室顶板、梁排架→地下室墙、柱模板→地下室顶板、梁底部模板→地下室顶板、梁钢筋绑扎→管线预埋→柱梁头角镶模→支撑和排架调整加固→地下室混凝土浇筑→养护→地下室墙体防水→地下室回填土→顶板防水→顶板回填土。

五、施工总流程图

第二节土建分部分项工程施工方案与技术措施

一、测量施工方案

（1）测量定位、定标高

以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。

轴线测量：

从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。

（2）投测方法

1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。

2）基础阶段：

采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。

3）结构阶段：

利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。

4）工程水准及测量：

基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测±0.000标高到建筑物周边柱外侧及楼梯间内墙部位，并以此为依据向上引测复核。

（3）保证测量精度的措施

1）角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用J2经纬仪。

2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定）。

3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。

4）每次测量均采用往返复核校核，以减少每次测量的误差。

二、桩基工程施工方案（桩基由业主招标已施工结束）

本工程地下室采用人工挖孔桩，业主招标已施工结束。

二、基坑降水施工方案

本工程因地质比较特殊，基坑下为全部粘性土，故土方开挖前采用四周小明沟进行降水，沿基坑四周、中央均匀布置集水坑吸水，采用高压泵集中抽排，在挖土结束或视需要至底板混凝土浇捣前拆除。

（1）从集水坑内抽出的水一律排出坑外，及时修复损坏的排水管，不应让抽出的水流回坑内。

（2）及时做好机械的保养和维护工作，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨天受潮漏电等不安全因素的出现，保证设备安全运转。

6、土方工程施工方案（施工时编制专项施工方案）

（1）施工程序：

放灰线→机械挖土→人工修正→排水→基坑验槽。

（2）挖土流向及机械安排：

安排3台1m3挖机，挖土流向按后浇带布置由北至南、由东至西进行土方开挖。

（3）基坑开挖时，提前进行桩孔及场地低洼区域的预降水工作。

（4）采用反铲式挖土机机械开挖方式进行大开挖，机械开挖至距槽底（桩顶）设计标高向上200处，余土采用人工开挖。

（5）基坑标高控制：

基坑底边距基础工作面边缘500宽，开挖时由专人现场负责用水准仪、标尺进行标高测量，防止机械超挖；人工修正时根据2-3米间距设置的水平高度小竹桩控制标高，并即时检查，防止超挖，禁止挖深后浮土回填。

（6）地下车库开挖后，土方按业主要求运至指定区域。

（7）坑底四周开设排水沟、集水井。

排水沟尺寸300×300，以2%坡度向集水井排水，防止坑内积水。

坑底四角的集水井500×1000（比排水沟深≥500）。

坑内采用盲沟，沟内铺碎石。

（8）基坑开挖前应分层开挖应力释放沟，各区域土方间隔分段开挖至设计标高后，浇基础垫层必须紧紧跟上：

采取分块分段（不超过8m）先后开挖，挖一块浇一块垫层，特别是挖至坑边时，当晚将该块垫层全部浇捣至坑边，以减少围护体向内位移。

（9）、基坑严禁超挖，最后200mm厚的土层应该采用人工开挖以控制标高；防止挖机碰撞桩头。

（10）、同一区域土方开挖应分段开挖（每段开挖宽度不超过8m），以使围护体应力逐一释放，变形逐一展开，避免应力突然释放而突然产生较大变形量。

每段开挖至最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至基坑侧面。

（11）、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏桩头。

（12）、不得超挖，开挖面的高差应控制在1.8m以内，特别是分界处，并按1:

1.5放坡。

（13）、集水井、水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。

因大面积开挖完后，挖机已离开大坑，在挖深坑时，其挖臂可能够不到，这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。

（14）、基坑土方开挖应及时做好降水管井及用电的缆保护工作，现场临时用电应符合相关规范、标准要求，危险部位设置安全警示标志。

三、地下室砼结构施工

1、砼垫层施工，放样、弹线

本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进行砼垫层浇捣。

素砼垫层施工关键控制标高和平整度。

控制标高措施：

在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。

塌饼表面标高用水准仪照准，塌并每隔2m一个。

平整度控制措施：

素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。

然后用2m长硬刮尺刮平。

木蟹打抹。

表面采用二次抹光。

当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。

放样、弹线：

当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。

放样弹线后，必须进行技术复核。

经复核验收符合要求后进行下道工序施工。

鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以随基础基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进行，避免土体长时间外露。

垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，另于垫层底开挖纵横盲沟，内填碎石以滤水、排水。

盲沟末端须与承台基坑集水井相连。

砼垫层浇捣时，按规范做好砼标准试压块，留一组作为同条件养护试件。

2、地下室砼结构工程施工顺序

测量定位、放线→垫层浇捣→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板筋→安装预埋→设置后浇带、施工缝止水片→支模（放置埋件及预留孔洞）→技术复核、隐检→浇筑底板砼→砼保温、保湿养护→施工缝处理→绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→安装柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护

3、底板钢筋施工方法

钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。

3.1钢筋均采用现场制作，现场安装，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

3.2严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。

3.3加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。

3.4底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

⑴在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。

⑵混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。

⑶轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

⑷加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。

3.5绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺

寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

3.6钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。

3.7底板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。

根据施工要求，每3m设一道L50*50*5角钢支架。

3.8墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。

3.9主筋联接按设计要求≥Φ22以上横向钢筋用螺纹连接，＜Φ22横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规范错开搭接位置。

3.10底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间角钢支架支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。

4、底板模板施工

4.1底板外侧模采用木模作模板，集水井、承