钻孔灌注桩施工组织设计Word下载.docx
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三、施工组织
（一）组建工程项目部，领导、管理工程技术、安全、质量、核算、后勤等一切事务。
1、施工管理体系图如下：
1、施工组织管理体系图
公司经理
各职能部门
总工程师
项目部
工程材料
施工技术
工程资料
工程测量
施工工长
施工安全
工程质量
行政后勤
钢筋制作班
机械成孔队
砼灌注队
泥浆外运队
后注浆施工队
2、项目部人员组成
项目经理：
孙利明
技术负责人：
李建潮
施工员：
张国平
质检员：
方文海
安全员：
徐勇
成孔工长：
陶世怀
砼工长：
斯建平
钢筋工长：
舒其友
测量员：
楼金金
资料员：
邱必红
材料员：
杨迪江
（二）劳动组织计划
工程劳动力需求量计划见下表：
工种
人数
工作内容
钻工
24
钻进成孔，辅助下笼
钢筋工
6
钢筋笼加工，辅助下笼
砼工
4
灌注砼
杂工
2
场地管理、排水、维护道路
电工
1
施工用电维护管理
机修工
施工机器维护管理
起重工
吊运设备，安装钢筋笼
注浆工
5
压注水泥浆
（三）主要机械设备计划
设备名称
规格
数量
冲击钻机
JK-6
6台
电焊机
BX6-500-B
3台
切割机
Yq01-2
1台
泥浆泵
经纬仪
水准仪
2台
全站仪
NTS-202
高压注浆泵
水泥搅拌机
高压输浆管
120米
防震液压表
2块
注浆阀
一套
泥浆运输车
2辆
（四）主要材料计划
主要材料计划用量见下表：
四、施工方法
材料名称
规格
计划量
规格
商品砼
C35
980㎡
HRB400钢筋
Φ18
6T
焊条
E50型
300kg
Φ16
38T
铁丝
20号
150kg
Φ12
3.5T
水泥
42.5级
400T
HPB300钢筋
ф8
11T
注浆管
ф33×
2.8
7500m
（一）工艺流程
钻孔桩施工的工艺流程见下表
测量放桩位
一次清孔
埋设护筒
成孔
钻机就位
钢筋笼制作及验收
监理验收收
下钢筋笼
下导管
二次清孔收
交工验收
制备砼
（二）成孔
1、护筒埋设
护筒采用钢护筒，壁厚3.0㎜，内径1000㎜，长度为1.0～1.5m，采用人工挖埋法埋设。
护筒埋设位置要准确，深度必须超过表层松散土深度进入原状土0.2m以上。
筒体垂直定位后，四周用粘土分层回填夯实，并在护筒上用红漆标示出“十”字线，用以确定桩中心位置。
2、泥浆
（1）泥浆池的设置
泥浆池分为沉淀池和储浆池，均设置在钻孔附近。
储浆池、沉淀池大小应满足钻孔时泥浆循环流量。
泥浆池的位置应布置合理，尽量保证挖设的储浆池和沉淀池能同时供几个孔使用。
（2）泥浆性能指标
1、比重：
泥浆在钻孔中对孔壁的侧压力，随着泥浆比重的增大而增大，因此，泥浆比重越大，孔壁越稳定，但泥浆比重过大，不利于加快钻进速度及水下砼的灌注。
2、粘度：
粘度是液体或混合液体运动时的各个颗粒之间产生的内摩擦力，粘度大，泥皮厚，悬浮钻渣能力强，但易糊钻，影响钻孔进度，粘度小对固壁和防止翻砂、渗漏不利。
3、失水量：
失水量是泥浆在钻孔内受压力差的作用而渗入地层的水量，失水率小有利于钻孔清孔。
4、静切力：
静切力是静止的泥浆受外力作用开始流动所需的最小的力，静切力若太大，则流动阻力大，钻渣不易沉淀，钻进速度降低，若太小，则悬浮携带钻渣效果不好，钻渣易下沉，造成埋钻事故。
5、胶体率：
胶体率是泥浆静止后，其中悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。
胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣能力高，否则相反。
6、PH值：
维护一定的泥浆酸碱度PH值对保持泥浆指标非常重要，使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散，增加泥浆中的胶体颗粒。
当比重上升时，加纯碱使粘土颗粒体积膨胀，容易分散增加泥浆表面的水化膜，保护粘土颗粒不会粘结在一起，因而可以增加泥浆的稳定性，失水率小，胶体率好。
根据以上钻孔桩施工时对泥浆的要求，并结合以往施工的经验和场地地质情况，确定本次钻孔桩施工的泥浆性能指标如下表：
项目
相对密度g/cm3
粘度s
精切力mg/cm2/mim
含砂率%
失水力ml/30mim
酸碱度PH
泥皮厚度mm/30mim
指标
<
1.25
≤28
20～30
>
91
30
7～9
1～3
（3）泥浆制备
1、原料选择
根据勘察报告，场地内地层为粉质粘土（粘土）、淤泥质粉质粘土，有造浆特性，且在钻进过程中造浆且浆液稳定，因此采用地层中的土层自然造浆。
在粉细砂、砾石混中粗砂中及实际施工中有些钻孔的土层造浆能力弱，可选用造浆能力好的粘土并加入适量的碳酸钠作钻孔造浆材料。
2、泥浆调制
在泥浆地内注满清水，在钻孔内加入适量的碎粘土和清水，启动钻机利用钻头搅拌将粘土溶解分散，并加入适量的碳酸钠，然后启动泥浆泵循环，充分循环后，测定泥浆的各项性能指标，调整直至达到各项指标要求，同时在钻进中应经常检查泥浆指标及时调整。
3、钻进
钻进工艺参数见下表：
钻进参数和钻速
地层
锤重（KN）
落距（㎝）
钻进速度（m/h）
粘土层、硬土层
30～50
130～150
2～4
砂土层
160～180
砂层、砂砾层
中硬以下基岩、分化基岩
140～160
正循环冲孔操作注意事项
（1）冲击成孔操作注意事项
a、钻机安装要平整稳固，开冲孔位要对准。
初冲时，先搅拌好泥浆，冲进过程中随时调整泥浆的性能。
开机时应轻冲，在正常冲进时，应控制合理的冲进参数，根据地层情况调整泥浆。
每次冲进时，要做好标记，保持合理的冲距（锤头提拉和下落的距离）。
b、根据不同地层，掌握冲击锤的冲击落距，使锤头保持合适的冲击速度，均匀冲进。
要勤松少松，以减少钢丝绳的摆动和锤头的晃动，防止扩孔和埋锤现象，冲进速度要与泥浆排放相适应，如冲进时速度较快时，就必须有足够的泥浆排量，以排除冲渣。
要防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋锤事故。
c、起落锤头要均匀，避免撞击孔壁。
（2）冲孔事故及其处理方法
在钻孔过程中，由于施工不当，往往会造成坍孔，掉锤头、漏浆、埋锤、斜孔等事故。
出现上述事故要及时处理。
a、坍孔：
如护筒埋设不稳固和漏水、操作不当、锤头提升或下落时撞击孔壁、泥浆性能与地层不相适应、孔内水头不足或加水时水流冲击孔壁、孔口周围水流不畅而使土壤表面长时间处于饱和状态、孔口压力过大等，均系坍孔的原因。
孔口坍塌有明显的特征，如孔口局部坍塌，护筒倾斜或下陷，发现后应及时回填粘土或码粘土草袋并校正好孔位继续钻进。
或者拆除护筒，将孔填满后重新放样再冲。
若孔口严重坍塌向下及周围扩展危及钻进稳定时，可下钢护筒至未坍处至少1m，护筒周围填充粘土至密实再继续冲进。
孔内坍方有下述现象：
孔内水位不稳定，有细密水沟，进尺慢，孔突然变浅，锤头达不到原来的孔深度等，孔内坍方不严重时，在加大泥浆比重继续冲进，严重时则回填重冲成孔。
发现坍孔后，仔细分析原因，查清原因和位置，然后进行处理。
b、掉锤头：
在冲孔过程中，间隔一定时间将锤头提出孔口，检查钢丝绳和锤头情况，钢丝绳如磨损较大，必须立即更换，对锤头焊接不牢处进行重新焊接，以防钢丝绳突断和锤头松动造成掉锤。
当出现卡锤时，不要强提和强拉，应查明原因后处理。
如检查孔深、锤头是否偏斜，有无坍孔和埋锤现象等，然后采取有效措施，尽快处理。
若锤头被沉淀物或坍孔埋住，应首先清孔后再使用打捞工具，以防止坍孔或护筒下口坍塌。
c、斜孔：
钻机在钻孔时位移或偏沉，地层软硬不一等，会造成斜孔，一经发现应立即纠正，斜孔不严重时可重新调整钻机继续冲进，严重时回填斜孔以上0.5m重冲。
d、漏浆：
施工中一般遇到的有护筒底及焊缝漏浆两种情况。
前者一般是因护筒埋设较浅，特别是在流砂地带更容易发生，一旦发生应停止冲进，将孔内回填粘土，待沉淀密实后再重新冲进。
e、缩孔：
塑性土壤遇水膨胀后使孔径缩小，可采用经常提锤来回冲击，使之扩大，并尽可能缩短从提钻到下导管的间隙时间，及时浇筑水下砼。
在冲孔过程中，应经常提锤检查冲孔是否缩径。
4、清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即及时清孔。
清孔的目的在于沉淀尽可能减小，提高桩底承载力，同时也为了填充水下砼时保证质量。
（1）清孔方法
正循环钻进，清孔均分二次进行，第一次清孔利用成孔钻具直接进行，在钻到设计标高后，在钻头提至距孔底0.2～0.4m，使之空转，继续循环，以相对密度较低的泥浆注入，并可投入1.5～2.0%的碳酸钠，将孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，第二次清孔利用灌注砼导管进行。
（2）清孔标准
①、清孔后泥浆指标应达到相对密度小于1.25，粘度≤28S,含砂率≤8%。
②、在灌注水下砼前，测量孔内沉渣厚度，对于端承桩，不大于设计规定和规范规定。
本工程要求沉渣厚度不大于5㎝.
（3）清孔注意事项
①、清孔排渣时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头，防止坍孔。
②、不得用加深孔底深度的方法代替清孔，若有超钻，应以实际钻孔底标高为准计算沉渣厚度。
③、清孔达到标准后，应抓紧拆除钻具，以免孔内产生过多沉淀。
5、钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见下表：
序号
允许偏差
备注
孔中心位置
群桩：
不大于10㎝
单桩：
不大于5㎝
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
小于1%
孔深
符合设计
5
沉淀厚度
＜5㎝
清孔后泥浆指标
相对密度1.10～1.20，粘度17～20S,含砂率不大于4%
（三）钢筋笼制作、安放
1、制作前将主筋调直并清除表面污垢、锈斑，其接头采用搭接电弧焊，接头双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d，焊条采用E50型，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。
2、钢筋笼分段制作时，主筋焊接接头面积最大百分率不超过5%。
3、钢筋笼保护层采用钢筋耳环加60×
60×
4钢板设置。
4、钢筋笼吊放采用吊车或钻机进行安放，吊放时应对准孔位轻放，若遇阻碍，徐起徐落使其下入，若无效，应立即停止下放，查明原因及时处理。
严禁高起高落，强行下入，以免碰撞孔壁而引起坍孔，钢筋笼下入孔内后，牢固定位，防止水平位移和浮笼。
5、钢筋制作允许偏差如下：
主筋间距：
±
10㎜
箍筋间距：
20㎜
笼直径：
±
笼总长：
100㎜
（四）水下砼灌注
1、砼拌制
（1）砼采用商品砼，砂、石、水泥及加水量严格计量，执行砼配合比及施工配合比，原材料投料允许误差：
骨料不大于±
3%，水泥不大于±
2%。
优先使用5～25㎜级配石子，中粗砂。
（2）砼坍落度在18～22㎝之间。
2、砼灌注
（1）导管丝扣完好，连接平直，密封性好，内壁光滑。
（2）导管安装入孔时位置应居中，导管底口距孔底以30～50㎝左右为宜。
（3）确定初灌量，根据初灌量选用料斗。
首批砼灌入后，导管埋入砼面以下0.8m，灌注过程中导管埋深宜为2～6m。
（4）砼灌注后应有后续措施，保证灌注连续，时间不宜超过4小时。
（5）砼灌注后应高出设计桩顶标高1m作为浮浆，以保证桩头强度。
（五）泥浆处理措施
根据现场施工条件，钻进过程中的泥浆循环使用，灌注砼时顶托出的废浆排放到施工场地外的废浆坑中，然后用专用泥浆运输车外运。
（六）灌注桩后注浆
用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，极大的降低桩的承载能力，增大沉降，而桩底注浆可以处理掉这些沉渣，使其压密，脱水，变薄，固化桩侧土体。
同时压浆时还可以压密周围土体，并包裹好桩底形成扩大头，这都会极大地提高桩端能力。
1、施工工艺
（1）准备好灌浆管：
桩底灌浆管2根Ф33×
2.8㎜注浆管，注浆管在下端100㎜范围内制作成注浆喷头。
在管的对称轴线分别钻出4个直径6㎜的注浆孔作为注浆喷头，注浆孔间距30㎜，管下口敲扁封闭。
注浆管用普通胶带缠绕保护。
灌浆管总长度由桩长确定（长度为孔深＋0.3m＋0.2m）,每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用螺纹管箍、生料带连接或焊接。
（2）造孔施工。
清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。
（3）下设钢筋笼、灌注腔：
起吊钢筋笼缓慢与灌浆腔接触，然后用电焊把钢筋同注浆管焊在一起，这样灌注腔就同钢筋笼连为一整体。
此时应注意电焊火花不要烧坏胶囊。
（4）边下放钢筋笼边接长灌浆管，灌浆管紧贴钢筋笼外侧，可在适当位置用12＃铁丝绑扎使其稳固，同时检查注浆管密封情况，第一次试通水在下钢筋笼导管后进行，采用人工注水，注水通畅可浇注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注浆管和胶囊。
第二次清洗管路的压力不应大于10Mpa。
（5）当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，可进行砼浇注工作。
砼浇注同一般桩的水下浇注。
砼浇注时应保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。
（6）砼浇注3～5天后即可对注浆管进行开塞。
开塞压力一般控制在4～8Mpa，不宜超过10Mpa。
两根管依次开塞后，封堵好管口以备注浆，并做好记录。
（7）灌浆前，把止浆阀采用螺纹连接到灌浆管上，其中一止浆阀不用钢球，起排水汽作用。
（8）把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通，可用另一只管补救。
（9）准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
（10）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。
（11）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
（12）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。
（13）安装百分表至桩上，需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。
（14）检查搅拌机处于完好状态，搅拌筒内清扫干净。
（15）检查储浆筒：
容量不能太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
（16）搅拌水泥浆:
水压比0.5～0.7.
（17）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用。
（18）开始注浆（一般桩身砼养护7天后开始注浆），当另一个灌浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆口，并记录下百分表的读数。
（19）继续开泵灌浆：
灌浆过程中记录下灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量，注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。
（20）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。
堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。
如果判别不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方式进行加压。
（21）为防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于10Mpa的压力。
（22）注浆过程采用主控的方法进行控制：
①、注浆量的控制：
不管压力高低，注浆量达到2000kg即停止注浆。
②、压力控制：
桩底压浆压力不低于5.8Mpa，达到以上压力，注浆量达不到1800kg时，采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静止时间不大于10分钟，仍注不进去可停止注浆。
③、桩体上抬不得超过3㎜。
（23）关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。
（24）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
记录百分表的数值卸表。
（25）注浆施工出现的问题和相应处理方法：
①、喷头打不开：
压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆数量。
②、出现冒浆：
注浆时常发现水泥浆桩侧或在其他部位冒浆的现象。
若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60mim，或调低浆液水灰比；
若从本桩侧壁冒浆，注浆量也满足或接近设计要求，可以停住注浆；
若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、阻塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。
③、单桩注浆量不足：
可能注浆管在安放过程中已经破坏，可在桩边压入补充注浆管后注浆。
④、为防止压浆时的水泥浆液从临近薄弱地冒出，压浆的桩应在砼灌注完3～7天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围的桩砼灌注完成也应在3天以上。
（七）季节性施工措施
本工程施工期正值雨季，为保证正常施工和工程质量，应采取以下措施：
1、适当调整工作时间，无降水时抓紧室外工作，大雨时应停工。
2、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布等防雨覆盖材料。
3、依据现场条件设置排水沟及蓄水地，做好现场排水，保证施工现场和施工道路排水畅通。
4、要求商品砼供应商根据气候条件及时调整砼的坍落度。
五、质量保证措施
（一）质量目标
保证本工程桩基工程质量目标满足合同要求，灌注桩施工合格率100%。
（二）组织保证措施
建立质量保证体系，明确每个岗位的质量责任，各工序质量由施工班组自检后报质检员检查，合格后报监理单位验收。
质量管理体系网络图如下：
项目经理
技术负责人
质检员
各施工班组
（三）技术措施
1、准确放样定位，确保桩位偏差在规定要求范围内，根据建设方提供的基准坐标和桩位平面图放出控制轴线，请监理验收后用砼保护好控制桩建立施工轴线控制网。
开挖每桩护筒时，有测量员控制随挖随测，保证护筒偏差小于10㎜，并在护筒上标示桩位中心，作为桩机就位时的对照中心。
2、钻进成孔时，正确使用泥浆，成孔钻头应有保径装置，确保成孔口径在1.0～1.05倍设计桩径之间，在易坍塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，当桩间距小于4d时应跳开施工，以防止造成孔壁失稳。
3、二次清孔彻底，使用比重小于1.25、含砂量≤8%的泥浆，清孔结束时应确保孔口返出泥浆的性能达到要求，以保证灌注前沉降厚度小于5㎝.二次清孔结束至砼灌注开始的间隔时间小于30分钟，否则应重新清孔。
4、制作钢筋笼偏差小于规范要求，安放钢筋笼时，确认笼顶标高后，用吊筋固定，四周加保护块校正笼中心。
5、砼灌注成桩严格执行工艺要求，确保不产生缩径、离析、断桩等情况。
砼下料时速度均匀，防止砼顶托造成浮笼。
6、特殊地层施工方法
（1）据现场调查，原场地平整时局部可能填有块石，孔位若位于此上，正常开挖护筒施工困难，需用人工挖孔桩护壁穿过此层，再移机到位正常施工。
（2）在土洞、溶洞地层中，易造成坍孔及孔斜现象，应及时投入黄土回填，重新冲击成孔。
同时加大泥浆比重，形成稳定、垂直的孔壁。
7、后注浆质量保证措施
（1）购买优质管材，严格检验验收已加工的压浆阀质量，并备足数量。
（2）注浆前先确认注浆的桩号，检查输浆管、压浆管及管头，输浆管与压浆管的连接应安全可靠。
（3）水泥的强度等级和各项物理、化学指标应符合要求，制作水泥浆水灰比正确（0.5～0.7）
（4）注浆水泥用量准确计量，不发生数量不足的现象，严格记录，记录表填写真实，字迹清晰规范。
（5）如定量注浆压力偏小或水泥浆难以注入，应立即上报监理，以便及时处理。
六、安全文明生产保证措施
建立安全文明生产管理体系，负责项目安全文明生产的管理，组织有关人员定期或不定期检查安全规范和措施的执行情况，使安全文明生产落实到工程的每项工作之中。
安全文明生产管理体系网络图如下：
安全员
（一）安全生产措施
（1）配备专职安全员，负责检查、监督安全生产措施的执行情况，发生事故隐患或有威胁职工安全的情况，有权责令停工，并及时向项目经理报告。
（2）统一制定清晰醒目的安全标牌悬挂现场。
（3）严肃劳动纪律，工作时不打闹，不睡觉，不擅自离岗，不喝酒上班，进入施工现场佩戴好安全帽。
（4）各机组每周组织一次安全检查，及时发现问题，迅速排除隐患。
（5）机械设备移动必须有专人指挥，防止盲目撬动使机械倾倒。
（6）严格做好安全用电，电工持证上岗，除电工外，其他人不得随意安、拆机电设备，严禁在配电箱上乱搭乱挂。
（7）认真执行安全文明十项规定，严禁违章作业，严禁违章指挥。
（二）文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化，规范化文明施工，施工队伍进场后，要进行文明施工教育，要求所有人员自觉维护周围居民的正常施工秩序，保护好周边坏境，搞好与周围居民的关系，以保证工程施工顺利进行。
1、作好施工现场规划，设置施工便道，开挖排水、排泥通道提供足够的照明，看守设施，设置指示、宣传标牌，施工现场临街部位做好围护。
2、钻机置换的泥浆用汽车及时清运，并排放到指定地点。
现场出入车辆进行清洗，严禁将泥土带上城市道路，造成污染，施工
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