高标号混凝土施工方案Word文档格式.docx
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组长：
张洪丽，负责现场总协调；
副组长：
蔡远涛，管控现场调度
组员：
任磊、崔超元、范忠辉、黄文杰、袁向辉、汤建辉、袁瑜聪、曲涛、孙晓亮、王宁、丁雪峰、顾海东。
原材料控制，负责混凝土进场质量验收，混凝土调度，不合格品退料。
负责混凝土布料控制。
负责混凝土振捣控制、混凝土浇筑过程中模板控制、混凝土浇筑过程中钢筋控制。
水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责。
现场坍落度及试块制作。
收料统计，协助实验。
安全巡视。
用电安全负责。
3.2.2劳务人员组织及安排
总带班：
砼工长，负责劳务总协调；
成员：
带班班长：
振捣工：
4人；
布料及泵管接拆：
6人；
砼泵车接料：
1人；
砼收面及养护：
7人
合计：
每班18人
3.2.3其他人员值班
混凝土搅拌站现场值班人员：
现场总调度1名；
模板、钢筋、安装等专业工种派人值班看护。
3.3混凝土材料组织及质量控制
3.3.1砼配比
混凝土采用威海市都城砼有限公司生产的商品混凝土，满足相关国家现行法律法规及标准要求。
根据威海市都城砼有限公司原材料等资料显示材料性能：
石子：
采用界石石子，粒径5-20mm；
砂：
采用乳山中砂；
水泥：
采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；
水：
威海自来水；
外加剂：
另详配合比
坍落度：
160±
20cm；
以到现场后浇筑前实测值为准；
其他
（1）改善骨料级配，掺加硅灰、矿渣粉或高效减水剂等来减少水泥用量，将水泥用量控制最低用量，降低水化热。
（2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0.4以下。
（3）改善混凝土的搅拌加工工艺，在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
3.3.2运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。
1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。
2）混凝土搅拌运输车采用10-12m3搅拌车。
运输途中拌筒以1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。
3）现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂（由搅拌站技术人员实施），增大混凝土的坍落度。
减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度。
4）混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。
3.3.3混凝土浇筑过程中控制
现场混凝土验收项目及方法：
混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。
观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。
观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。
在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序，不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。
工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。
3.4施工工艺流程
3.5主要施工方法
3.5.1浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；
所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；
检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求；
3.5.2混凝土输送
主要采用汽车泵，及后期地泵三一重工HBT6006A-5D（泵送高度150m以上）输送泵输送。
（1）泵送过程中严禁在砼内加水！
（2）泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。
（3）尽量避免高温季节泵送，若温度较高时宜用湿麻袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。
3.5.3混凝土浇筑
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时与商砼站联系进行处理。
（2）本工程剪力墙墙体每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，混凝土施工要求在下层混凝土初凝前，上层必须覆盖下层，且振动棒插入下层混凝土中50mm。
（3）振捣采用插入式Φ50振动器，振捣范围一般为振捣棒作用长度的1.25倍。
振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。
插点间距≤60cm，振动时间每点控制在20-30s，以混凝土表面已呈现浮浆，不冒出气泡为止。
（4）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。
（5）混凝土浇筑至预埋件时，须暂停浇筑，并沿预埋件方向加强振动，使混凝土内气泡通过预埋件排出，防止预埋件下气泡聚集使混凝土不密实。
（6）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。
若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高。
3.5.4砼浇注顺序
浇筑混凝土时，先浇筑剪力墙、柱、连梁部位高标号混凝土，然后浇筑梁板低标号混凝土，在不同强度等级混凝土交接处利用钢筋焊接网与钢丝网组成的介隔防止高低标号界面混凝土串号，利用钢筋网的刚度与钢丝网的阻断混凝土作用，达到界面清晰，结构安全的目的如下图。
梁板混凝土要循回浇筑，梁板与剪力墙、柱混凝土浇筑时间差控制在混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。
3.5.5混凝土的养护
高标号混凝土更重要的是加强养护。
由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量。
砼浇筑完毕后，尽量晚拆模（可以把对拉螺杆拆除，但是模板不能拆，拆模时间控制在砼浇筑完成后7天内）。
顶板在浇筑完12h内应浇水并在混凝土表面呈湿润状态下用双层聚氯乙烯塑料薄膜覆盖，第一层薄膜主要起保湿作用，第二层薄膜与第一层薄膜之间形成的空气隔离层，有利于温度保持，保证了混凝土强度增长的温度，同时又控制了混凝土内外的温差，以防混凝土表面温度与内部温度、表面温度与大气温度差超过25摄氏度引起温度裂缝。
剪力墙脱模以后，不易直接采用冷水直接喷洒养护。
应视剪力墙表面温度降至室外环境温度前均采用喷雾器喷雾养护，尽可能保持砼表面润湿状态。
混凝土养护时间不少于14d。
4．质量保证措施
4.1组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及技术科负责人亲自督促和指导本方案的编制。
项目部成立以项目经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
4.2原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水，若混凝土坍落度损失过大需添加外加剂时也必须由混凝土供应公司技术人员实施。
⑶合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。
本工程总体上先浇筑高标号墙、柱连梁混凝土，然后再浇筑低标号梁板混凝土。
⑷加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况。
⑸现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，检查来料强度，完全对应正确后与工长结合，在指定输送泵浇筑（必须安排专人实施）。
4.3温控措施
4.3.1测温线的布置
根据测温要求及剪力墙长度来定测温线的安装数量。
根据图纸设计剪力墙长约3米左右居多，对测温线布置原则为每堵剪力墙安装两个测温线，从顶板向下1.7米处安装一个，0.5米处安装一个。
超过四米的剪力墙增加一组两个测温线。
4.3.2温度控制要求
（1）温度控制指标：
设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定（借鉴大体积砼测温要求）：
、砼内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于20°
C；
、砼表面温度（表面以下100mm或50mm）与砼表面外50mm温度差不大于25°
C。
对于补偿性砼，允许介于30°
-35°
C之间。
、砼浇筑体降温速率不易大于2°
C/d。
（2）测温频率：
砼浇筑初凝前，每0.5小时测一次；
砼浇筑结束后12h，每2小时测一次；
砼浇筑结束后24h，每4小时测一次；
砼浇筑结束后72h，每8小时测一次；
砼浇筑结束后15d，每24小时测一次；
当内外温差小于15度时，停止测温。
可安排拆除模板采取喷雾养护。
4.3.3操作办法
在墙体钢筋绑扎完成后，合模前将测温线按要求安装到位。
砼浇筑后按测温频率，由栋号长助理对温度进行测量。
资料员配合收集及整理数据报技术负责人审核，出现温度异常情况尽快采取整改措施。
当温度出现趋近与警报线时，项目部将采用彩条布沿外架将作业面进行满挂。
作为风障以阻挡和降低楼层内的通风速度，来缓解和减少剪力墙内温度与表环境温度差。
4.4混凝土拌制与运输质量标准
4.4.1保证项目
①混凝土所用水泥、骨料、矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；
②配合比需经试配确定；
③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；
④现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表；
⑤混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；
⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.4.2基本项目
①每层浇筑的混凝土均应取样，测取7天、28天的抗压强度等级；
②砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方不少于两次；
4.5混凝土浇筑质量标准
4.5.1保证项目
①混凝土应粘结紧密，无收缩空隙；
②预埋件下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；
③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒，无龟裂现象。
4.5.2基本项目
混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；
4.5.3允许偏差
现浇混凝土结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
重直度
每层
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
±
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整（2m长度）
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高垂直度
4.6混凝土浇捣质量通病预控
质量
问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。
清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。
1、确保混凝土保护层厚度。
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
2、石子最大尺寸不超过20mm。
3、混凝土离析。
3、优化混凝土配合比，规范运输。
4、振捣棒碰移钢筋。
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早，碰掉角。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、模板严重移位、漏振。
4、经常观察模板，及时修整。
缝隙
夹层
施工缝处理不认真
严格执行施工缝技术处理措施
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞
掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板
面
不
平
整
轴
线
位
移
1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。
梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。
特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
混凝土达不到1.2Mpa不能上人。
应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。
3、放线误差大
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。
5．混凝土试验管理
在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。
因设计无要求主体结构强度评定一般都是按28d评定，60d的很少，因为会影响工期，影响混凝土最后的结构验收时间。
按60d评定的主体多是一些特殊的工程，例如厚墙、超长等情况。
本工程砼强度采用28d评定。
现场混凝土的试验管理内容有：
1）试验工具：
相应数量的混凝土抗压、抗渗试模。
2）坍落度试验：
测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
3）混凝土试块制作：
试块制作在浇筑地点进行。
前期标养试件同标号砼至少2组，且满足规范的要求组数。
同条件养护试件2组。
待掌握混凝土强度发展规律后，后期可适当减少但须满足规范的要求组数。
试块振捣要密实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
4）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。
6．安全保证措施
施工作业面必须防护周密；
在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。
混凝土振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板，操作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。
进行全封闭式防护。
因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。
施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。
施工过程中坚持利用好安全“三保”。
在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。
建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。
负责施工作业的组织指挥工作。
各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。
所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明,凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。
有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行。
线路的更改、拆除必须由电工负责，严禁私自作业。
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