粉末静电喷涂中橘皮问题探讨Word下载.docx
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二、产生缺陷的分析探讨
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5eEB^R 〔一〕前处理方面：
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1、除油除锈不彻底无敌包装-中国印铁网@1WK%N#w6Z&
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cd 首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺〔包括磷化〕配方。
另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体外表上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
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我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反响。
但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯洁水清洗油脂。
最后一级最好用去离子水清洗。
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2、磷化膜粗糙等问题无敌包装-中国印铁网CJZ*v/Cm
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Y 钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。
我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。
比拟常见的是磷化膜粗糙问题。
对此我想从三个方面进展分析：
第一是选好磷化液，这是保证质量的根本。
首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型？
从其开展史来看，开场是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。
有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。
尽管低温磷化是开展方向，但到达普遍应用的效果，还有待于新的突破。
目前祥和磷化〔成都〕公司已成功的解决了常温磷化（钝化）粉剂问题，并已批量供货。
目前普遍采用的还是中温磷化工艺。
其次是选锌系，铁系\锌钙系等那一种磷化液?
相比之下，我认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好的选择。
它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。
中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。
而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较差。
总之选中温锌钙系磷化液较好。
第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。
必需根据工作量定期和不定期的分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学的。
第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其最正确厚度，例如锌系和钙锌系最正确膜厚为1.5-2克每平方米，而铁系为0.5-0.7克每平方米，在这个范围内其防腐性能最好，晶粒最细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力，晶粒也变粗。
通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。
下面就如何克制晶粒变粗问题谈几点意见。
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第一是用外表调整剂的方法使晶粒变细化。
即在工件磷化前进展一次外表调整处理，使金属外表吸附一层胶体粒子，形成一层“活化中心〞，进而磷化时，在次“活化中心〞上继续成长，这样可使磷化晶粒明显变细，特别是低温磷化之前，表调是不可少的一步处理方法。
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\ 第二是往磷化液中加晶粒细化剂，如钙、镍等盐类作改良剂，最好用复和型盐类，效果更好，同时可降低消沉渣量。
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第三是磷化后进展钝化处理，使磷化膜上面形成的峰窝构造，从而提高耐蚀性能，同时提高涂层的附着力。
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第四是随时调整磷化液的酸度比和锌含量。
前面已谈过了。
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〔二〕静电喷粉方面：
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NP 1、喷粉不均主要是供粉桶内粉末流化不均匀所致。
应更换微孔板或调节微孔板下的供气系统，使使粉层恢复正常沸腾状态，即可消除。
有是气压偏低，那么加大气压即可消除。
另一可能是管道堵塞，包括文丘里咀堵塞，那么需清理管路。
假设文丘里经常堵塞，那么属文丘里的积粉咀用材〔如黄铜等〕不当，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解决，喷枪头堵塞也可用同样的方法解决，如果供粉同捅不是流化床型的，那么需改善搅拌器或加装振汤器，防止粉层出现空洞，供不上涂料。
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A 〔1〕电压低或无高压是主要原因之一。
需调高输出电压或维修高压静发生器。
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〔2〕工件接地不良，挂钩或低层电阻大；
如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。
用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进展热喷，利用热溶吸附的原理。
热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克制低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。
它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。
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@-p 〔3〕粉末荷电量过大或小也影响上粉率。
对环氧型粉末实验结果；
当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。
而电晕放电喷枪只能使粉料带电0.8-0.9微库仑，所以上粉率只达百分之八十五左右。
这个数椐说明带电量对上粉率的影响。
因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。
一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否那么荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。
一般是荷电量影响上粉率，荷电量小原因，除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差异外，主要原因是由于高压静电发生器故障引起，需进展维修，使恢复高压。
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〔4〕气压过大：
会抵消静电引力。
使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
实验结果说明；
当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，那么上粉率降低百分之二到三。
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3、施工时打火无敌包装-中国印铁网1TXq3\n8v
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这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。
老式喷枪有着个问题。
打火原因如下：
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iotR7N 〔1〕枪与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。
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〔2〕内电阻小，导致电流过大。
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实验证明：
场强在1kv/cm时，吸附效率已接近饱和。
此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。
所以电压太高不可取，反而容易引起打火。
一般控制在60kv已够用了。
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4、涂层有缩坑：
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〔1〕多数情况是由工件外表不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。
因为油点明显影响粉层固化时的外表张力。
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〔2〕粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时外表张力的均匀性，造成缩坑。
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5、涂层有针孔起泡：
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}[#RQHgE 涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层外表，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。
涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气〔镀锌层中带来的〕等。
根本解决方法是喷涂前彻底排除气体。
小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法防止产生针孔或气泡。
据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开场固化前的平安熔融流平段〔100—135摄氏度〕升温慢些。
给予足够的排气时间。
或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。
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Y,|I）E.A 6、涂层有橘皮：
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3W5KwXVn 产生橘皮的主要原因来自粉末涂料自身的流平性差。
施工也有影响，是属次要因素。
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〔1〕粉末涂料的流平性主要靠参加的流平剂起作用，流平剂一般因具有两种效应，即润湿效益和流平效益：
润湿效益应是在粉末处于100摄氏度左右时增加对机材的流平结合，此时外表张力尽量小些。
而大于150摄氏度时流平效应其主要作用，粉末的外表张力应尽量大一些，以增加溜平性。
流平剂一般含两种以上材料就是这个原因。
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x6\ 〔2〕施工不良也会引起橘皮现象：
一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致橘皮明显。
一遍涂层厚度以60u左右为宜。
另外控制在平安熔融流平段时间长些，均有利于粉末涂层流平。
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X#w 7、静电屏蔽效应：
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复杂构造的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽〔亦称法拉第〕效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。
这种效应对普通静电喷枪是不可克制的。
用摩擦喷能较好的改善。
国外有的静电喷枪已经根本上克制了这个效应，获得了较均匀的涂膜。
例如变色龙喷枪，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克制静电屏遮效应。
我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
我分析变色龙之所以能克制静电屏蔽效应，除了有辅助阳极外，可能与枪体内有一路气流是通过螺旋体导流，在不加大气压情况下增大了粉末的前冲力，有效的解决了上述气压大小的矛盾，收到了良好的效果。
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〔三〕烘烤固化条件的控制：
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我想谈三个观点，供大家参考：
1、烘箱或烘房我不主张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。
这是被远红外辐射线的特征所决定的。
特性有主要两点：
一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。
所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度10-20度，同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大的温差，第三层工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程放射壮前进，这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比，这就决定了其最正确烘烤距离为200-400mm之间。
由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。
2、远红外元件我主张选用乳白石英管作为热能转换载体，最好不用外表涂远红外转换涂料的板式、管式等元件。
理由是前者远红外转换寿命从理论上讲是无限的，而后者的转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。
衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。
3、生产中远红外烘烤控制温度和时间，应视具体情况而定。
它取决于远红外炉膛效率，工件薄厚。
粉末种类等多种因素。
确定控制条件的简易方法，是采用类似厚度的试件，固化后测涂膜的附着力和冲击强度来选择最正确控制条件，造成烘烤过火或欠火的弊病。
我们在生产都有经历，粉末涂料要求固化条件是苛刻的，可选的波动范围很窄，稍有超越就会造成脆裂或脱落，必须严格控制温度和时间。
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〔四〕不合格品的返工无敌包装-中国印铁网c,A8seg"
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bUbJ 1、一般不合格品：
如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍的方法进展返工。
不可采用局部补喷的方法修补。
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xh%TJdm 2、产品外表有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进展返工。
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3、大面积疵病或涂膜已烘烤过火的工件，那么需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷。
退膜方法：
可用去膜剂，也可用浓硫酸。
前者是混合有机溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快。
基机理是破坏涂膜与机体的结合力。
成块脱落。
我主张用去膜剂，后者廉价，去膜慢不平安。
其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物。
但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废。
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4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷一样颜色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法进展局部修补来解决。
静电喷粉的橘皮和浅色漆色差如何防止，来提高钣金件涂装质量？
橘皮的原因：
1.粉末喷涂太厚会产生橘皮
2.粉末受潮后易产生橘皮
3.粉末本身在制作时存在质量的问题，粉末的流平性未调整好
4.工件的本身不平整
解决的方法：
1.监控粉末的厚度，要求喷枪手喷涂均匀
2.保管好粉末，不使其受潮，回收粉末和新粉按比例用
3.和粉末供给商多沟通，真实的反响喷涂过程中存在的问题
4.在喷粉前调整好毛坯的外表平整度
浅色漆色差产生的原因：
1.喷涂不均匀，或者是未到达工艺厚度
2.粉末本身就存在遮盖力差的问题
解决方法：
1.调整好喷涂的均匀性，通知粉末供给商改善粉末的遮盖力
提高钣金涂装的质量的主要方法：
1.做好前处理工艺〔这是关键〕
2.做好车间和烘炉的环境卫生工作〔对于钣金件这是很关键的〕
3.喷涂时要主要喷涂的均匀性
4.压缩空气的质量一定要到达工艺要求
这只是我自己的意见，不做专业的参考用。
粉末静电喷涂中橘皮问题
橘皮是涂装过程中常见又较难克制的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。
1橘皮问题产生原因及解决方法
1.1粉末涂料自身特性对产生橘皮问题的影响
粉末涂料中选用树脂分子量的影响
粉末涂料合成时树脂的分子量的选择较为重要。
虽然高分子量树脂具有较好的耐候性，但由于粉末在流平时，处在熔融状态的粉末黏度较大，流平较困难，造成了橘皮现象的出现。
从黏度角度考虑，选择低分子量树脂有利于改善粉末涂料的流平性能，但低分子量树脂的耐候性较差，这就需要粉末涂料生产厂家综合考虑合成原料的选择[1]。
粉末粒度分布的影响
一般来讲，当粒径大于75μm的粉末所占比例过多时，会造成涂膜的流平性能变差，容易产生橘皮现象。
同时减少了粉末单位的喷涂面积，并且在施工过程中粉末涂料的静电效果变差，容易造成脱粉。
当粒径小于10μm的粉末所占比例多时，由于此时粉末涂料的干粉流动性稍差，会造成喷不上粉，粘枪头等喷涂施工问题[2]。
流平剂的影响
流平剂是粉末涂料生产中的重要助剂，厂家在生产粉末涂料时，都参加流平剂以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能，提高涂膜平整度，减少橘皮现象。
粉末稳定性的影响
粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子出现交联反响的现象;
粉末的交联反响发生越剧烈，粉末的分子量变得越大，反映了粉末在固化温度下的黏度增高、流平特性变差，易出现橘皮。
1.2涂装生产中设备对产生橘皮问题的原因分析及解决方法
喷枪的影响
由于喷枪嘴磨损，导致喷枪雾化不良，使得吸附于工件外表的粉末厚度梯度较大，流平较困难，容易产生橘皮现象。
对于此种情况，可以采用降低出粉量并提高压缩空气输出量，改善喷枪雾化性能[3]。
挂具的影响
当工件进入喷粉室时，由于个别挂具有变形，工件随挂具形状发生偏转，使得工件外表与喷枪不垂直，距离喷枪较远的部位，涂膜过薄，流平差，橘皮现象严重[4]。
距离喷枪较近的部位虽然涂膜厚，有利于流平，但因压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的波纹，反而使流平变差，出现橘皮现象。
在生产中，上挂工件时如发现挂具有扭曲变形现象，需及时更换挂具，并保证工件在挂具上的悬挂状态良好，确保在喷粉时工件外表同喷枪垂直。
喷嘴的影响
在生产中，由于粉末粒子间的相互碰撞及粉末粒子和喷嘴的摩擦，产生的热能使得少量粉末粒子在喷嘴内结垢造成喷嘴堵塞，喷出压力缺乏，使其与其他喷枪相比粉末单位喷出量降低，对应从该喷枪喷涂工件的外表粉末厚度降低，也会产生橘皮现象。
因此，在每次生产完毕时都需要对喷枪嘴进展清理，及时去除喷嘴内的结垢[5]。
1.3涂装过程中工艺条件对产生橘皮问题的影响及解决方法
时间的影响
流平段时间太短，粉末还未流平，粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反响生成大分子网状构造。
这就抑制了粉末的流平，使流平变差，易出现橘皮现象，可以通过降低线速，延长流平时间，以得到平整的涂膜外表，减少橘皮问题的发生。
温度的影响
在固化时，上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面。
如果升温速率过快，就使得垂直面的波纹增多，流平不好，产生橘皮现象。
因此，当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反响这段时间，需对工件外表温度进展控制。
外表温度梯度不宜过大，且这段时间一般以7～10min为宜。
1.4环境因素对产生橘皮问题的原因分析及解决方法
喷涂施工过程中，由于过度通风，喷粉室内空气流速太快，使得从喷枪喷出的粉末粒子不仅只受到电场力、重力和压缩空气的推力作用，还受到外界风力的影响，粉末的运动方式发生改变。
这造成吸附于工件外表的粉末厚度不均，影响流平，产生橘皮。
因此，在涂装生产当中，应适当保持喷粉室内的通风，降低和防止因外界因素对喷粉作业的影响造成的橘皮问题的发生。
1.5其他因素对产生橘皮问题的原因分析及解决方法
工件的影响
工件外表不光滑，影响粉末涂料的流平，易产生橘皮现象。
对此，在施工前需将工件不平整的部位进展打磨处理，使外表平整度到达要求，以减少橘皮现象出现。
磷化膜的影响
磷化膜粗糙不均匀或磷化膜成膜不连续，在喷粉后同样可以出现橘皮现象。
此种情况，需对工件酸洗后重新进展磷化处理。
磷化膜符合喷涂要求再进展喷粉。
2结语
粉末涂料在涂装过程中产生的橘皮现象是多方面因素造成的。
为了减少和消除橘皮问题，需要粉末涂料生产厂家和使用厂家共同努力去解决。
生产厂家可以从调整粉末涂料配方着手，改善粉末涂料自身流平性能，以防止橘皮问题发生；
粉末涂料使用厂家可以通过加强设备的管理与日常维护来减少橘皮现象的出现；
同时，改良喷涂工艺，使橘皮问题得到有效控制，到达粉末涂料应有的外观装饰性。
金属粉末涂料涂装的方法与考前须知
金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：
铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。
由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。
在制造工艺上目前国内市场主要采用干混法（Dry-Blending〕，国际上也使用粘结固定法（Bonding）。
一、金属粉末涂料的涂装方法
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