关于1200吨菜籽预处理及压榨工艺设计Word下载.docx
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斗式提升机至压榨车间
2、工艺流程说明
A菜籽经振动筛、永磁滚筒、比重去石机清理后的含杂率小于0.5%；
B菜籽经清理后直接轧坯，料坯厚度小于0.35mm；
C轧坯后的菜籽经刮板进入蒸炒锅。
投料前要求缓慢开启蒸汽阀门，预热，将参层自动料门处于关闭状态投料，投料速度要均匀。
3、工艺流程及设备说明
A本设计选择的工艺适用于菜籽，处理量为1200吨/天；
B本工艺设计简明，设备使用效果好，使用率高，少浪费固定资源；
C菜籽油料的清理一般流程为:
油料→筛选→取石→打泥→净料
油料应先用筛选设备,风选设备或风筛结合设备除去其中的轻型,大型和小型杂质及磁性金属夹杂物.如果油料中含有并肩泥，可采用牙板剥壳机、铁锟筒碾米机等设备加以清除；
如含有并肩石，可以利用比重不同分选的筛选设备、风选设备、风筛结合的设备或淘洗加以清楚；
经过清理后的油料必须符合规定的要求，方可进入下一道工序；
不符合要求的应回机重新处理。
清理出的下脚中油料含量超出标准时，应另行整理。
本次设计所用的清理设备及其特点如下：
a、TQLZ100振动筛：
TQLZ100振动筛是在借鉴和吸收国外先进技术基础上，综合我国各种振动筛的优点设计而成的新产品。
该机可广泛用于大米、面粉、饲料、油脂和食品等加工厂。
一般设置在清理工序，用来清楚大、中、小和轻杂质；
通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，可得到不同粒度的产品。
该机具有除杂效率高、性能稳定、运转平稳、耗能低、噪音小、密封性好、装拆维修方便等优点。
其主要规格和技术参数如下：
项目
规格
处理量（吨/小时）
吸风量（M³
/min）
振动频率（r/min）
振幅（mm）
配备动力（KW）
振动角（deg）
筛面倾角（deg）
筛面长度（mm）
筛面宽度（mm）
筛体重量（kg）
整机重量（kg）
6～20
60～70
920～950
2.5～5.5
0.4×
2
0～45
0～12
2000
1000
400
700
b、TCXT30永磁滚筒
TCXT30永磁滚筒，是饲料设备引进消化吸收之产品，主要用于分离原料中的磁性金属杂质，适用于各种规模的饲料厂，粮油加工厂，以及溶剂厂，酿造厂等。
本机的磁芯采用最新研制的稀土永磁材料制成，磁感应强度可达200～380MT（目前国内一般的除铁设备在100MT左右），寿命可达6～8年，指标超过引进样机水平，永磁体外筒采用不锈钢板焊接而成，具有造型美观，结构合理，除铁效率高，不占场地，无须动力等优点。
主要规格和技术参数如下：
处理量
永磁体直径（mm）
外筒直径（mm）
永磁体表面磁场强度
除铁效率
外型尺寸（高×
直径）
全机毛重（kg）
（面粉）r=0.545
（小麦）r=0.7570
300
480
﹥200GS
﹥99%
906×
450
170
c、TQSX120比重去石机
TQSX120主要用于大豆，小麦，菜籽等的去石，其主要特点是处理量大，，工作平稳，效率高，去石效果好。
外型尺寸（mm）
机重（kg）
吸风量（m³
6～15
0.3×
1580×
1516×
1875
600
130
D轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织,增加油料的表面积,缩短油脂流.出的路程,有利于油脂的吸取,也有利于提高蒸炒效果.对轧坯的要求是料坯薄而均匀,粉末度小不露油.所以和轧坯设备在轧坯工序中起到了很中要的作用.本设计选用YYPY2*80*150液压轧坯机。
YYPY2*80*150液压轧坯机日产量大，工作平稳，液压系统压力稳定可靠，轧辊之间还设有缓冲装置，减小轧辊之间的碰撞，提高了轧辊的使用寿命。
处理量（吨/天）
轧辊规格（mm）
轧机转速（r/min）
轧制料坯厚度（mm）
喂料辊电机功率（KW）
喂料辊电机转速（r/min）
油泵电机功率（KW）
液压系统工作压力（Mpa）
缓冲缸工作压力（Mpa）
外型尺寸（长×
高×
宽）
整机重量（吨）
250～300
45×
Ø
800×
1500
240
0.25～0.35
0.75
96
1.1
4～4.5
2910×
1760×
2632mm
14
E其他设备
a、TGSS系列埋刮板输送机
TGSS系列埋刮板输送机是吸收国内外先进技术而设计的输送机械，其规格型式、主要技术参数和性能指标均符合GB10596国家标准。
设备采用高强度刮板输送链，UHMW耐磨道轨，配有防堵和断链停车装置，具有整机寿命高，运行平稳，结构尺寸小，输送量大，耗能低，物料破损率低等特点，广泛适用于粮仓及粮油、饲料和散装物料等行业和部门。
b、TDTG系列高效斗式提升机
TDTG系列高效斗式提升机适用于垂直输送颗粒，粉状物料及散装物料，具有输送量大，效率高，体积小，轻型，密封性能好，提升高度可达70米等特点。
c、LSS螺旋输送机
LSS螺旋输送机具有结构简单，密封性能好，操作安全方便，可以中间多点进料和卸料等特点。
4、车间布置概述
车间布置设计就是按照工艺流程把经过计算和选型后所确定的生产设备，合理地布置在生产车间内。
这是油厂工艺设计中一项十分重要的工作，它对投产后该车间的生产操作是否安全，物料流动方向是否紊乱，输送物料所消耗动力的大小以及设备的管理维修等都有很大的影响。
4.1设备布置的原则
在车间内布置设备时应注意下列问题
A在布置设备时，必须保证工艺流程的畅通。
做到上下左右贯通，也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。
B每个设备都要考虑到一定的地位。
包括设备本身所占地位，设备附属装置所占地位，操作地位，设备检修拆卸地位，设备与设备之间，设备与建筑物之间的安全距离等。
C相同的设备或操作有关的设备，应尽可能布置在一起。
这样可以集中管理，统一操作，节省劳力。
D在设备布置时，要考虑到设备间的管线应尽可能缩短，管线和物料的输送尽量避免交错。
同时管道应尽量沿墙敷设。
E设备要排列整齐，避免过挤过松。
设备间的距离要充分考虑工人操作的便利。
原料。
成品及排出物要有适当的地位和必要的运输通道。
在传动装置部位还应该考虑设置安全防护罩的位置。
F设备与设备之间，设备与建筑物之间的安全距离可参考下表。
设备间，设备与建筑物之间的安全距离
项目
安全距离（m）
往复运动机械，其运动部分离墙
回转机械与墙之间的距离
回转机械之间距离
升运机头外罩离天花板
泵的间距
通道，操作平台通行部分的最小净空高度
不常通行的地方，净空高度
≥1.5
≥0.8～1.0
≥0.8～1.2
≥1.0
2.0
≥1.9
4.2车间布置说明
A以物料流向布置设备，留出相应的操作面和走道，车间分为两层楼，轧坯机和永磁滚筒布置在一楼，振动筛和比重去石机布置在二楼，主要操作面通道较宽，设备之间留有足够的空间便于管理，利于安全生产。
B设计采用3米的开间，跨度为9米，车间高度为10米。
车间总共有10个开间，车间总长为30米。
C车间门窗军均为外开式，开有一扇大门，大门的规格为3500×
2200。
D一楼、二楼布置设备，露面与水泥混泥土现浇，按工艺布置基础图示预留安装洞孔和吊物洞孔。
E车间地面，待设备安装后，室内地面和窗户以下采用地板砖铺垫。
F车间外墙用水刷不护面。
G车间照明和动力电线采用预埋穿线管暗缚。
1、物料衡算
1.1已知条件
1.1.1原料成分
表二：
原料成分
成分
杂质
油
水
含量
6%
38%
11%
1.1.2工艺指标
清理后的含杂指标0.3%
辅助蒸炒锅第一层湿润水分18%
辅助蒸炒锅出料口料坏中水分6%
入榨水分6%
压榨后干饼残油12%
1.2组分物料衡算
A、油
含油＝1200×
38%＝456t/d
B、水分
含水＝1200×
11%＝132t/d
C、杂质
含杂＝1200×
6%＝72t/d
表三：
组分物料衡算表
组分
（t/d）
456
132
72
1.3按工序进行物料衡算
1.3.1工序物料衡算示意图
E1E2E3
↑↑↑
NN1N2N3N4N5
原料菜籽→清理→轧坯→辅助蒸炒→调整蒸炒→压榨→
↑↓↓
E′3E4E5
1.3.2各工序物料衡算
A.清理
设清理后净籽中含杂量为X，由物料衡算关系可以列出下列方程式：
X/（X+1200-72）×
100%=0.3%
解得X＝3.4t/d
故得E1＝72―3.4＝68.6t/d
N1＝1200―68.6＝1131.4t/d
B.轧坯
N2＝N1＝1131.4t/d
C.辅助蒸炒
经过清理后的菜籽中的含水率=1200×
11%/1131.4×
100%=11.7
（E´
3＋N1×
11.7%）/（E´
3＋N1）×
100%＝18%
解得E´
3＝87.4t/d
又有（E´
11.7%―E3）/（E´
3＋N1―E3）×
100%＝6%
解得E2＝155.6t/d
故N3＝E´
3＋N2―E3＝1131.4＋87.4―155.6＝1063.2t/d
D.调整蒸炒
（N3×
6%―E4）/（N3―E4）×
100%＝5%
解得E4＝11.2t/d
N4＝285.21―3＝282.21t/d
E.压榨
N4中水分＝1052×
5%＝52.6t/d
N4中含油＝456t/d
N4中固形物＝1052―52.6―456＝543.4t/d
设预榨饼N5中含油X，则
X/（X＋N4中固形物）×
100%＝12%
解得X＝74.1t/d
故N5＝74.1＋543.4＋52.6＝670.1t/d
E5＝381.9t/d
1.4物料衡算表
工序物料衡算表
工序
输入
输出
清理
菜籽N＝1200t/d
杂质E1＝68.6t/d
净籽N1＝1131.4t/d
轧坯
生坯N2＝1131.4t/d
辅助蒸炒
生坯N2＝1131.4t/d
润湿吃水E´
3＝87.4t/d
半熟坯N3＝1063.2t/d
脱水E3＝155.6t/d
调整蒸炒
熟坯N4＝1052t/d
脱水E4＝11.2t/d
压榨
熟坯N4＝1052t/d
预榨饼N5＝381.9t/d
毛油E5＝670.1t/d
总物料衡算表
原料
产品
出去杂质68.6t/d
脱水79.4t/d
预榨饼670.1t/d
毛油381.9t/d
小计1200t/d
2、除尘风网的设计计算
本设计采用两套独立的风网，一套为比重去石机配用的独立风网（每台去石机一套），另外一套为振动筛配用的独立风网（每两台使用一套）。
下面分别的介绍两组风网的设计计算。
2.1比重去石机配用的风网计算
A参照本设计绘制的风网图，根据各管段的风量，即各机器设备的吸风量和选择的风速，利用附表三（《通风除尘与气力输送》）查得动压力ρV2/2，风管外径D和λ/d，再接各风管的长度L，计算摩擦力压损λ/d×
（ρV2/2），把以上数字填入表Ⅰ,表Ⅱ中，第1-9栏，机器设备的压损H机填入第12栏。
B根据各管段上局部管件的种类和特征，结合上述已得出的数据利用附表四确定其局部压损系数∑和局部压力损失，按其计算先后填入标Ⅰ，表Ⅲ的第五栏中。
各管段上局部管件的压损系数详列于表Ⅲ，表Ⅳ中，以便查对。
C对并联管件的节点处进行压损平衡，其相对误差不应大于10%，如大于10%应采用适当的方法调整。
D根据主阻管件及风量选择风机并配用电动机。
设备名称或编号
Q
m
/h
V
M/s
L
M
∑ξ
ρv
/2
mm
D
λ/d
Pf
∑Pj
mmH2o
Pf+∑Pj
∑H
说
明
串
联
支路
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
比重去石机
7800
120
管路1
1.388
12.01
0.0375
5.405
16.67
22.075
142.075
刹克龙
68
200.051
管路2
0.52
10.35
470
0.0358
2.594
5.382
7.976
150.051
局部管件
管路编号
说明
弯
头
α=900
R=1.5D
0.21×
2+0.21×
渐扩管
0.8
λ/d=1，α=50
天圆地方
0.1
∑ζ
四联刹克龙的处理量为Q=7800m
/h，选风速为14m/s,则可选用四联刹克龙的型号为下旋55型，其单个直径为650，所能提供的Q=2100×
4=8400m
/h，H=68mmH2O。
通过除尘风网的总阻力为H=H吸+H压=200.051mmH2O，考虑到计算，施工以及风机性能的允许误差，对计算值附加15%的安全系数，于是此风网附加所提供的压力为：
P=H（1+0.15）×
9.8=200.051×
1.15×
9.8=2254.6Pa
通风除尘网路一般都不可能十分严密，因此实际中应考虑必需的漏风量，其值约为吸风量的10%，于是此风网提供风量为：
Q风机=7800×
（1+0.1）=8580m3/h
按照风机所提供的压力及吸风量选择风机，4-72型NO.4.5A，转速为2900r/min，轴功率6.10kw，电功功率7.5kw，前压2029Pa，流量9200m3/h
2.2振动筛配用的风网的计算
设备名
称编号
振动筛
4200
24
4.5
0.66
340
0.0532
2.48
6.83
9.31
33.3
管路5
14.5
2.5
0.334
12.88
320
0.0569
1.832
4.302
6.134
30.134
8400
3.15
0.31
0.0361
1.366
3.723
5.089
38.389
106.389
管路3
6.5
2.81
6.245
9.055
47.44
脉冲除尘
122
182.542
管路4
0.73
4.34
8.767
13.107
60.542
0.21
0.23×
三通
管路1和5
0.45
0.15
A3/A1=（320/470）2=0.46
A2/A1=（340/470）2=0.52
Q3/Q1=4200/8400=0.5
刹克龙的处理量为8400m
/h，选风速为14m/s，则可选四联刹克龙的型号为下旋55型，其单个直径D=800MM，处理量为3200*4=12800m
/h,H=68mmH2O.
对并联管路节点处进行压损平衡计算：
节点为管路1与管路5的交点，经计算其终点压损分别为33.3，30.134mmH2O其相对误差为：
（33.3-30.134）/33.3×
100%=9.5%＜10%
所以阻力平衡设计可行。
通过上表酸出除尘风网的总阻力为182.542mmH2O则此风网风机提供的压力应该为：
P风=182.542×
（1+0.15）=209.923mmH2O=2057.25Pa。
风网提供的风量为Q=8400（1+0.15）=9660m
按照风机提供的压力和吸风量选择风机的型号为：
4-72型NO.5A，转速为2900r/min，轴功率9.44kw，电功功率13kw，前压3067.4Pa，流量9880m3/h
2.3简易布袋除尘器的计算
由于简易布袋除尘器结构简单，且制作方便，负荷较低，且一般用于二次净化，因此本设计中风网设计宜采用简易布袋除尘器。
布袋除尘器的参数确定如下：
A.布袋过滤风速为V=0.5m/min;
B.布袋直径D=150mm；
C.布袋间距b=60mm;
D.布袋长度L=5M;
E.进口箱高度h=300mm.
F.计算如下：
G.布袋总面积F布=8400/60×
0.5=280m²
H.布袋数n=F布/πDL=280/3.14×
0.15×
5=120个
可以做成6×
10，6×
10共两组计120个布袋数的长方形式。
进风箱尺寸：
A.高度h=0.3m
B.宽度=11×
0.15+0.06×
（11+1）=2.37m
C.长度=11×
11+0.5=2.81m
D.灰斗高度：
保证灰斗壁斜度不小于50°
。
四、附录
1设备清单
序号
设备名称
型号及规格
数量
TQLZ100
TQSX120
永磁滚筒
TCXT30
轧坯机
YYPY2×
80×
150
埋刮板输送机
TGSS32
螺旋输送机
LSS50
斗式提升机
TDTG63/23
风机
4-72（NO.5A）
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