泰安城区热力脱硫操作规程.docx
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泰安城区热力脱硫操作规程
脱硫系统操作规程
泰安市泰山城区热力有限公司
2011年12月
目录
一、引言3
二、操作人员岗位职责3
（一）岗位职责3
（二）巡回检查路线及要求3
（三）安全环保注意事项4
三、工艺操作规程5
（一）工艺流程及电气控制系统简介5
（二）系统投运前准备8
（三）系统开车8
（四）系统运行中的参数控制8
（五）系统停运程序9
四、设备操作要领10
（一）石灰浆液系统操作规程10
（二）除雾器冲洗电磁阀操作要领11
（三）泵操作要领11
（四）搅拌器操作要领13
（五）氧化风机操作要领13
（六）真空带滤机操作要领14
（七）水力旋流站操作要领14
五、常见故障及处理15
六、应急情况处理15
（一）停水应急处理办法15
（二）停电应急处理办法16
一、引言
为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
二、操作人员岗位职责
（一）岗位职责
1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；
2、负责本岗位巡回检查、数据记录；
3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；
4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：
a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；
b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；
c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；
d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；
e、操作人员每小时必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将脱硫塔液位计冲洗10秒钟）。
（二）巡回检查路线及要求
1、巡回检查路线：
控制室→化浆系统→石膏旋流器→带滤机→真空泵→循环泵房内各设备→吸收塔系统
2、巡检要求：
1）操作人员必须每小时至少至现场巡检一次，并做好巡检记录；
2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；
3、巡检内容：
1）控制室检查：
检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
2）带滤机及石膏旋流器检查：
检查带滤机、空压机运行情况，观察带滤机皮带有无跑偏，自动纠偏是否正常，检查密封压板是否压到位，滤布是否漏气，检查带滤机各冲洗水接管是否正常，观察石膏旋流器底流、溢流情况，并且检查是否有跑冒滴漏。
3）真空泵、滤布冲洗水泵检查：
检查真空泵、滤布冲洗水泵运行情况、确认滤布冲洗水压力。
4）石灰浆液系统巡检：
泵房巡检，巡检设备运行情况，检查泵房内是否需要排涝；巡检浆液池搅拌及制浆池搅拌；查看石灰储仓和石灰底流储池，确认是否需进料。
5）吸收塔巡检：
检查各转动设备（侧搅拌、水泵等）的运行情况，巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况。
6）氧化系统巡视：
检查、氧化风机、搅拌器、泵等的运行情况。
7）在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
（三）安全环保注意事项
锅炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：
1.进入现场巡检时应戴好安全帽；
2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；
3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；
4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；
5.登高作业时要系好安全带；
6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程
（一）工艺流程及电气控制系统简介
1、工艺流程简介
1）烟风系统：
经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2）吸收塔系统：
在脱硫塔底部设塔釜，塔釜的脱硫液进三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。
与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分浆液重复使用。
塔内设有三层喷淋、两层除雾器；且除雾板配有冲洗水系统。
3）氧化系统：
经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO2接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入氧化塔，在脉冲的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏（吸收塔外氧化）。
4）浆处理系统：
石膏排出泵将塔釜内浆液送入水力旋流器，经过水力旋流器预脱水及石膏分级后，底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的石膏浆液进入真空带式过滤机进一步脱水成为石膏粉，顶部浓度较低，滤液进入沉降池（事故池），通过泵外排到厂区废水沟或是去化浆池化浆。
脱硫石膏在石膏库堆放再由浆车外运。
5）石灰化浆系统：
本系统采用石灰作为脱硫剂，石灰粉通过运输罐车运送到厂打入石灰粉仓，再根据工艺需要定时定量的将石灰粉加入化浆池中。
当定量加入工艺水后，根据设定的水的量定量加入石灰，这样就配成一定浓度的石灰浆液，配好的石灰浆液通过化浆泵打入石灰储浆池中储存。
石灰浆液的输送速度根据塔釜浆液pH值的变化由供液泵变频调节。
2、电气控制系统简介
电气系统装置电压等级为380/220V，控制电源为220V，在控制室对脱硫设备进行运行参数设置、运行状态监控，并可在计算机或控制柜（箱）上选择操作方式进行远控或现场启停。
1）电气传动及控制
石灰浆液泵采用变频调速。
所有用电设备采用直接启动。
2）常用仪表
常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求。
本系统中容量大于等于22kW的电动机均安装电流表。
3）电动控制及仪表
本控制系统采用DCS集散控制系统，操作人员通过锅炉控制室的操作员站进行整套工艺系统的运行参数设置、监控，实现对脱硫除尘系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。
本系统可独立运行，也可通过网络连接并入厂方计算机系统。
整套系统设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人员的操作下安全、稳定的运行。
从而提高效率，尽量减轻工人劳动强度。
4）塔釜pH值的控制
主要工艺参数：
塔釜pH、石灰浆液泵的转速
主要控制回路：
塔釜pH的控制
脱硫塔浆液pH值控制是系统最重要的控制回路，采用pH计来监测塔釜浆液的pH值，信号接入DCS系统。
pH测量值与设定值进行比较，采用复合模糊控制策略，通过调节石灰浆液泵的转速，实现对塔釜pH的控制，保证塔釜pH稳定，从而使整个系统稳定运行。
5）各池、池液位控制
根据各池、池内的液位开关信号，当出现高位时停止进液，低位时延时停止排液，并发出报警信号。
6）控制系统
整个系统具有数据采集、运算控制、控制输出、控制调节、设备运行状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、报表打印、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、诊断等功能。
操作员的命令，包括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要操作，如工艺流程图显示、报警显示、运行数据报表查询、各种表格和列表显示及打印，输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。
操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定。
系统配置
操作员站：
该部分是实现自动控制系统的管理核心部分，是监控系统可靠性和稳定性的保证，用于控制方案选择、参数修改设定，并对工艺运行情况进行实时在线控制和管理。
由控制室工控主机来实现，使用Windows2000操作环境，配以工控组态软件，形成各工作界面、数据库和动画模拟。
操作员站还设有密码权限保护，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定。
DCS系统I/O柜：
该部分是自动控制系统的控制及信息处理核心部分，实现数据和信息的采集并按工艺要求进行控制。
控制系统工程技术要求
根据工艺的要求，本系统仪表自动控制系统可实现对锅炉烟气脱硫系统各运行工况、各工艺参数进行实时监测及控制的基本要求：
对各工艺检测（监控）参量进行计算机实时处理，根据不同的工艺条件，自动调整各工艺参数于正常范围之内，以保证烟气脱硫系统工艺的正常运转。
实时显示烟气脱硫系统的整个运行工况、各分系统的运行工况和各工艺点的工艺参数，并进行统计归档，以曲线、参数汇总、报表等形式供管理人员参阅，同时对各工况及各工艺点的异常情况进行故障报警等。
可打印锅炉烟气脱硫系统所需要的日报、月报、年报等各种统计报表。
（二）系统投运前准备
1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
2.检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。
3.石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
5.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
6.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
7.向值长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。
在开炉时必须保证旁路烟道挡板处于完全开启状态，同时吸收塔进出挡板处于完全关闭状态。
（三）系统开车
1.开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到4.2m；
2.待吸收塔内液位达到4.2m时，陆续启动循环泵；开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液；
3.当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时，启动氧化风机，向脱硫塔内输入氧化空气。
4.向值长申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系锅炉，逐渐打开吸收塔进、出口挡板门，逐渐关闭旁路挡板。
（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到锅炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系）。
5.当系统运行稳定后，调节吸收塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在4—4.6m，塔内脱硫液沉降比20%时，开启脱硫塔浆液排出泵（石膏泵），开始向旋流器进液，由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔。
（四）系统运行中的参数控制
1.石灰浆液浓度控制在15~20%之间；浓度过大时补充工艺水或事故返回水，过低时启动化浆回流泵启动给料机补充石灰粉；
2.脱硫塔内的浆液浓度（沉降比）控制在15—20%之间；高于20%时启动石膏泵向脱水系统抽浆，或每天4次；
3.塔内液位稳定在4—4.6米，（溢流水位5.4米，报警水位4.8米），塔内蒸发、抽浆使液位下降，冲洗除雾器、供浆、事故返回水使液位上升，通过对上述设备的启/停来稳定液位；
4.pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值5.8时脱硫效果最稳，严禁超过6.8防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值；
5.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计9个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗45～60秒；具体冲洗时间可根据实际运行情况设定，但间隔时间不得大于120分钟，确保各容器间的液位平衡。
6.冲洗水箱水位控制在1.5—2.8米
7.浆液池液位控制在1.6—2.0米
8.除雾器上下压差<300Pａ，正常150Pa左右。
（5）系统停运程序
A、短期停运
当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：
1.向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；
2.关闭脱硫塔进、出口挡板门；
3.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒，确保吸收塔液位不溢流；
4.停运喷淋泵（在各塔/池液位允许的情况下，各搅拌器可正常运行，出浆系统也可运行）；待系统正常后按程序重新启动运行系统；
5.停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。
B、长期停运
系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：
a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；
b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆池、石灰浆液池用尽；
c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
2.石膏泵继续开启出浆；
3.向值长申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；
4.关闭脱硫塔进、出口挡板门；
5.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；
6.停运循环泵，浆液排出泵继续开启；
7.在氧化风管露出液面约1.2米时停止氧化风机。
8.待塔内浆液液位降低到接近吸收塔浆液排出泵（石膏泵）入口管液位时，停运脱硫塔浆液排出泵。
此时吸收塔已经退出，可以进入检查；
9.按正常方式停运真空带式过滤机系统；
10.将PH计拆下，探头放入清水中保持湿润；
11.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；
12.脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；
13.最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
四、设备操作要领
（一）石灰浆液系统操作规程
1、系统开车前注意事项：
1）．确认化浆水阀门已经开启；
2）．确认化浆池、石灰浆液池的搅拌正常运行；
3）．石灰粉能够及时供给；
3、系统操作规程：
1）．打开化浆池补水电磁阀，同时向化浆池加入石灰粉，当制浆池液位达到高液位时，关闭电磁阀；启动化浆回流泵；当浆液沉降比达到20%时停止石灰粉给料；
2）．石灰粉给料启动程序：
启动下铰刀→启动上铰刀→启动星型给料机
石灰粉给料停止程序：
关星型给料机→2分钟→关上铰刀→2分钟→关下铰刀
3）.当石灰浆液池处于低液位报警时，开始化浆；当石灰浆液池至高液位报警时，停止化浆；
4）．启动石灰浆液泵向吸收塔内进浆。
4、立式搅拌器操作规程：
设备作用：
将池（池）内浆液搅拌均匀；
开启顺序：
观察减速机油位是否在视镜1/2~2/3间，启动电源；
关闭顺序：
关闭电源；
（二）除雾器冲洗电磁阀操作要领
设备作用：
对吸收塔内和氧化塔内的除雾器进行冲洗；
开启条件：
除雾器上下压差增大或60分钟左右，
开启顺序：
启动冲洗水泵从最上层向下冲洗；每次开启一个阀门（保证水压），最后一个冲洗完后关闭冲洗水泵；
（三）泵操作要领
各泵开启前注意事项：
a、开启前预先检查泵内油位是否在油镜的1/2—2/3之间，手动盘车是否灵活，冷却水是否打开，液位是否达到启泵要求，循环泵等大泵启泵液位必须高出泵入口1m；
b、泵的冷却水阀门不要开启过大，有水不间断流出且水温不烫手即可，水流过大会加大对泵密封机构的磨损，且造成浪费；
c、启泵前必须开启泵的入口阀门；
d、应定期检查泵的运转电流，观察泵进出口密封处是否有泄漏。
切记泵不能空转！
1.化浆回流泵
设备作用：
将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到化浆池内循环调整浆液浓度；
开启顺序：
打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；
关闭顺序：
关闭出口阀门关闭电源2分钟后缓慢开启出口阀门关闭进口阀门打开放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
注意事项：
观察压力表压力是否正常，石灰浆液池中是否有浆液进入，石灰浆液池中放空管和石灰浆液泵入口管上阀门关闭。
2.供浆泵
设备作用：
将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到吸收塔内；
开启顺序：
打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；
关闭顺序：
关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
注意事项：
观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入吸收塔，吸收塔pH值是否发生变化。
3.吸收塔3台循环泵
设备作用：
将脱硫液打入吸收塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。
开启顺序：
打开冷却水打开进口阀门启动电源；
关闭顺序：
关闭电源关闭进口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭冷却水关闭排污阀；
注意事项：
a、开启前必须对泵腔内充满浆液；
b、观察出口压力是否正常。
4.石膏排出泵
设备作用：
平衡池液位达到一定程度时，把塔釜底部浆液输送到水力旋流站；
开启顺序：
打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；
关闭顺序：
关闭出口阀门关闭电源打开出口阀门关闭进口阀门打开排污阀关闭冷却水关闭出口阀门；
注意事项：
在开启石膏排出泵之前，一定要先把真空带式过滤机系统调整到进料状态下，不然浆液进入没有启动的带滤机上，需要清理带滤机和场地。
5.1＃、2＃工艺冲洗水泵
设备作用：
为除雾器冲洗提供压力水，使吸收塔上冲洗水压达到≥0.3MPa；
开启顺序：
打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；
关闭顺序：
关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；
注意事项:
在开启冲洗泵之前应先打开电磁阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
6.真空泵
设备作用：
为带滤机提供真空度，抽出滤布上石膏浆液中的水分；
开启顺序：
打开水环进水控制水环进水阀门开度，水环出水管路有水溢流即可启动电源；
关闭顺序：
关闭电源关闭水环进水；
注意事项：
真空泵的真空度应控制在－0.04～－0.06Mpa之间。
真空泵长期不使用时，泵腔内水环水放空。
（四）搅拌器操作要领
立式搅拌器（化浆池、石灰浆液池各1台）
设备作用：
将池池内浆液搅拌均匀，充分化浆；
开启顺序：
观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间，启动电源；
关闭顺序：
关闭电源。
（五）氧化风机操作要领
设备作用：
将空气鼓入塔内，达到氧化效果；
开启顺序：
观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间打开风机冷却水打开氧化风管阀门启动电源（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）；
关闭顺序：
关闭电源关闭氧化风管阀门关闭风机冷却水；
注意事项：
a、风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；
b、在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；
c、多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；
d、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值。
（六）真空带滤机操作要领
设备作用：
将含有石膏的浆液分离为水和含水量较少的石膏；
开启顺序：
打开主机电源开启密封摩擦带水阀开启滤布冲洗水阀启动真空泵启动空压机启动主机启动清洗打开带滤机进料阀门打开旋流子阀门开启石膏排出泵
关闭顺序：
关闭石膏排出泵启动工艺水泵打开冲洗阀滤机见清水关闭冲洗阀关闭工艺水泵关闭旋流子阀门关闭带滤机进料阀门继续运转带滤机直至滤布被冲洗干净关闭主机关闭空压机关闭密封摩擦带水阀关闭滤布冲洗水阀关闭真空泵关闭主机电源
注意事项：
a、注意观察带滤机运行期间密封摩擦水是否有水溢流，滤布冲洗喷头是否均匀冲洗、是否有堵塞；
b、带滤机电机的电流频率保持根据滤饼的温度、湿度、厚度等情况来调节，一般为15～25HZ；
c、带滤机运行期间出现投料中断，应立刻检查水力旋流站的旋流子底部是否堵塞，若水力旋流站压力表无压力则可能是石膏排出泵出现故障或管路有堵塞；
d、注意观察气水分离器下部出口是否排水，气缸动作是否正常；
e、观察真空槽是否漏气，自动纠偏辊是否正常运行；
f、带滤机长期不运行时变频器每2个月需通电1次。
（七）水力旋流器操作要领
设备作用：
将含有石膏的浆液进行旋流分离，浓度大的浆液通过底流口下到真空带滤机上，浓度小的浆液通过溢流口返回沉降池；
开启顺序：
由于旋流站无电源连接，故仅需要操作阀门：
阀门只能全开或是全关。
注意事项：
a、在设备开启前应检查旋流子管路是否处于正常状态，并根据来料的多少，决定旋流子的使用个数，将需要使用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭；
b、设备正常运行时，应经常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、状态，并定时检测溢流、底流浓度和细度；
c、旋流子正常工作时，底流排料应呈“伞状”，中间有空气柱。
五、常见故障及处理
序号
故障
原因
处理办法
1
脱硫系统阻力增大
除雾器积灰堵塞
加大吸收塔除雾器冲洗，并手动冲洗第二层除雾器上层。
2
脱硫塔内浆液浓度偏低
石灰浆液浓度太低
提高石灰浆液浓度
排出量过大
降低排出泵频率
3
脱硫塔内浆液浓度偏高
石灰浆液浓度太高
降低石灰浆液浓度
排出量过小
提高排出泵频率，增加补水量；
排出泵进出口管道堵塞
冲洗排出泵进出口管道，拆泵检修
4
吸收塔出口SO2浓度高
石灰补充量不足
加大石灰补充量
喷淋管堵塞
清理喷头
进口SO2浓度高
5
脱硫塔pH值偏高
反应不充分
减少石灰浆液进量
6
脱硫塔pH值偏低
石灰进量不足
加大石灰进量
7
滤布无真空，真空表真空度高
皮带跑偏
皮带纠偏
六、应急情况处理
（一）、停水应急处理办法
1、系统在正常运行状态下停水时。
2、应立即通知值长处理；
3、4小时内无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气挡板时必须与锅炉人员取得联系；
4、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行，关闭其它设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏（其他设备可在系统烟气切换前关闭，但循环泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭）；其中侧搅拌器的冷却水阀门应立刻关闭，防止塔（池）内的浆液倒流入机械密封和工业水管内，造成磨损、堵塞；恢复正常后，侧搅拌起动前必须打开冷却密封水冲洗5分钟，才能启动侧搅拌。
（二）、停电应急处理办法
系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：
停电时，脱硫系统电源总闸关闭。
向值长汇报确认是否全厂停电，如果是全厂停电，应将所有设备系统手动操作至停运状态，等待电源恢复；如果是脱硫系统停电，应立即联系锅炉，手动将烟道挡板倒换至旁路系统，倒换时必须先开启旁路挡板，再关闭吸收塔进出口挡板。
同时将所有设备系统手动操作至停机状态，通知值长恢复电源，送电前所有设备处于开机前状态。
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