12万吨烟气脱硫剂生产线项目可行性研究报告.docx
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12万吨烟气脱硫剂生产线项目可行性研究报告
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12万吨烟气脱硫剂生产线项目
可行性研究报告
第一章总论………………………………………………………1
1.1设计依据及范围………………………………………1
1.2项目提出的背景………………………………………1
1.3主要技术原则…………………………………………3
第二章市场预测与拟建规模……………………………………3
2.1市场预测………………………………………………3
2.2拟建规模………………………………………………4
第三章生产工艺技术方案………………………………………4
3.1产品特性………………………………………………4
3.2生产工艺………………………………………………5
3.3主要设备选型…………………………………………5
第四章建设条件…………………………………………………6
4.1厂址选择………………………………………………6
4.2交通运输………………………………………………8
4.3原材料供应……………………………………………9
4.4电力和水………………………………………………9
4.5工程地质………………………………………………9
第五章工程设想………………………………………………11
5.1厂区总平面布置………………………………………11
5.2土建部分………………………………………………12
5.3电气部分………………………………………………14
5.4给排水系统……………………………………………15
第六章环境保护………………………………………………16
6.1建设地区的环境现状…………………………………16
6.2主要污染源和主要污染物……………………………16
6.3设计采用的环境保护标准……………………………16
6.4控制污染措施方案……………………………………17
第七章消防、劳动安全与工业卫生……………………………18
7.1消防……………………………………………………18
7.2劳动安全及工业卫生…………………………………18
第八章生产组织和定员………………………………………21
第九章节能措施………………………………………………23
第十章工程实施条件和进度计划及计算期…………………24
10.1实施条件……………………………………………24
10.2实施进度计划及计算期……………………………25
第十一章投资估算与资金筹措………………………………26
11.1投资估算……………………………………………26
11.2资金筹措……………………………………………27
第十二章财务评价……………………………………………28
12.1产品销售收入的测算………………………………28
12.2产品成本估算………………………………………28
第十三章综合结论……………………………………………29
第一章总论
1.1设计依据及范围
1.1.1设计依据
（1）jn市人民政府济政字（2003）89号文“关于批准同意《jn市火力发电厂二氧化硫污染防治实施计划》”。
（2）山东xxxxxxxxxxxx提交的“新建年产12万吨烟气脱硫剂生产线项目可行性研究委托书”。
（3）山东xxxxxxxxxxxx提供的有关工程的基础资料。
1.1.2设计范围
（1）烟气脱硫剂生产线；生产附属设施，辅助生产设施及其建筑。
（2）必要的生活福利设施
属于本工程以下内容，由建设单位委托有关部门完成。
（1）工程地质及水文地质报告
（2）环境影响评价书
1.2项目提出的背景
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，我国的一次能源组成中，煤炭约占75％，其中直接用于发电和各种工业与民用的动力煤约占煤炭消费总量的85％，今后较长时间这种以煤为主的能源结构将难以改变。
煤的开发利用带来了严重的区域性和全球性的环境污染，其燃烧放出来的SO2和NOX会形成酸雨，严重地危害了人类的生存环境。
目前，我国拥有工业锅炉50多万台，各种窑炉约20万座，大气中的92％的SO2和78％的烟尘来自于煤炭燃烧排放，我国已把治理工业废气和烟尘技术列入能源与环境协调发展的战略方向，采用各种技术措施，将SO2转化为难溶的化合物沉积于煤灰中，以减小其排放量是当前各电厂急需解决的重大问题。
排烟脱硫是由吸收、氧化、晶析为主要工序组成的湿式过程，该工艺流程简单，容易操作，可适应较大的负荷变动，并能长期稳定运转。
脱硫率可达97％以上。
该流程不产生废水、废液，不产生二次公害，可得副产物石膏。
且工程简单设备少，占地少，建设费，操作费和脱硫费低廉。
故使用烟气脱硫剂对排烟进行脱硫有广阔的发展前景。
山东xxxxxxxxxxxx与台湾现安商社签订了合作意向书，新建年产12万吨烟气脱硫剂项目的优势主要有以下几点：
a山东里能集团里彦发电有限公司，是我国监狱办企业的示范单位，所建电厂装机容量为1800MW（2X300MW+2X600MW），为达到清洁环保的目的，急需烟气脱硫剂。
b山东xxxxxxxxxxxx研发的烟气脱硫剂，其主要原料为工业废渣碳化钙渣和生石灰。
c台湾现安商社资金雄厚、技术先进
d该项目的实施既可达到解决市场对烟气脱硫的急需，又可使其本身做到循环生产，无工业废水、废渣的排放。
这对于保护环境，促进地方经济的发展，均可起到较重要的作用。
ejx政府为企业的进入提供了良好的政策和许多优惠条件。
1.3主要技术原则
（1）本工程体现以电定量，利用产品带动环保，副产品循环利用的原则，以确保本项目的节能效益，环保效益和经济效益。
（2）厂区布置力求紧凑，减少用地。
（3）主体工程与环保、安全和公共卫生同时考虑，尽量消除“三废”对环境的影响。
（4）节约建设投资，降低工程造价，缩短建设周期，力求较好的经济效益。
第二章市场预测与拟建规模
2.1市场预测
中小型燃煤锅炉是我国的重要热能。
动力设施、热能供应，使用面广、需求量大，主要集中在人口密集的城市和城郊工业区。
随着人们对环境要求日益提高和城市发展的需要，企业要寻找生存和发展的机遇，减排SO2是其面临的重要问题。
按照国家“十五”计划要求，在未来10年里，我国S02排放量要降低10％，在双控区要降低20％，据统计，我国电厂和工业锅炉总计年耗煤量约10亿吨，其中有一半属于中、低硫煤，若1％采用本技术脱硫，则脱硫剂每年的市场需求量将达到百万吨。
随着人们环保意识的不断加强，燃煤锅炉的脱硫工作将不断的深化和扩展，因此，烟气脱硫剂的市场。
前景将十分广阔。
2.2拟建规模
根据市场预测，结合建设单位自身的实际情况，拟建一条年产12万吨的复合烟气脱硫剂。
第三章生产工艺技术方案
3.1产品特性
3.1.1复合烟气脱硫剂
复合烟气脱硫剂工业品是灰色粉状体，暴露在空气中因吸收水分呈灰白色。
相对密度为0.85。
化学性质较活泼，能与许多气体、溶质在适当温度下发生反应。
其技术指标为：
堆积密度：
1.5-2.5t/m3，细度：
≤200目，含水量≤5％，固硫率65—85％，钙的利用率：
60—70％。
本产品与传统产品有以下创新点：
（1）由于复合烟气脱硫剂活性较高，取代了Ca（OH）2，提高了脱硫效率。
（2）采用分解热耗较低的钙盐取代传统的CaCO3，降低钙基固硫剂对工业煤炉热工制度的影响。
（3）钙基固硫剂中的添加剂能够活化CaO晶格，催化S02的转化，或形成高温下难溶的矿物，或阻止已形成的CaSO4，的分解，提高固硫温度。
（4）电厂锅炉中喷钙最佳温度区能够使高效复合钙基固硫剂达到最佳的固硫率和利用率。
3.2生产工艺
3.2.1复合烟气脱硫剂
复合烟气脱硫剂是由碳化钙（含水率为45％）和生石灰在外加剂（如碳化木质素，K2CO3Nacl等）的作用下反应制得，首先利用料斗将碳化钙渣输送到螺旋输送机，然后输送到球磨机，同时利用生石灰计量给料机将生石灰计量后再通过密封式皮带输送机将生石灰输送到球磨机中，碳化钙渣、生石灰和与外加剂在球磨机中充分混合反应，然后由密封式链式输送机和斗式提升机输送到烟气脱硫剂园库中，成品可在园库下直接装车进行销售，也可以用袋装对外销售。
其工艺流程为：
球磨机
碳化钙渣
螺旋输送机
生石灰
链斗提升机→生石灰库→计量给料机→密封式皮带机
密封链式运输机→成品园库→装车外运外加剂
3.3主要设备选型
本工程主要设备：
破碎机、输送机、提升机、给料机、球磨机、装载机。
第四章建设条件
4.1厂址选择
4.1.1厂址位置
本工程拟建于山东省jn市jx境内。
厂址位于jx新挑河乡新河煤气电工业园内。
工业园南邻老327国道，北距新327国道约3.8km；东邻jn市任城区，距jn市中区约10km，西距jx城约8km。
老327国道以南约500m处为兖新铁路。
工业园由连接新、老国道的工业园路分为东区和西区，该路长约6.2km，道路等级为2级，拟建的本工程厂址处于工业园东区北部，向南依次是煤矿、电厂，与煤矿只有一路之隔。
4.1.2厂址自然条件
jx位于黄河冲积平原的边缘，地势自西北向东南倾斜，平均倾斜坡度为万分之一。
海拔高度一般在35-40米，全县总面积9.72万公顷，其中平原6.35万公顷，占65.4％，境内山脉多是东北西南走向，大小山头115座，石灰岩地质储量90亿吨左右，主要分布在中部和南部。
jx境内河流属淮河水系，共35条，境内总长362.31公里，河水由西向东或由北向南流入南四湖。
水资源按多年平均，全县地表水为6.35亿立方米，可利用量1.45亿立方米，占22.8％。
全县多年平均水资源总量为8.25亿立方米，多年平均利用2.63亿立方米，占总量的31.9％。
4.1.3气象条件
厂址区域地处暖温带大陆性季风气候区。
气候具有四季分明、光照充足、雨热同季、降水集中、干湿交替、无霜期长、偶有灾害的特点。
a光照
该地区年平均日照时数为2405.2小时，日照百分率为54％，其中5月份日照时数最多，2月日照时数最少。
b气温
该地区多年平均气温为13.9℃，多年极端最高温度为43.1℃，多年极端最低气温为-18.3℃。
c地温
该地区多年4月份平均地温，5cm深为15.4℃，10cm深为14.9℃；多年平均地温，>5cm深为21.8℃，10cm深入21.O℃。
d降水
该地区多年平均降水量为669.20mm，多年年最大降水量为1118.0mm，多年年最小降水量为302.5mm。
e风
该地区多年最多风向为偏南风，风向频率为12％，春季以南风和东风为最多；夏季以东南风偏多；秋季和冬季为偏北风；多年平均风速为20.0m／s。
多年定时最大风速为20.0m／s，多年瞬时最大风速为30m／s。
f湿度
该地区多年平均相对湿度为68％，全年以3月份为最小，仅为60％；以8月份为最大，为81％。
g霜期
该地区多年平均无霜期为211.6天，最长为244天，最短为166天。
4.2交通运输
4.2.1铁路
jx境内有济菏铁路，在jx境段长22公里，其中有jx、大山头火车站和新挑河1个停车点。
4.2.2公路
该厂区南有老327国道，北有新327国道，通过国道可直接通往日荷高速公路、京杭高速公路。
该地区已形成相互连通的通往全国各地的公路网络。
4.2.3水运
航运以京杭大运河和南四湖为主，水运船舶可经京杭大运河通江达海。
jx境内有梁济运河与洙水河两条通航河道，境内航程45.2公里。
通航来自梁山、南京、苏杭诸地的客、货船。
4.2.4空运
jn航空港座落在jx境内，在1989年成立了中国联合航空公司jn分公司。
并开通了jn至佛山、无锡、青岛、杭州、北京共5条航线。
4.3原材料供应
复合烟气脱剂的主要原料是工业废碳化钙渣，可利用废碳化钙渣生产复合烟气脱硫剂，达到循环利用的目的。
磺化木质素与一价碱金属盐用量少，且市场供应充足，完全能够保证项目的正常需求。
废碳化钙渣鲁南境内能丰富供应，石灰石在jn境内储存量有数百亿吨；生厂灰可自烧，也可买成品料灰，jx境内生产生石灰窑厂就有几十家，可就地取材，且产品质量好。
4.4电力和水
电力是利用山东里能集团里彦发电有限公司（jx）剩余的电能，本厂毗邻发电厂，不受大电网所限，厂用电源可直接从发电厂的供电所内接出来，可以保证连续稳定正常供电。
用水主要是冷却用水，估计每天消耗90m3，水源来自发电厂的供水管网，冷却水可循环利用，用水量不大，完全能够保证生产需求，无需准备备用水源。
4.5工程地质
本工程地质参照山东省鲁西南工程勘察院提供的《山东里能新河煤炭地下气化发电示范工程可行性研究阶段岩土工程勘测报告》作为本工程可研报告阶段的编制依据。
本工程场地地形平坦，地面高程36.60m—35.10m之间，厂址百年一遇洪水标高为38.45m。
地貌类型为微倾斜平地，地貌成因类型为冲积扇平原。
场地内在勘探深度内揭露的地层主要为第四系全新统和上更新统冲积、湖积的一般粘性土、粉细砂及粉土和中粗砂组成。
据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），查得厂地区地震基本烈度为VI度，场地地震动峰值加速度为0.05g。
场地内地下水位的埋藏深度在0.25—0.8m之间，场地内地下水为孔隙潜水，以大气降水、灌溉入渗为主要补水水源，为潜水类型。
经取水分析，对普通混凝土无腐蚀性。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001），厂址建筑场地类别为III类。
第五章工程设想
5.1厂区总平面布置
5.1.1总平面布置原则
a、工艺流程顺畅，物料运输顺畅短捷。
b、紧凑布置，节约用地。
c、合理利用地形，减少土方和基础工程量。
5.1.2总平面布置
根据场地地形，工厂外部运输条件，结合生产工艺要求以及设备的位置关系进行总平面布置。
根据厂区现状以及环保、安全等原则，将脱硫剂生产线放在厂区路的南侧，并设置一个独立的生产区，厂区道路正对厂区大门，道路宽12m，道路两边设有宽5m的绿化带。
生产区和生活办公区分别设置，生活区内设置了办公楼与职工食堂。
由于物料及产品流量大，在厂区道路东边中间地段专门设置了停车场，整个厂界区占地30.22亩。
5.1.3竖向设计：
场地地势比较平坦，基本上呈西高东低的地势，标高36.60m—35.10m之间，厂址百年一遇洪水位标高为38.45m为了减少土方填方量，降低投资，故将厂区场地标高设计为36.65m，主厂房区室外地坪标高设计为36.95m。
主厂房零米设计为37.25，土方量填方约为4.9×104m3。
5.1.4厂内道路
厂内道路设计以满足原材料运输及检修、消防要求为前提，设计直线形或环形，采用水泥混凝土路面。
路面宽度为12m，在人流较多的干道一侧或两侧设支干道，道路基层采用碎石灰土或混凝土。
进厂出入口附近设汽车秤，供进出厂物料计量用。
5.1.5绿化设计
为减少厂区的粉尘和噪音对周围环境的影响，对厂区进行适当的绿化。
绿化设计采用绿化和美化相结合的原则。
主要绿化点为道路两侧及有一定噪声和粉生的生产车间周围。
5.2土建部分
5.2.1设计原则
a、建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。
b、各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，必要的围护结构应尽量简单。
c、建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等要求，特别是生产乙炔气的车间其火灾危险性类别为甲类，更应满足标准规范的防火防爆要求。
5.2.2建筑构造
（1）屋面
厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水，采用橡胶卷材防水；生产车间不设隔热层，但办公室，控制室和值班室等应设隔热层。
（2）墙面
框架填充墙或承重砖外墙均抹面。
钢结构采用彩色压型钢板铺挂。
（3）地、楼、面
一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆抹面,外加涮107胶墙面。
（4）门窗
生产车间的车行及人行门均采用钢门，有防火要求的车间按规定等级采用防火门窗。
（5）楼梯、栏杆
生产车间采用钢梯、钢管扶手栏杆，办公楼采用钢筋混凝土楼梯，木扶手。
5.2.3结构设计
5.2.3.1基础工程
依据所参考的工程地质勘察报告，建厂地区工程地质条件比较简单，不存在不良工程地质构造，适宜于项目建设，现阶段主要基础工程暂按如下考虑：
重建筑物如筒仓采用桩基外，其余建（构）筑物均可采用钢筋混凝土独立基础，局部采用条形基础。
电石炉采用钢筋混凝土大板基础。
5.2.3.2建（构）筑物
单层厂房采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板屋面，筒仓均采用现浇钢筋混凝土库壁及库底板，库顶房尽量用钢结构承重，轻围护结构。
5.3电气部分
5.3.1电源
本项目将由里彦电厂（三期）为项目供电。
目前里彦电厂将有充足的电能满足本项目的供电要求。
发电厂内有变电站，厂内无需建专门的变电站。
5.3.2配电线路
（1）所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
6KV电力电缆采用YJV-6／6型铜芯交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用YIV-O.6／1铜芯交联氯乙烯电缆。
控制电缆采用KVVR-500铜芯控制电缆，导线一般采用BV-500铜芯塑料绝缘导线。
（2）室外布线以电缆桥架为主，室内布线以电缆沟和电缆桥架为主，局部采用直理。
（3）厂区道路照明厂内主要道路照明直理配电线路，装设高压钠灯。
5.3.3防雷保护及接地系统
（1）按国家防雷规范设置防雷保护。
（2）接地系统
380／220V低压配电系统采用TN-C-S接地系统。
各电力室均应设置接地装置，通过电缆隧道、电缆沟、电缆桥架的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。
5.3.4电气照明
照明电源引自电力室的照明用低压配电屏，电源为三相四线，照明电压为220V，检修移动照明电压为36／12V。
车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合的方式，均匀照明为主，局部照明为辅。
高大厂房采用节能型高压汞灯或节能型汞灯与节能型高压钠灯的混合照明，以节约能源，便于检修。
5.4给排水系统
5.4.1给水系统
厂内给水接入电厂区的给水管网。
厂内配水管网，拟采用树枝管网主管道似采用中89的镀锌焊接钢管，沿厂区道路路边平行理地敷设，埋地深度不小于0.7m。
配水管网上每隔一定距离及在分叉支管的点和支管进入建筑物之前，设置闸阀和阀门井。
本项目建成后水量是否满足生产、生活用量，需要进一步落实。
消防给水管网采用环状管网，直接和电厂的消防给水相连，室外消防给水采用低压制，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。
5.4.2排水系统
循环冷却水系统排污水直接排入厂内雨水明沟；生活污水主要来自生活污水和粪便污水，除粪便污水经化粪池进行预处理后再排入管网外，其它污水均直接排入电厂污水管网和电厂污水一起进行二级生化处理后排出厂外。
厂区雨水采用明沟排水。
第六章环境保护
6.1建设地区的环境现状
本项目建设厂址周围除发电厂外，基本无其它工业企业，大气及水环境容量较大，而且，由于设计中将采用先进可靠的环保除尘装备，本项目实施后，各项主要污染物的排放量将符合国家有关标准规定。
建设厂址区域内均无重点文物、珍稀动植物等。
6.2主要污染源和主要污染物
本项目对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。
6.2.1粉尘
本项目对环境的污染主要是粉尘，在物料破碎，输送、生产发运等生产过程中均有粉尘产生，这其中主要有原料粉尘、产品粉尘。
球墨机中产生的粉尘尘源可有组织排放，其它自由发散无组织排放的尘源主要靠劳动配戴劳动防护用品解决。
6.2.2噪声
本项目生产过程中破碎机等工作时产生噪声，其声压级一般在85-110dB（A）之间。
6.3设计采用的环境保护标准
烟气执行《火电厂大气污染物排放标准》》（GBl3223-1996）第Ⅲ时段标准。
废污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》》（GBl2348-90）II类标准。
6.4控制污染措施方案
6.4.1粉尘防治措施。
为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，工程设计中将采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备。
对生石灰和碳化钙渣采用密闭式的皮带机和螺旋输送机，对球磨机采用袋式除尘器。
生石灰、烟气脱硫剂等粉状物料的储存采用密闭库，还在物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿或其它措施，减少扬尘。
6.4.2废水治理
由于生产过程无废水产生，只有生活污水，生活污水可经化粪池直到排到电厂中的排水系统。
6.4.3绿化设计
本项目设计中将充分考虑绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧及车间周围。
绿化系数为15％以上。
6.4.4环境影响分析
针对本项目的几种主要的环境污染物，设计中采取了综合性防治措施，环保设计应与工程设计同时进行。
该项目对环境产生的影响详见本工程“环境影响评价报告”。
第七章消防、劳动安全与工业卫生
7.1消防
7.1.1消防设想
本工程消防设计的范围为本厂区围墙内。
本厂内利用电厂内的消防管网设置两个消防栓，并设有必要的消防器材。
7.1.2消防设计的主要原则
本工程的消防设计执行GBJl6—87《建筑设计防火规范》。
全厂所有易燃易爆建筑物及物料均在两个消防栓的消防半径内，生产车间内等设有室内消防设施，满足火灾时的灭火需要，建构筑物等的防火距离均按国家标准设计，厂内道路的布置按规范要求，在生产车间及堆料场均设有环形道路；并考虑回车要求。
7.1.3消防措施
生产车间均配有一定数量的灭火器。
碳化钙原料库采用严格的防水措施。
如加高成品库地面标高，库址尽量远离水源。
在厂房附近均布置室外地上式消灭栓。
7.2劳动安全及工业卫生
7.2.1设计依据
a、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部1996）
b、《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）
c、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）
d、《建筑设计防火规范》（GBJl6—87）
7.2.2生产过程中职业危险、危害因素分析
（1）、粉尘在物料破碎、输送、发运等生产环节产生的，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。
（2）本项目生产线上的电机、压缩机、风机等设备在运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降。
7.2.3对各种危害因素采取的主要防范措施。
7.2.3.1粉尘的防治
为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，项目设计中贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。
对生石灰尘、烟气脱硫剂成品采用密封式输送机。
粉状物料的储存采用密闭园库，扬尘点设置可靠的通风除尘装置或考虑减少粉尘污染的其他措施。
7.2.3.2噪声控制
本项目对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。
设计中尽可能的选用低噪声设备，对噪声较大的风机进出口作消声处理。
在噪声车间装置隔声操作室，高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。
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