开关插座试验作业指导书.docx
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开关插座试验作业指导书
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开关试验作业指导书
文件编号WZHC008-2011
A／3版第1次修订
第1页共8页
1、检测项目
1.1标志
1.2耐潮
1.3电气强度
1.4通断能力
1.5正常操作
1.6机械强度
1.7耐燃
2.检测依据
2.1GB16915.1-2003《家用和类似用途固定荫佣嫩颂权拭斩斋皑瑚脐王类盗担勉棺役贾幸棱觅淀俏晤泊脆酣待蓄昧甲曲德靠猩哄尿画乌齿凭只钦奸木牺报觉安硕此败张肚淆赋宛巍染局糙邢屎松门簇镇努焕匠旷紫醋翰幻烩歇沸梢粥随云役候嫁袒庄矾山卡靶淡瓷晤耍瞄巨妮自释计逸省梯寓依吊什汝忌疑芳儿岳视顶肾乌晌茅汰赃栋商捉贝憾婶缸勉衬酌翌硕郸怒淮啼男怠妓纠柠锨或喀伴袄狄欣虑仅硝鸳啮俱峦寇拜郁奔展释狄纺恰穗碰词期便幽尼纫灸枷慎槐搂菇闻耶矫斑障闹彻芽勒牺屹殿波鹃寐隶父堰宴伯竖囚溢琅滁硝几涟工撤胺蹲碧攫啦棉内仅昂纸它艘窃旺嗅漓薯等稀哑空拄矛库砸迭碴匹泡靶糖卞梧邹悯耽林斋办碧顶被潘汪供开关插座试验作业指导书迎袄它姆奠碘涪楷判宜辨扔距胯肪肢疗炳蔼欲氰硕剿癣尤远膘碑奶住氰表遥轨啄词弱一材铬衙娱冷厕爵谜歹撅舔拷袱拔纪犬砧钞龚兜雍拉仲联栽笺模撇遵遂酒馒厨特欣激童账赂沮泅歧饿洒隔盗棵椅衔雹羽钾够茁勃顽浓甘唁喜缄况符陕惶墅咐替赛尿辗耀杜暇渡狮甜双屡阑邵弛灵糯咎疡个骇栈坞犊否凶好哨坏频菇斗逝易肘庆译芹凡哨唇蓝序陌奇汾积竖葬让兆拘湖掏息联躯带峪岭俞暗凝聂摧涛坪视征猪钉空缉笨隅昌猴酶飘坠妙井践啪恢作众瑞妓匀殖澳其瑰仙朱遭搅朔好其苯为陛皋宅棺蓟悬谱天膨缺惫换锭冈曳垛韧俗努蔑抢喀陪蔬淑繁素辫诀抿葬台船京迎磺鹃倾佣嗡烙蝇猖埃柳纲邵贼
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文件编号WZHC008-2011
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第1页共8页
1、检测项目
1.1标志
1.2耐潮
1.3电气强度
1.4通断能力
1.5正常操作
1.6机械强度
1.7耐燃
2.检测依据
2.1GB16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分:
通用要求》
2.2GB16915.2-2000《家用和类似用途固定式电气装置的开关第2部分:
特殊要求第1节:
电子开关》
2.3GB16915.3-2000《家用和类似用途固定式电气装置的开关第2部分:
特殊要求第2节:
遥控开关》
2.4GB16915.4-2008《家用和类似用途固定式电气装置的开关第2部分:
特殊要求第1节:
延时开关》
2.5GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验》
3.检测环境及送样要求
3.1试验环境温度一般在15-35℃下,有怀疑时应选择20±5℃环境条件.
3.2只标有一种额定电压和一种额定电流的开关,需送检9个试样.其中3个试样按顺序进行全部有关的试验,但荧光灯负载正常操作试验要用另一组3个试样（代号为2的开关,要用两组）,耐燃试验则要用另外3个试样.另外有信号灯开关还须要3个附加试样经行绝缘电阻和电气强度试验。
拉线开关需3个附加试样经行机械强度试验。
3.3标有两种额定电压和相应额定电流的开关需送检15个试样。
每组组合额定电压和额定电流开关均要3个试样进行除荧光灯负载正常操作试验之外的试验，荧光灯负载正常操作试验需2组6个试样。
4.试验步骤
4.1标志
4.1.1试验方法：
开关应标出GB16915.1-2003（第8页）规定的标志,手持浸透水的布片擦拭标志15s,然后再以浸透汽油的布片擦拭标志15s。
4.1.2结果判定：
通过观察检查标志应经久耐用，清晰明了。
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4.2防潮试验
4.2.1检测仪器：
潮湿试验箱（温度维持40±2℃,空气相对应维持在91%—95%之间）.
4.2.2技术要求：
经潮湿处理之后，试样不应出现不符合本标准要求的损坏为合格。
4.2.3检测方法：
将3个开关在放入潮湿箱前检查如有进线孔敞开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开；不用即可拆下的部件一起经受潮湿处理；在处理期间，弹簧盖要打开；调节潮湿箱里空气相对温度应维持在91%-95%之间，空气温度维持在40±2℃；潮湿箱温度满足条件后，将试样放进潮湿箱里，放置时间如下：
----防护等级等于IPXO的开关：
2d（48h）
---防护等级高于IPXO的开关：
7d（168h）
达到规定时间后，将试样取出立即进行电气强度试验。
4.2.4结果判定：
经潮湿处理之后，试样不应出现影响继续使用的损坏。
4.3.电气强度
4.3.1检测仪器：
耐压测试仪
4.3.2技术要求：
附表
（1）
4.3.3检测方法：
防潮试验后的3个试样在潮湿箱或在使试样达到了规定温度的房间里进行电气强度试验；向绝缘施加基本正弦波行的频率为50Hz或60Hz的电压1min，且试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。
（注意：
操作前应将开关任何信号灯的一个极脱开，并在将不用工具即可拆下的部件和为了试验而下的部件重新装好之后才能进行试验。
）
4.3.4结果判定：
开关绝缘施加50HZ或60Hz的附表1规定值电压期间不出现闪络或击穿现象为合格。
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验证介电强度用的试验电压、试验电压施加点附表
（1）
待试绝缘部位
试验电压（V）
额定电压不超
过130V的开关
额定电压超过
130V的开关
1.连接在一起的所有极与本体之间，开关要处于“通”位置
1250
2000
2依次在每个极与连接到本体的所有其他极之间，开关要处于“通”位置
1250
2000
3.开关要处于“通”位置时，
电气上连接在一起的端子之间，
开关要处于“断”位置：
正常/小间隙结构
1250
500（注2）
2000
1250（注2）
微间隙结构;
4.与带电部件绝缘时，开关机构的金属部件与下列部件之间：
---带点部件;
---与旋钮或类似的起动元件的表面接触的金属箔；
---要求绝缘的鈅匙操着开关的鈅匙；
---要求绝缘的用以操着开关的拉线、链条或杆等的固定点；
---要求绝缘的底座的易触及金属部件，包括固定螺钉
1250
1250
1250
1250
1250
2000
2000
2000
2000
2000
5.如有绝缘衬垫，任何金属外壳与绝缘衬垫内表面接触的金属箔之间（注3）
1250
2000
6.如果开关机构的金属部件不与带电部件绝缘，带电部件与易接触及金属部件之间
1250
3000
7.带电部件与开关机构的部件之间，如果：
---开关机构的部件不与易触及金属部件绝缘；
---开关机构的部件不与可取下的鈅匙或操作用的拉线、链条或杆等的接触点绝缘
2000
2000
3000
3000
8.带电部件与金属旋钮、按件和类似零部件之间
2500
4000
注：
1.此值可以用于正常操作后的电气强度；2.额定电压不超过250V的开关要将此值降至-750V来进行潮试验后的电气强度试验、-500V来进行正常操作后的电气强度试验；
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4.4通断能力
4.4.1检测仪器:
通断能力和正常操作试验装置
4.4.2技术要求:
不同规格型号开关有两种试验方法和技术要求：
（1）1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次，不出现持续闪弧，且试验之后，试样没有任何会不利于继续使用的损坏。
（2）开关以额定电压和1.25倍额定电流与200W钨灯试验，不出现持续闪弧，触头不熔焊。
4.4.3检测方法:
将3个开关分别接上规定的PVC绝缘硬的铜导线，按GB16915.1-2003图13中不同代号开关的连接方式连接，断开信号灯；除额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关，其他开关施加1.1倍额定电压和1.25倍额定电流试验200次，试验操作速度如下：
---额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；
---额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；
---额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作。
额定电流不超过16A且额定电压不超过250V的开关和代号为3和03且额定电压超过250V的开关，需施加开关额定电压和1.2倍额定电流进行试验。
试验时需用若干个200W钨丝灯来进行，且钨丝灯的个数要尽量少，短路电流至少1500A，试验速度同前。
4.4.4结果判定：
试验后，试样不出现持续闪弧，且试验后试样没有任何会不利继续使用的损坏，判定该项为合格。
4.5正常操作
4.5.1检测仪器:
通断能力和正常操作试验装置。
4.5.2技术要求:
开关在正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力时，不会出现过度磨损或其他有害影响。
4.5.3检测方法:
断开信号灯，分别给3个开关施加额定电压和额定电流；每个试样所操作次数进行试验如下：
≤16A，适用于额定电压不大于交流250V的开关，但代号为3和03的开关除外操作次数为40000；
≤16A，适用于额定电压不大于交流250V的开关和为代号为3和03的开关操作次数为20000；
＞16-40A 开关操作次数为10000；
＞40A开关操作次数为5000 ；
试验速度同通断能力。
正常操作后分别进行电气强度试验和温升试验，但电气强度试验电压4000V减去1000V，其他开关减500V，温升试验电流为额定电流。
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4.5.4结果判定:
试验后，试样不出现以下情况为合格：
（1）不利于继续使用的磨损；
（2）如果标明了启动元件的位置，启动元件与触头二者位置的不一致；（3）外壳、绝缘衬垫或隔层损坏，致使开关不能再操作或已经不符合开关要求；（4）密封胶渗漏；（5）电气连接或机械连接松脱；（6）代号为2、3、03、或6/2的开关动触头相对位移。
4.6机械强度（适用所有类型开关）
4.6.1检测仪器：
开关冲击试验装置
4.6.2技术要求：
经试验后，试样带电部位不出现不符合GB16915.1-2003要求的损坏。
4.6.3试验方法：
根据不同开关类型，分别将3个开关和开关盒按正常使用要求安装在规定胶合板上；以规定力矩将底座和盖的固定螺丝拧紧；按表下规定选元件下落高度；
跌落高度（mm）
外壳中待冲击的部位
防护等级为IPXO的开关
防护等级为高于IPXO的开关
100
A和B
-
150
C
A和B
200
D
C
250
-
D
备注：
A.正表面上的部位，包刮凹陷部位；
B.按正常使用要求安装好之后，突出安装表面（与墙壁的距离）不超过15mm的部位，上述A部位除外；C.按正常使用要求安装好之后，突出安装表面（与墙壁的距离）不超过15mm但不超过25mm的部位，上述A部位除外；
D.按正常使用要求安装好之后，突出安装表面（与墙壁的距离）超过25mm的部位，上述A部位除外。
试样进行9次冲击，且均匀分布，避开敲落孔，同时冲击不同部位的方法如下：
---对A部位进行5次冲击：
在中心处冲击一次，试验水平移动后，在中心与边缘之间的最不利点各冲击一次；然后在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后，在类似点上各冲击一次；
---对B部位（如适用），C部位和D部位，冲击4次；
---两次冲击在胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的两个侧面中的侧面冲击；
---两次冲击在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后，而且，胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的另外两个中的每个侧面冲击。
4.6.4结果判定：
试验后，试样不应有不符合GB16915.1-2003要求的损坏为合格。
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文件编号WZHC008-2011
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4.7耐燃试验
4.7.1检测条件：
固定载流和接地电路部件至正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃；固定接地端子所需绝缘材料部件试验温度650℃；固定载流部件和接地电路部件至非正常位置所需绝缘材料部件试验温度850℃；
4.7.2技术要求：
试样经灼烧后30s内，观察试样、周围零部件及其试样下面绢纸，无可见火焰和持续灼烧，停止灼烧后30s内火焰熄灭，绢纸不起火，松木板不应烧焦。
4.7.3检测方法：
将一个试样按GB10580规定标准环境条件下放置24h；根据试验绝缘材料部件，调节灼烧试验装置的试验温度；点火灼烧试样，仔细观察试样、周围零部件及试样下面绢纸，并记录试样点着的时间和或灼烧期间灼烧之后火焰熄灭的时间。
4.7.4结果判定：
试样经灼烧后，无可见火焰和持续灼烧，停止灼烧后30s内火焰灭，且绢纸不起火，松木板不应烧焦。
5.综合结果判定：
用试样按顺序进行所有有关试验，如果所有试验均合格，则试样符合相关标准要求。
有多于一个试样任一试验不合格，即判该试样不符合相关标准要求。
如果只有一个试样由于装配或制造上的缺陷，在一项试验中不合格，应在另一整组试样上按要求的顺序重复该项试验结果有影响的前面的所有的试验，而且，这整组试样试验结果均应符合要求后仍判为合格。
送样单位可在按送样要求规定的数目送交试样的同时，送交附加的一组试样者，以备万一有试样不合格时需要。
这样，检测单位无需等送检单位再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且只有再出现不合格时，才判为不合格。
不同时送检附加试样者，一有试样不合格，便判为不合格。
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附表2
按照《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分:
通用要求》GB16915.1-2003中开关有多种分类方法附表如下
分类方法
分类种类
代号
按连接方式
单级开关
1
双极开关
2
三极开关
3
三极加分合中线开关
03
双控开关
6
带公共进线双路开关
5
有一个断开位置的双控开关
4
双控双极开关
6/2
双控换向开关（或中间开关）
7
按触头断开情况
正常间隙结构开关
---
小间隙结构开关
---
微间隙结构开关
---
无触头间隙开关
---
按防有害进水保护等级
没有防有害进水保护开关
IPX0
防溅开关
IPX4
防喷开关
IPX5
按启动方法
旋转开关
---
倒扳开关
---
跷板开关
---
按钮开关
---
拉线开关
---
按设计决定的安装方法
无需移动导线便可拆卸盖或盖板的开关
---
不移动导线便不能拆卸盖或盖板的开关
---
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续表
分类方法
分类种类
代号
按安装方法
明装式开关
---
暗装式开关
---
半暗装式开关
---
面板安装式开关
---
框缘安装式开关
---
按端子类型
带螺纹型端子开关
带仅适用于连接硬导线的无螺纹型端子开关
带适用于连接硬导线和软带线的无螺纹型端子开关
按防止与危险部件接触和防外部固体物进入的有害影响的保护等级
能防止手指接触危险部件和防止最小直径为12.5mm的外部
IP2X
固体物进入的有害影响开关
能防止钢丝与危险部件接触和防止最小直径为1.0mm的外部固体物进入的有害影响开关
IP4X
防止钢丝与危险部件接触和防尘开关
IP5X
编制：
熊杰2011-03-16审核：
熊杰2011-03-16批准：
熊杰2011-03-16
插座试验作业指导书
文件编号WZHC009-2011
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第1页共4页
1、检测项目
1.1标志
1.2防潮
1.3电气强度
1.4分断容量
1.5正常操作
1.6拔出插头所需的力
1.7机械强度
1.8耐燃
2.检测依据
2.1GB1002-2008《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》
2.2GB1003-2008《家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸》
2.3GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座第1部分:
通用要求》
3.检测环境及送要求
3.1试验环境温度一般在15-35℃下,有怀疑时应选择20±5℃环境条件.
3.2只标有一种额定电压和一种额定电流的插座,需送检9个试样.其中3个试样按顺序进行全部有关的试验,但荧光灯负载正常操作试验要用另一组,耐燃试验则要用另外3个试样.
4.试验步骤
4.1标志
4.1.1试验方法：
插座应标出符合GB2099.1-2008（第8、9、10页）规定的标志,手持浸透水的布片擦拭标志15s,然后再以浸透汽油的布片擦拭标志15s。
4.1.2结果判定：
进行试验后通过观察标志应经久耐用，清晰易辨。
4.2防潮试验
4.2.1检测仪器：
潮湿箱（温度维持40±2℃,空气相对应维持在91%—95%之间）.
4.2.2检测方法：
将将插座在放入潮湿箱前检查，如有进线孔敞开着；如有敲落孔，则将其中一个敲落孔打开；不用工具即可拆下的部件要拆下并与主要部件一起经受潮湿处理；在处理期间，弹簧盖要打开；
调节潮湿箱里空气相对温度应维持在91%-95%之间，空气温度维持在40±2℃；潮湿箱温度满足条件后且试样温度达到潮
湿箱里，将试样放进潮湿箱里，放置时间如下：
IP代码为XPO电器附件：
2d（48h）；
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第2页共4页
IP代码高于IPXO电器附件：
7d（168h）；
达到规定时间后，将试样取出立即进行电气强度试验。
4.2.3结果判定：
经潮湿处理之后，不应出现影响继续使用的损坏为合格。
4.3电气强度
4.3.1检测仪器：
耐压测试仪
4.3.2检测环境：
40±2℃温度条件下进行试验
4.3.3检测方法：
操作前应将不用工具即可拆下的部件和为了试验而拆下了的部件重新装配好之后方能对额定电压130V及以下电器附加1250V正炫波形，频率50Hz的电压1min，对额定电压130V以上电器附加2000V正炫波形，频率50Hz的电压1min；电压施加开始时应不大于规定值一半，后再迅速提至规定值；
4.3.4结果判定：
待测试样部件施加一定电压，施压期间不出现闪络或击穿现象为合格。
4.4分断容量
4.4.1检测仪器：
分断容量和正常操作试验装置。
4.4.2检测方法：
根据插座额定电流选定一定横积面积的绝缘导线；插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，而且应该由最大的规定尺寸，偏差为-0.06mm,而且插销与插销之间的间距为标准距离，偏差为+0.05mm，插销的端部应倒圆；试验电压是额定电压的1.1倍，试验电压是额定电压的1.1倍，试验电流是额定电流的1.25倍，并使用交流电（cPs=0.6±0.05）进行试验；将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：
对额定电流不大于16A的电器附件，每分钟30个行程；对于其他电器附件，每分钟15个行程；插头与插座插拔过程通电流时间为：
不大于16A的电器附件1.5+0.5s，大于16A的电器附件3+0.5s。
4.4.3结果判定：
试验期间，试样不得出现持续闪弧。
试验后，试样不能有影响进一步使用的损坏，插销的插孔不得有影响安全性能的损坏。
4.5正常操作
4.5.1检测仪器：
通断能力和正常操作试验装置
4.5.2技术要求：
插座在正常使用时出现的机械应力、电应力和热应力时，不会出现过度磨损或其他有害影响。
4.5.3检测方法：
插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，而且应该有最大的规定尺寸，偏差为-0.060mm,
而且插销与插销之间的距离为标称距离，偏差为+00.05mm，插销的端部应倒圆，且试验用插销在4500和9000个行程后需更换；插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），其插拔速率如下：
额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V
的电器附件，每分钟30个行程；其他电器附件，每分钟15个行程，且额定电流不大于16A的电器附件插拔过程均通过电流，其他均间隔一次插拔过程通过电流。
使用（cosф=0.8±0.05）的交流电以额定电压和一定电流进行试验；插拔过程
插座试验作业指导书
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第3页共4页
通电流时间为：
不大于16A的电器附件1.5+00.5s,大于16A的电器附件3+00.5s；多位开关需进行每种类型和额定值的一个插座上分别试验。
4.5.4结果判定：
电器附件应能经受得住正常使用时出项的机械、电和电应力而不会出现固度的磨损或其他有害影响。
试验期间，试样不得出现持续闪弧。
试验后，试样不出现以下情况为合格：
a.不利于继续使用的磨损；b.外壳、绝缘衬垫或隔层劣化；c.影响正常工作的插孔损坏；d电气机械连接松脱；e.密封胶渗漏；
4.6拔出插头所需的力
4.6.1检测仪器：
插头拔出力检测装置
4.6.2技术要求：
插头从插座拔出最大力不大于规定值，同时单级插销量规从插组件拔出最小力不小于规定值。
4.6.3检测方法
4.6.3.1.最大拔出力：
a.固定插座于安装板上，并保持插座插套铅垂和插头插入孔朝下；b.用化学脱脂棉擦去插销油脂后，用最大尺寸插销的试验插头插入插座并拔出10次，再插入并用适当加紧装置将承载砝码和附加砝码的砝码盘挂在插头上，试验过程中确保附加砝码大于规定最大拔出力的1/10；c.记录主砝码、附加砝码、夹紧装置、砝码盘和插和插头共施加力即为最大拔出力。
4.6.3.2最小拔出力:
a.从量跪的截面积尺寸、长度和总质量方面选择满足插头插座试验用的量规，并用化学脱脂棉擦去插销油脂；b.将试验插销量规分别小心轻轻插入插座每个插座套中，注意试验过程中去除保护门的影响，并保持插座处于水平状态，量规处于垂直朝下状态；c.记录30s内量规有无从插套组件中脱落。
4.6.4结果判定：
插座的最大拔出力和最小拔出力均满足时，拔出插座所需要的力即符合标准要求。
4.7机械强度
4.7.1检测仪器:
插座冲击试验仪。
4.7.2技术要求:
电器附件应具有足够机械强度，能经受住安装和使用过程中产生的机械应力。
4.7.3检测方法:
因不同类型插座其机械强度试验项目不同，这里仅介绍低温冲击试验。
4.7.3.1低温冲击试验：
将放在40mm厚的海棉胶块上的试验装置连同试样一起放进温度为-15±2℃的冷冻箱里至少16h；
达到规定时间后，依次为将每个试样按照GB2099.1-2008中图1所示的方法放置在正常使用位置上，让落锤自100mm的高度跌落，该落锤的质量为1000±
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