603#罐清罐检修施工方案文档格式.docx
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机动部意见
专业审核：
储运部603#罐清罐检修施工方案
一、工程简介：
储运部油品作业区汽油罐603#开罐检修，系2007年分公司储运部8月份检修计划，工单号：
8600018692，本次检修内容有：
拆封人孔、排污孔、加拆盲板，全面检测检查，铝浮盘检查检修或更换，整体内外防腐等。
该罐主要参数如下：
1、内浮顶罐内径：
φ22.72米；
罐壁高度：
12米；
罐体总高：
13.62米
2、浮盘高度：
1.8米；
3、罐体材质：
A3F；
4、工作压力：
常压；
5、介质：
汽油；
6、罐容积：
5000米3；
7、总重：
110.28吨。
二、工程特点：
储运部油品603#罐为汽油内浮顶罐，该罐在长期运行过程中，浮盘浮筒长期受介质侵蚀，腐蚀严重，需更换浮盘。
同时，罐体到使用周期，也需开罐检查检测，罐体内外进行全面防腐。
该罐处于汽油罐群，周围均是轻质油罐，且管道均处于运行状态，另外，浮盘密封胶带老化磨损较严重，使海绵吸油量较大，给清除造成一定难度，固定螺栓可卸性也是施工难点之一，既影响工期，又存在安全隐患，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：
本次施工，必须严格按照甲方提出的技术要求，依照甲方认可的施工方案，按时、按质、按量完工，且满足以下施工规范：
1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88。
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999。
四、施工顺序和施工方法：
本次浮盘拆除由盈创公司负责施工，浮盘安装由厂家完成。
其施工顺序和施工方法如下：
1、施工顺序：
工艺处理→加拆盲板→码枕木墩子→拆浮盘密封圈→蒸罐→罐内浮盘拆除→罐体检查检测检修→罐内外搭设脚手架→罐内喷砂→罐外除锈→罐内外防腐→拆罐内外脚手架→浮盘安装→封上、下人孔，清扫孔→浮盘升降试验→抽盲板→交工验收
2、施工方法：
⑴、为防止603#罐内浮盘全部坍塌，保护设备，须在浮盘的正下方用枕木均匀地码五个墩子，先从人孔处开始搭第一个，搭好后再均匀码四个。
枕木墩子应“井”字形摆放，枕木与浮盘板应垫实。
⑵、罐内接入照明。
照明为安全电压，电缆应无损坏、破皮，接头处应包好绝缘胶布。
⑶、浮盘密封圈拆除。
由于原密封胶带磨损严重，海绵吸油量大，固定螺栓在长期受力情况下，可卸性非常差，拆除较困难。
施工时，先用钢刀将胶皮划破，抽出海绵，然后再用扳手卸螺栓。
拆除的海绵、胶皮及时清理干净。
最后，对606#罐再进行蒸罐处理。
⑷、具备进罐作业条件时，即可进行浮盘拆除。
拆除时，按事先确定好的拆除顺序，先将欲拆除的部分立柱割除，再将单盘割除；
船舱部分，先拆除船舱，再拆除船舱立柱，所拆除的废料，及时清出罐外运至废料堆。
⑸、罐体全面检查检测。
603#罐罐体焊缝检测必须是有资质、有经验的专业人员进行检测，本次检测的主要内容为：
罐体焊缝（含接管、人孔、补强板等焊缝）100﹪磁粉探伤；
罐壁板100﹪测厚度，罐顶和罐底边缘板、中幅板100﹪测厚度。
首先，对需检测部位进行焊缝打磨，接着对罐壁自上而下流水检测，再对罐顶及接管、人孔、补强板等进行检测，待罐内脚手架拆除并清理干净后再对底板进行检测，检测时及时做好记录和标识工作，对发现的缺陷或不符合要求处用记号笔标识出来，及时向有关方面反馈信息。
所有检测结束后，及时整理记录，出具检测报告。
检测顺序如下：
前期测量→焊缝打磨→罐壁板焊缝磁粉探伤→罐壁板厚度检测→罐顶板及接管、人孔、补强板等焊缝磁粉探伤→罐顶板厚度→罐内壁大角缝及底板焊缝磁粉探伤→罐底边缘板及中幅板厚度检测→整理出具检验报告
⑹、缺陷返修。
A、缺陷打磨，漏点经检测发现后，用角向磨光机打磨或气刨清根，清除坑点周围及坑点内部的油污等杂质。
B、坑点补焊：
①、腐蚀较深的坑点处理。
打磨清根后，按焊缝返修工艺对坑点进行补焊，焊接结束，检查焊缝外观是否符合规范要求。
②、腐蚀很深或已洞穿的坑点处理。
先打磨清根后，按焊缝返修工艺对坑点进行补焊，焊接结束，检查焊缝外观是否符合规范要求。
同时将焊缝打磨平整，用与底板相同材质和厚度的钢板贴补，根据坑点大小，决定贴补钢板大小。
如果，罐内底板或壁板大面积腐蚀，受罐人孔或清扫孔尺寸限制，将钢板切割成罐人孔或清扫孔能进出的大小，到罐内后，再拼接，两面焊接，最后再盖住腐蚀面，进行打疤焊。
贴补钢板尽可能裁成圆形，大面积钢板也要裁成圆角。
③、焊接结束后，将焊缝表面打磨干净，磁粉探伤。
附：
焊接工艺表：
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
cm/min
预热温度
℃
SMAW
J422
φ3.2㎜
85～110
20～23
8～15
不预热
φ4.0㎜
140～170
20～25
10～15
⑺、罐内、外搭设满堂钢管脚手架。
（一）脚手架搭设要求
1、材料选择：
钢管应采用φ48～φ51mm外经，δ3～φ3.5mm壁厚的钢管，严重锈蚀、弯曲或裂缝钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝扣件应禁止使用。
2、杆件尺寸要求：
钢架立杆间距不大于2米，大横杆不大于1.5米，小横杆不大于1米；
竹架每层高度不大于1.7米，每层填芯杆不得少于二根，钢架立杆垂直度允许偏差不得大于架子高度的1/200。
3、跳板、护栏：
超过2米以上铺设两块跳板，跳板与横杆及跳板间采用10＃镀锌铁丝连接起来，不得有飞跳板及探头板，其离器壁距离不得大于30cm。
4、立杆基础：
罐外钢架立杆固定在混凝土上，罐内钢架立杆固定在罐底板，立杆应牢固稳定，纵横绑扎扫地杆。
5、连接和支撑：
外侧钢架搭设双排脚手架，立杆应错开搭接，立杆、大横杆搭接长度不小于1.5米，绑扎大横杆的小头应搭在另一根大头上，要保证立杆主力不得作用在大、小横杆上，其绑扣不少于三道，立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑二根，再绑第三根，不的一扣绑三根；
内部钢架搭设满堂脚手架，立杆、小横杆接头应错开，必须用扣件连接牢固。
6、荷载：
荷载每平方米不得超过270公斤。
（二）安全技术要求：
1、搭、拆架人员必须持有效的作业许可证上岗作业，无证或证件过期不允许作业。
2、患有高血压、心脏病以及其它不适合高处作业的人员，禁止从事高处作业。
3、进入施工现场作业人员必须正确戴好安全帽、系好安全带以及穿好防滑鞋，安全帽损坏过期，安全带损坏、戴安全帽未系帽带或未穿防滑鞋不允许作业。
4、冬季施工，要做好防冻防滑工作，备好防冻防滑用品，搭、拆架人员要休息好，避免超负荷作业。
5、拆除时，罐内严禁非操作人员进入或在脚手架下方继续组织施工。
地面监护人员必须履行职责。
6、规范拆除，按搭设的反程序依次进行拆除，跳板－防护栏杆－斜拉杆－大横杆－小横杆－立杆；
不允许分立面拆除或上下二步同时拆除，认真做到一步一清。
7、由于罐底板为钢板，要做好钢板保护工作，在脚手架搭设和拆除时，均要认真负责，拆除下的物件要用绳索往下放，严禁砸坏底板。
8、安排一名正式工负责现场安全监护，有民工干活必须有正式工监护，安排一名队领导具体负责施工现场安全、质量、进度要求。
9、脚手架搭设完毕后，必须经公司安全科及防腐队相关人员验收后方可使用。
⑻、罐内外防腐。
罐体内外防腐主要包括以下内容：
1.油罐内部搭设满堂钢管脚手架，罐内表面（含顶板、壁板、底板）采用机械喷砂除锈，涂刷环氧导静电底漆二底二面；
2.罐顶、罐壁及爬梯栏杆等钢结构采用电动砂轮机除锈，涂刷环氧带锈底漆二道，罐顶、罐壁涂刷银色氯化橡胶面漆两道，钢结构涂刷天汰蓝氯化橡胶面漆二道；
3.消防管线外壁涂环氧带锈底漆两道，涂大红色氯化橡胶面漆二道；
4.罐外角衬贴环氧煤沥青玻璃钢三布五油，做宽为300mm水泥散水坡。
①、油罐内壁及内部钢结构防腐：
A、油罐内部搭设满堂钢管脚手架：
罐体内部经处理结束后，安二分公司打开人孔及排污孔，浮盘拆除后，开始搭设罐内满樘施工脚手架，脚手架高13米，顶部满铺跳板，以便于罐顶防腐施工。
B、基层处理：
脚手架搭设完毕，经公司安全科验收合格后开始防腐施工，首先对罐顶板及壁板采用机械喷砂除锈，除锈质量要求达到GB8923－88标准的Sa2.5级，控制钢材表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
喷砂除锈后彻底清除表面浮灰和碎屑，验收合格后及时进行防腐施工。
C、防腐施工：
内顶及内壁板基层处理合格后应及时进行防腐施工，涂刷环氧导静电底漆一道，；
验收后涂刷底漆间隔时间越短越好。
在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿的环境，间隔时间不得超过2小时，涂刷应无淋挂，第一道底漆涂刷完毕后，再涂刷第二道底漆及二道面漆，导静电涂料导电剂为金属氧化物，主材甲供，防腐分公司在施工前应进行材料导电性能试验，同时将试验结果向储运部、机动部汇报，面电阻要小于109Ω，涂层总厚度不小于180m。
。
D、拆除罐内脚手架：
罐内顶及内壁板防腐合格后，即开始拆除脚手架，拆除时应小心，不得碰坏防腐层，拆除顺序与安装顺序正相反，确保施工安全。
②、底板防腐：
施工方法及要求与顶板及壁板相同。
③、罐顶外壁及爬梯、栏杆等钢结构防腐
A、基层处理：
罐顶外壁及钢结构基层处理采用砂轮机除锈，除锈要求达到GB8923－88标准规定的St3级，控制钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽。
B、涂料施工：
除锈合格后，应在八小时内涂上一道环氧带锈底漆，间隔24小时后涂刷第二道环氧带锈底漆，涂二道银白色及天汰蓝色的氯化橡胶面漆，涂层总厚度不小于160m。
涂层质量要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999规范的有关规定。
④罐外璧防腐：
A.搭设罐外脚手架：
沿罐外璧搭设施工脚手架，脚手架距离罐壁500mm，脚手架搭设应符合有关安全规定，经有关人员验收合格后，方可进入下道工序。
B.基层处理：
设备外璧及保温托盘采用电动砂轮机除锈，达到GB8923－88标准规定的St2级，控制钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
C.涂料施工：
结构除锈合格后，涂红丹防锈底漆两道。
D.罐角焊逢处衬贴环氧煤沥青及安装水泥散水坡：
罐角焊逢处衬贴300mm环氧煤沥青玻璃钢一底三布四油，防腐结束后，沿罐角安装宽为300mm水泥散水坡，控制散水坡的坡度，以便于雨水外排。
⑤、质量保证措施：
A、施工前对所有作业人员进行技术交底，详细了解施工方案内容，严格按方案施工。
B、组织人员对施工材料进行检查验收，做好试块，不合格材料严禁使用，并按照规定进行材料试验。
C、施工过程中有专业质量员进行现场质量控制。
D、严格执行工艺纪律。
每道工序必须在验收合格后，方可进行下道工序施工。
⑼、铝浮盘安装（厂家进行）。
⑽、浮盘安装、修复结束，及时清理罐内杂物，经专业技术人员验收认可后，封人孔、清扫孔等，进水做浮盘升降试验，检查浮盘升降情况，发现问题，立即放水进行修复，消除隐患，直至升降合格。
五、质量保证措施
1、除施工方法中要求的具体质量保证措施外，还应对罐体，罐体的附属设备，周围管网加以保护。
2、施工过程中严把质量关，认真落实质量管理措施，奖优罚劣，确保工程的施工质量。
3、质量保证体系：
4、坚持施工过程中的自检，互检和专检的“三检”制度，严格工序之间的交接制度，工序交接要认真，不得马虎。
六、施工组织体系：
此次项目施工本公司有专人负责，安全员、施工员、质量员等各施其责，严格对施工过程进行控制及检验，保证工程的安全顺利进行。
七、文明施工：
文明施工是加快工程进度、提高工程质量，做到安全施工的重要保证，是提高管理水平的重要环节，具体措施为：
1、现场整洁，物资摆放合理。
2、仓库保管完善，堆放整齐、清洁。
3、工棚内的工具，消耗材料等堆放整齐、油料保管应有安全措施。
4、工完、料尽场地清及时处理垃圾、废料。
八、安全管理措施：
安全施工是质量和进度的前提和保证，因此要求全体参加工作人员必须有安全意识，在安全方面做到思想、组织和措施三落实。
1、所有施工人员进入现场需接受安全教育后方可上岗。
2、本施工区域为汽油罐区，是易燃易爆且为有毒有害区域，要求作业人员严格票证制度，施工现场必须配备灭火器，动火时有专业人员跟班监护。
3、特殊工种操作人员必须持证上岗，现场施工危险作业区域须设置安全警告牌和标语。
4、进设备作业，应确认设备与管网断开方可进入。
5、安装时，严禁碰撞老管线，动火点下方应清除干净，拆装时严禁敲击且轻拿轻放。
6、参加施工人员必须坚守岗位，听从指挥，并严格执行相应的岗位安全责任制。
7、全天施工结束后，检查现场有无火灾隐患，同时检查施工机具，设备是否安全做好文明施工。
8、施工中，严格遵守国家、股份公司，分公司有关安全的各项规定，及“安全生产十大禁令”。
储运部油品603#罐清罐检修
项目HSE评价表
安徽盈创安二分公司
时间
项目
风险评估
结果
1、重大风险无
2、L≥3或S≥3有27项
3、中等风险有7项
4、可容忍风险有20项
5、不可容忍风险无
采取安全
措施情况
1、现场交底，作业前要再次确认；
2、按规定进行安全教育，并进行确认；
3、办理有关作业票，无票禁止作业；
4、定期检查漏电保护器和线路，确保其完好；
5、按要求佩戴安全帽，高处作业挂好安全带；
6、按规定设好警戒线，并对吊装设备进行检查，确保其完好；
7、脚手架搭设完毕，须检查验收后使用；
8、氧气、乙炔瓶摆放应符合安全要求；
氧气乙炔管在使用前应进行检查，确保其完好；
9、焊工作业前对把线进行检查，发现破损进行包扎处理；
电工对电焊机接线后应进行试运行；
10、特种作业人员应持证上岗；
11、工作结束应做到工完、料尽、场地清。
备注
单位负责人
评价人
黎精华
储运部油品603#罐检修网络计划
时间
工作内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
配合工艺处理，加盲板，开人孔
7天
罐内浮盘拆除
3天
罐外搭设脚手架、罐内底板测厚，返修
10天
罐内搭设脚手架、罐外除锈，罐顶、壁测厚
罐内喷砂除锈，罐外刷漆
罐内防腐
罐内外脚手架拆除
9天
新铝浮盘安装
封人孔、清扫孔，进水、浮盘升降试验
5天
开人孔，计量中心标定
2天
再封人孔、抽盲板
交工验收
1天
说明：
1、本工程工期暂排43天，罐体返修情况视检测结果定。
2、本工程施工交叉工序多，双休日加班。
32－J－002
工作危害分析JHA记录表
工作任务：
603#罐清罐检修区域/工艺过程：
储运部油品
分析人员：
赵敬国（经理）、王斌（副经理）、黎精华（施工员）.周建宁（安全员）、齐天发（班长）日期：
审批：
赵敬国
单位：
盈创安装二分公司编号：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
可能性
L
严重性
S
风险度
R
主要采取安全控制措施
（仅用于L≥3或S≥3）
现场交底
交底错误
火灾爆炸、有毒物质、人员伤害
作业前再次确认
人员安全教育
教育不到位
人员伤害
按规定进行安全教育，并进行确认。
用电
未办理用电票
爆炸、人员伤害
作业前办理用电票，无票不得作业。
动火
未办理用火票
作业前办理用火票，无票不得作业。
检查施工用电
漏电保护器不符合规定
定期检查漏电保护器，确保其完好。
电线老化
进行线路检查，绝缘老化应及时更换。
接线不正确
按规定进行接线
穿戴劳保
未按要求佩戴安全帽
人员易受伤害
对未按要求佩戴安全帽，检查发现从严考核。
未戴护目镜
眼睛伤害、无法作业
对未按要求佩戴防护镜，检查发现从严考核。
高处作业未系好安全带
人员摔伤
对未按要求佩戴安全带，检查发现从严考核。
搭设脚手架
跳板未绑扎
专人检查验收
毛竹绑扎不牢
未按规定设护栏及安全网
打磨
砂轮机安装不牢
飞出伤人
使用前认真检查
砂轮片破裂
打磨方向不能对人
未安装漏电断路器
电击伤人
作业人员戴绝缘手套
焊接组对
监护不到位
火灾爆炸
严格执行三不动火
灭火器材未到位
电焊回路线通过其他设备
班组长作业前检查落实
氧气、乙炔瓶间距小于5米
氧气、乙炔瓶距离明火小于10米
起重吊装
未拉警戒绳
按规定设警戒线
起吊超载
设备损坏，人员伤害
按规定吨位起吊
钢丝绳拉断
定期检查
碰坏脚手架
架子工跟踪检查修复
工作结束
未及时清理废料杂物
环境破坏、火灾
升级会员 