水泥混凝土拌合站及预制场建设方案Word文件下载.docx
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1、场址选择
根据本标段现场实际整体布局及规划，考虑到安全环保、便于管理和临时用地的租赁条件，项目部经过多方比对，广中江LM1标租用荷塘镇原新昌水泥厂厂区作为项目混凝土拌和站及预制场场地，场地紧靠项目部，方便管理（见图1项目混凝土站地理位置图），混凝土站距荷塘互通1.5KM，进出路基方便，有利于混凝土及预制件的运输。
水泥混凝土拌和站划分为拌和作业区、材料计量区、材料存放区；
拌和站办公、生活区均设在项目部。
混凝土站距最近建筑30米，围墙采用红砖砌筑，基础尺寸：
宽度30cm、高40cm，上部采用铁艺栅栏。
场地全部硬化，浇筑20cm厚C20混凝土；
进出道路宽为10米，下面铺10cm碎石垫层，上面浇筑20cm厚C25混凝土以保证道路长时间使用。
搅拌站内设排水系统及污水处理池，场地设置后底前高，料仓前面设排水沟，水沟走向厂区外进入沉淀池，确保场地不积水。
混凝土运输车在规定地方清洗，将混凝土运输车冲洗后的废水及中排放沉淀池，及时将沉淀池掏渣，过滤合格后方可排放。
2、管理模式
拌和站标准化图
拌和站整体区域采用封闭式管理，出入口设专职保卫人员，并制定专门的管理制度。
拌和站大门设10米宽的铁门，以保证运输施工车辆正常顺畅进出。
因拌和站租用当地水泥厂，项目将对水泥厂原大门进行改造，上面做二公局标志及二公局理念等标语。
水泥罐体绘制“广中江高速”以及施工单位简称、两者平行绘制，字体醒目，便于识别。
3、拌和站作业区
拌和楼位于拌和站场地靠东位置，拌和区域设置1台JS90型拌和楼，以满足施工要求，拌和区域长34m，宽22.6m。
拌和楼设置信号管理系统，实行全电脑控制砼生产；
拌和楼按全封闭设置，减少灰尘污染空气，输送带加装盖子；
水泥罐安装避雷设施，上料斗之间加设隔板，避免上料时窜料。
同时给拌和楼储料罐设置除尘设备。
拌和楼基础采用混凝土浇筑，预埋钢板，保证其牢固性。
拌和站的计量设备必须通过当地政府计量部门标定合格后方可投入使用，使用过程中，应不定期进行复检，确保计量准确。
拌和用水水池边设置消防砂池，配套消防铲、消防斧、消防桶、灭火器等消防设施。
水泥罐配套高压喷枪进行洒水降温。
4、材料计量区
材料计量区靠近拌合站大门口西侧，地磅长18m，宽3m，可以满足水泥罐车、料车、混凝土罐车的计量，地磅西面建造磅房，用于材料计量人员办公室。
5、料仓
料仓整体分为4个仓，于拌和站北边布设，每个仓宽根据配合比确定，料仓围墙采用50CM混凝土隔墙分割，高度2.5米，保证各个料仓间不串料，料仓前部设置质量标识牌，标识内容如下图
供货单位：
品名：
进货日期：
规格：
检验状态
数量：
可否使用：
厂地：
质保证书：
料仓设置自后向前的地面坡度，墙下部预留孔洞，利于排水。
料仓前部设排水沟，通过排水沟将水拍至西边沉淀池。
料仓区采用钢结构全部棚化，料仓净高高度8m，三面围闭，确保雨水不能飘入料仓内。
棚雨设计主要荷载
序号
部件名称
材料
规格型号
1
柱子
219圆管
4.5mm
2
柱头板
350*350
10mm厚
3
拱型梁
三角型
4
檩条
40*80方管
2.2mm
5
柱支撑
89圆管
3.00mm
6
预埋件
350*350钢板
1.2mm
7
预埋筋
25圆钢
雨棚材料规格
基本风压：
0.55kN/m2基本雪压：
0kN/m2
屋面恒载：
0.10kN/m2，活载：
0.20kN/m21、
主要施工参数要求
1设计柱距6米，跨度向总长40米，承重结构为门式刚架
2檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢
3沿建筑物长度方向设4道柱间支撑和屋面横向水平支撑
4基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接，上部与锚栓焊接，作为防雷接地使用。
5刚架梁下翼缘在变截面处应压弯。
6、排水设施
拌和站位于广东省江门市，地处南方，雨水多、雨季长、降雨量大，因此要特别注意拌和站排水设施的构建，拌和站采用集中排水入渠，汇入地方排水系统的方法；
拌和站在院墙内侧（与围墙平行距离围墙50cm）位置及房屋四周均设置排水沟，所有沟渠连接，构成排水网，沟深30cm，宽30cm，采用红砖砌筑，砂浆抹面，场内排水沟顶面加铺铁篦子或砼盖板。
拌合站排水沟细部图
（本图尺寸为cm计，排水沟四周均采用砂浆抹面）
7、拌和站施工水、电、道路设施
（1）.拌和站用水
我项目计划在拌和站驻地自打一口水井，并在当地水利部门化验合格达到饮用标准，以保证拌和站施工及生活用水。
（2）.拌和站用电
在拌和站架设变压器，并设置配电房以保证项目正常施工及生活用电；
并配备备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用；
确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。
严格按照施工用电专项方案和施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护围栏，高度不低于2.5m，设置明显的禁止、警告标志。
做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
额定功率（千瓦/台）
一
混凝土拌合
合计
混凝土搅拌楼
HLS90
80
二
钢筋施工机械
钢筋弯曲机
G2L32E
14
弯箍机
WG12D-2
25
电焊机
38
142
钢筋对接设备
3.5
三
起重设备
龙门吊
5T
10
四
其余设备
地磅
DSH-2
潜水泵
QW下吸式
1.5
空调
1.5匹
1.2
7.2
累计
293.2
用电总计
加10%照明用电，电动机为11~30台故K2选择为0.6
P2=1.1×
（K2∑P2累计）=1.1×
（0.6×
375.2）=247.63KW
变压器容量验算
P2变=1.05×
P2/cosα=1.05×
247.63/0.75=346.68kVA
我部为拌和站、钢筋加工场用电设备接入变压器容量为400KVA，能满足生产生活要求。
8、拌和站标志标牌设置及安全环保
拌和站建设完成以后，在地面上涂刷油漆，将功能区合理分隔，设置各类警示牌及标志；
定期专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。
拌和站标示牌标准
标示名称
尺寸
颜色字体
设置位置
配合比牌
150*120
蓝底白字、宋体
拌和楼
砂浆配合比
80*60
搅拌机
材料标示牌
60*50
料仓
9、拌和站基础承载力计算书
拌和站配备HLS90拌和机一台，分别设有3个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
地质构造见下图
基础采用的是混凝土管桩深入地下持力层，如下图所示西江大桥钻龙柱状图，基本在深度30米左右接触到中风化花岗岩，岩质较硬。
项目在管桩施工中，以打到岩层，不能再向下深入为标准。
材料机械各方面配备均按30米考虑。
在管桩上面焊接钢筋骨架，浇筑C30混凝土，厚度3米。
（1）.计算公式
1）地基承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm2
σ—土基受到的压应力MPa
σ0—土基容许的应力MPa
通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108Mpa（雨天实测允许应力）
2）风荷载强度
W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2
W—风荷载强度Pa
W0—基本风压值Pa
K1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0
ｖ—风速m/s,取32.5m/s
3）基础抗倾覆计算
Kc=M1/M2=P1×
1/2×
基础宽/P2×
受风面×
（7+7）≥1.5即满足要求
M1—抵抗弯距KN•M
M2—抵抗弯距KN•M
P1—储蓄罐与基础自重KN
P2—风荷载KN
4）基础抗滑稳定性验算
K0=P1×
f/P2≥1.3即满足要求
f-----基底摩擦系数，查表得0.25；
5）基础承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐单腿重量KN
A—储蓄罐单腿有效面积mm2
σ—基础受到的压应力MPa
σ0—砼容许的应力MPa
（2）、储料罐基础验算
1）储料罐地基开挖及浇筑
地基开挖尺寸为半径为12m圆的1/4的范围，宽4m，浇筑深度为2m。
2）计算方案
开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储料罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=1000KN，单个水泥罐基础受力面积为5.2m×
4m,
本储料罐受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为32.5m/s，储蓄罐顶至地表面距离为16.5米，罐身长12m,3个罐基本并排竖立，受风面120m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为800mm×
800mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
3）储料罐基础验算过程
①、地基承载力
根据上面的1力学公式，已知P=1000KN，计算面积A=20.8×
106mm,
P/A=1000KN/20.8×
106mm=0.0481MPa≤σ0=0.108MPa（雨天实测允许应力）
地基承载力满足承载要求。
②、基础抗倾覆
根据上面的3力学公式：
（7+7）
=（3000+20.8×
3×
2×
2.5×
10）×
2/（598.78×
120×
14/1000）
=4.07≥1.5满足抗倾覆要求
其中W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2=0.8×
1.13×
1.0×
1/1.6×
32.52
=596.78Pa
为了提高储料罐的抗倾覆能力,在储蓄罐四面拉设缆风的措施。
③、基础滑动稳定性
根据上面的4力学公式，
f/P2=（3000+20.8×
0.25/（598.78×
/1000）=21.29≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
④、储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据5力学计算公式，已知100T的储存罐，单腿受力P=300KN，承压面积为800mm×
800mm
P/A=300KN/（800mm×
800mm）
=0.47MPa≤25MPa
满足受压要求。
经过验算，储料罐基础满足承载力和稳定性要求。
（3）、拌和楼基础验算
1）拌和楼地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场实测平面尺寸如下：
基础为分离式，尺寸为5m×
1.2m的长方形的2个基础，浇筑深度为2m。
2）计算方案
开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上，集中力P=200×
4=800KN，基础受力面积为8m×
2m=16m2,
本拌和楼受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为32.5m/s，楼顶至地表面距离为10米，受风面20m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
基础采用的是C30混凝土，拌和楼支腿受力最为集中，混凝土受压面积为600mm×
600mm，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
3）拌和楼基础验算过程
根据上面的1力学公式，已知静荷载P=800KN，取动荷载系数为1.4，动荷载P1=1120KN,计算面积A=16×
106mm2,
储料罐地质结构图
P1/A=1120KN/16×
106mm2=0.07MPa≤σ0=0.108MPa（雨天实测允许应力）
=（1120+16×
1/（598.78×
20×
=8.59≥1.5满足抗倾覆要求
其中W=K1K2K3W0=K1K2K31/1.6ｖ2
=0.8×
172
=598.78Pa
f/P2=（800+16×
20/1000）=23.4≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
根据5力学计算公式，已知拌和楼单腿受力P=200KN，承压面积为800mm×
P/A=200KN/（800mm×
=0.31MPa≤25MPa
经过验算，拌和楼基础满足承载力和稳定性要求。
结论，经过计算，拌和楼和储料罐的基础满足受力要求。
10、小型构件预制场地建设
（1）、场地建设
预制场场地采用15cm厚的C20砼进行硬化，硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，
在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
预制场内设有生产区、养护区和成品堆放区。
①生产区
生产区场地全部采用混凝土硬化，上部采用钢结构雨棚。
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线对应一个施工平台，平台要严格抄平，确保模板地面平整。
②养护区
采用专人洒水养护，确保预制块养生龄期内表面湿润，达到养生效果。
外设水沟及水池，将多余养生水通过排水沟收集到集水池。
利用养护水进行循环，以利节约用水。
混凝土养生覆盖7天。
③成品堆放区
原地面平整后硬化形成，按一定坡度向围墙侧进行排水。
对于预制块堆放不超过二层，层间用土工布进行隔开，预制养护期不得进行码堆存放，以防损坏，运输过程中轻拿轻放，防止缺边掉角。
模具要求
模板使用钢模板或者高强度塑料模板，入模前进行拼缝检测，对拼缝达不到要求的，辅以双面胶或泡沫剂，选用优质脱模剂，保证砼外观，在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋被污染。
（2）、供水供电
我项目计划预制场与钢筋加工场共用同一水源，设置一个50m3的蓄水池。
在拌和站架设变压器与预制场共用同一变压器，并设置配电房以保证项目正常施工及生活用电；
并配备备用发电机，确保钢筋加工场有可靠的电源使用。
（3）、排水系统
场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，尺寸为30㎝×
30㎝，四周采用M7.5浆砌抹面，并设置沉砂井和污水过滤池。
（4）、安全、消防
1）
安全用电：
严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装，并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。
由专职电工管理、维护，每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
2）
消防：
在小型预制场的制作区、生活区安装消防设施，配齐灭火器，并安排专职消防安全员负责管理。
（5）、标识系统
在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等，实行现场交底，确保工人操作规范。
根据不同区域分别设置分区牌，实现分区明确管理。
为确保施工质量，本标所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再用运输车运至现场施工。
四、安全生产管理体系及保证措施
施工中，保障施工人员的人身安全、工程安全，是我们的一大宗旨。
在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规、法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。
1、安全生产目标
1、一般及以上生产安全责任事故死亡率：
2、生产安全责任事故重伤率：
3、较大及以上生产安全责任事故：
0案次
4、重大及以上突发环境责任事故：
2、安全生产管理体系
成立以安全领导小组为中心的安全保证体系，加强各种安全保证措施的检查、落实工作。
建立健全各种安全规章制度，使本工程安全管理从组织上、措施上、制度上都得以加强和保证。
形成一套切实可行、行之有效的安全保证体系。
3、安全生产保证措施
为实现安全生产目标，保证安全保证体系的正常运转，本项目将成立领导小组，建立组织结构保证体系，建立施工现场控制责任体系，建立应急救援体系，建立安全生产管理制度，完善危险源与环境因素识别及其控制，安全生产控制措施，安全生产事故报告与处理等措施。
以制度保证和控制措施相结合的方式，贯穿落实安全生产。
（1）、成立领导小组、明确施工现场控制责任体系
项目部成立安全生产领导小组，建立安全与环保管理体系，加强安全生产与环境保护工作的领导，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，降低安全生产事故发生频率，更好的保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害的发生。
按照项目经理要求，为满足安全生产需要，加大安全防控力度，我项目部做如下规定：
（1）各部室主管、现场主管（除安保部人员外），统一聘为项目的兼职安全员；
（2）兼职安全员在安全生产工作方面的安排，统一由质量安全部管理，并服从管理；
（3）各兼职安全员认真履行安全的各项规定。
形成安全生产一级对一级负责的原则。
（4）、建立完善的安全生产管理制度
安全生产管理制度是安全管理的重要手段，我单位将制定切实可行的制度，严格以制度为保证，抓好安全生产工作。
结合项目部安全管理实际情况，制定了《项目安全生产责任制》、《安全教育培训管理规定》、《安全监督检查管理规定》、《安全生产奖励与处罚管理规定》、《特种设备及特种作业人员安全管理规定》、《施工现场临时用电管理规定》、《施工现场消防保卫管理规定》、《民爆物品的安全管理规定》、《安全费用管理规定》等管理制度。
下面重点列举三个制度：
1.安全检查制度
1）为加强项目经理部现场安全管理，规范和加强对现场的安全监督检查，根据上级有关规定，结合项目实际制定本规定。
2）质量安全部是对项目施工现场进行监督检查的主管部门。
3）安全环保监督检查的重点
①、查思想：
要认真检查各部室、施工作业工区和职工对安全生产与环境保护的认识，以及贯彻执行国家安全生产法律法规、方针和政策的情况。
②、查记录：
特种作业人员和特种设备的安全管理、安全技术措施、安全技术交底以及安全专项施工方案、环境保护措施、安全费用提取与使用、日常安全管理工作以及班组安全活动情况等记录。
③、查隐患及整改：
检查施工现场安全生产事故隐患、不安全因素与环境危害因素等，相应的事故预防措施、隐患整改措施的落实情况，整改措施上报等情况。
4）安全环保监督检查内容以检查表为依据。
5）安全环保监督检查的方法有：
定期检查、不定期检查、经常性检查、季节检查、专业检查。
6）定期检查：
项目经理部每月组织一次安全生产大检查。
由项目经理带队，项目相关人员、施工队负责人参加。
7）不定期检查：
项目主管安全的经营班子成员和质量安全部不定期对项目经理部施工现场进行安全环保监督检查。
8）经常性检查：
项目经理部的专职安全管理人员，结合生产实际每天深入施工现场，特别是对危险工作场所要进行重点检查、重点监控。
9）季节检查：
根据不同季节及气候变化，项目质量安全部组织有关部门和人员，对危险性较大的重点工程进行安全环保监督检查。
10）专业检查：
由项目总工程师组织相关部门，对施工现场重大安全技术问题，重大安全专项方案和重大技术措施的落实情况进行专门的监督检查。
2、安全技术交底制度
1）各分项工程开工前，项目经理部总工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向现场负责人、现场技术人员、施工队负责人进行详细的书面交底，书面交底应一式三份，交底人、被交底人各持一份，另一份交项目专职安全管理人员。
每一份书面交底上交底人和被交底人必须签字。
（此项工作将一级交底和二级交底合并同时进行）
2）现场负责人、现场技术人员、施工队负责人应向参加施工的全体从业人员进行现场安全技术交底，此为三级交底。
交底应留有书面记录（附件：
安全技术交底记录表），交底人和接受交底人应分别在交底记录上签字，书面交底应一式三份，交底人和被交底人各持一份，另一份交项目经理部专职安全管理人员。
3）两个及以上施工队或工种配合施工时，工地负责人要按工程进度定期或不定期地向各施工队或工班负责人进行交叉作业的书面安全技术交底。
4）各施工队负责人每天要向本施工队的从业人员进行施工要求、作业环境的安全交底。
工程量大、技术复杂、连续多天从事一项工作的要进行书面交底。
3、安全教育培训制度
1）在职全体员工都应自觉接受安全教育培训，熟悉和了解本单位安全生产规章制度和
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