锅炉房门安装技术交底Word格式.docx
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3.3、校核已留置的门洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
3.4、检查门安装时的连接件位置排列是否符合要求。
3.5、检查门表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
3.6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3.7、按设计尺寸在门洞口上下弹好中线和水平标高控制线，检查门洞口的位置，
技术交底人签字：
日期：
尺寸，标高是否符合设计要求，如有问题应提前处理。
3.8、门安装前，应按设计要求检查门的品种、规格、数量、开启方向、外形等，门的五金件，密封条，紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
3.9、防盗门，防火门，隔声门，保温门，铝合金门成品免漆复合实木平开木门成品的保管，搬运应符合下列规定：
3.9.1安装工程中所用的防盗门，防火门，隔声门，保温门，铝合金门成品免漆复合实木平开木门部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取相应的保护措施。
3.9.2防盗门，防火门，隔声门，保温门，铝合金门成品免漆复合实木平开木门成品的保管，应分类整齐，竖放在室内，并应采取防倾倒措施，用木方垫平与地面隔开，保持干燥清洁，避免日晒雨淋。
3.9.3防盗门，防火门，隔声门，保温门，铝合金门成品免漆复合实木平开木门门框保护胶带不得划伤破损。
3.9.4防盗门，防火门，隔声门，保温门，铝合金门成品免漆复合实木平开木门搬运时，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门，表面应采用非金属软质材料垫衬，用非金属绳索捆扎，并在门外缘选择牢靠平稳的受力点，保证受力均匀，严防门表面擦伤变形。
不得在框扇内插入抬杠起吊。
吊运时，樘与樘之间五金件也应错开位置，以免互相磨损及压坏五金配件。
3.10、在门进厂安装前，安装单位应提供如下资料：
准用证且应盖红章、型材的出厂合格证、门检测报告；
玻璃的产品出厂合格证。
为了增加门框周边的密封性，在门的四周均采用聚氨脂发泡。
3.11、门大批安装前，应先安装样品门，经验收合格后，方可大批安装。
对于同一类型的其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
门应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触；
门不得直接接触地面，下部应放置垫木，并均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
应测出各门框中线，并逐一作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊；
安装时门框中线应与洞中线对齐）。
3.12、门安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门数量、规格、开启方向、外形等，门五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
3.13、当门与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
3.13.1混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
3.13.2砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；
3.13.3加气砼洞口，应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；
3.13.4设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.14、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入门下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与门框一致。
3.15、安装组合门时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：
3.15.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合：
在洞口设有预埋件采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.15.2拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石砼浇灌固定。
3.16、应将两门框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；
紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
3.13.17、门框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应隔热、隔声材料填塞。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
门（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮门（框）扇表面。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定；
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁；
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；
单面镀膜层应朝室内。
3.13.18、密封条的嵌装：
压装玻璃的密封条应在转角处成45角裁切对接，确保胶条长度的裁切角可使得胶条搭接严密，胶条在转角处要平整；
平开门框扇间封条是环绕一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横向横边的当中，不要在转角处对接，更不要切分成几段。
3.13.19、在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合：
1）应在检查门框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。
2）固定片的位置应距门角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
3.13.20门尺寸偏差要求
1
门槽口宽度、高度
≤1500mm
2mm
＞1500mm
3mm
2
门槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
5mm
3
门框的正、侧面垂直度
4
门横框的水平度
5
门横框标高
6
门竖向偏离中心
7
双层门内外框间距
4mm
8
同樘平开门相邻扇高度差
2mmmm
9
推拉门铰链部位配合间隙
＋2mm;
－1mm
10
推拉门扇与框搭接量
＋1.5mm;
－2.5mm
11
推拉门扇与竖框平行度
3.13.21.门制作
1）门的种类及所处房间：
成品保温防盗门:
锅炉房（M-1）2个、一层楼梯间与锅炉房各一个（m-2）、水箱间至锅炉屋面处与上煤廊处各一个（m-4）；
乙级防火门：
配电间一个设弹簧锁室内不用钥匙开（M-31m01-1827）、水箱间与电力就地控制室各一个（M-52m01-0921）、四层水箱间与上煤廊设备间各一个（M-102m01-1224）
隔声门：
锅炉房一个（M-6GM-1524C）、锅炉房一个（M-7GM-1021C）
成品面漆复合实木平开门：
盐库、化验、一层楼梯间、工具间各一个、二层工区2个（m-8），三层工区一个（m-9）、男女厕各一个（m-13）
保温门（不设门坎）：
除渣间一个（m-11BMGP12-3030）、除渣间一个（m-12BMGP21-1824）
铝合金门：
控制室一个（m-14PLM70-46）
2）各种门参考图
4、操作工艺
核对洞口及门尺寸→弹上下垂线及水平线→确定门基准线（找中）→框体装入洞口→调整定位→与墙体固定→门框填充发泡。
4.1找中弹线
量出最上层门的安装位置，找出中线并吊垂以下各层门洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘门框的中线并标记
4.2门框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
4.3塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
4.4抹灰做口
内外口抹灰时，外侧门台略低于内侧门台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出门框，其厚度以下影响门开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口
4.5门扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
4.6打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门内外框边与洞口相接处及拼樘料与门框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
4.7注意事项
4.7.1应将不同规格的门搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
4.7.2应测出各门口中线，并逐一做出标记，并从高层垂吊线，根据设计要求弹出水平线。
4.7.3所有塑料门紧固件均应与墙、梁用射钉连接;
4.7.4所在位置按附图，注意左右开启方向，门如有变形的要调换。
4.7.5安装前，应检查同一层的门过梁的高低差，以便门能顺利安装，具体做法是按室内的水平线量出门过梁到水平线的间距，要求同一层门的安装高度均应在同一水平线上。
4.7.6同一立面的门，应在一侧挂一垂线（用22#线），门外侧应与吊线对齐。
4.7.7门外皮应压聚苯板20mm,要求所有门安装在同一垂直面上（即在同一立面的门在竖向里外一致）。
4.7.8为防止门安装后上下左右移动，应用木楔夹紧，并在验收合格后将门的四周用发泡剂进行发泡。
4.7.9、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
4.7.10、门扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
4.7.11、平开扇开启不到90°
。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
4.7.12、门框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
4.7.13、防腐处理：
门框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门表而接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门。
铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。
5、质量标准
5.1、主控项目
5.1.1门的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
门框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
5.1.2门应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
5.1.3门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。
5.1.4门框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
5.2、一般项目
5.2.1门表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。
5.2.2门扇的密封条不得脱槽。
5.2.3门平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。
6、施工时注意的质量问题
6.1、安装组合不平不正
原因分析：
铝合金加工时不准确
防止措施：
组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
6.2、地弹簧及拉手安装不规矩
门制作尺寸不标准，门扇装配质量不好型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。
门在安装操作时不规范，校正不到位。
框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门扇开关不灵。
应严格检查型材质量和门扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。
在搬运、保管等过程中，应尽量避免窗产品变形受损，影响门开关灵活。
安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门开关灵活。
7、成平保护
7.1、门在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。
7.2、已装门框、扇的洞口，不得作运料通道。
7.3、严禁在门框、扇上安装脚手架、悬挂重物;
外脚手架不得顶压在门框、扇或门撑上，并严禁蹬踩门框、门扇或门撑。
7.4、应防止利器划伤门表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
7.5、立体交叉作业时，门严禁碰撞。
7.6、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门框。
7.7、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门，防止污染。
7.8、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门，以防水泥浆污染门。
7.9、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
7.10、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门框扇上拖拽。
7.11、安装设备及管道，应防止物料撞坏门。
7.12、严禁在窗扇上站人。
7.13、门扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门。
7.14、不得在门上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门。
8、安全环保措施
8.1.所有进场施工人员必须配戴安全帽，且配戴规范。
8.2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。
8.3.现场所有机械操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，严禁违章作业和疲劳作业。
8.4.现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。
8.5.现场应派专人负责安全文明施工，定期对全场范围内进行检查，随时保持场内清洁整齐，做到工完场清
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