先张法施工方案文档格式.docx
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张拉锚具
单孔
根据施工需要分批进场
千斤顶
YDC240QX穿心式
2个
YCL400
3、机械设备
徐工吊车
20T
1台
25T
混凝土运输车
8m3
6辆
混凝土拌合站
1000型
1套
发电机
50KW
钢筋加工设备
/
卷扬机
5。
5KW
空压机
7。
电焊机
BX1—500
6台
龙门架
二、预制厂、模板
1、预制厂地点:
1＃位于八钢路口北方工程处油厂院内（10000m2），2＃位于交通物资公司院内（6000m2）。
有足够的制梁和贮梁场地.本工程布置24条120m长的槽式张拉台座，每条张拉线一次可预制5片梁板。
2、张拉台座由张拉端固定横梁、固定端固定横梁、张拉端移动横梁、台面等组成。
固定横梁端头设钢板,增强端部横梁的均匀承载能力，移动横梁为型钢拼装焊接结构.固定横梁采用C40钢筋混凝土结构，梁宽1m，张拉台考虑到支模、钢筋安装等因素留出两边各0。
6m的工作区域，张拉台总宽度为1m+0。
6m+0.6m=2。
2m.台面采用10cm厚的C30钢筋混凝土浇筑，在其上铺3mm厚冷轧钢板。
3、模板工程：
底模采用3mm厚钢板铺在混凝土胎模上,作为底模。
外模板用定型钢模。
在缝隙处用原子灰进行填缝，以防漏浆,脱模剂采用专用钢模脱模剂。
模板用5mm钢板制作，纵向加槽钢4道,横向间距30cm加劲,加劲板采用4＊12的槽钢，利用吊车配合安装侧模板。
侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行加固，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸.将定型钢模及底模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴机油混合液清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油对于锈蚀较重的模板需先除锈.
端模：
采用定型钢模，所留预应力筋孔洞位置与设计相符,安装时应注意当桥梁纵坡大于1%时，应注意板端修正符合设计图纸。
内模:
空心板梁内模采用专制充气橡胶囊成型，数量为42个。
按设计要求为保证胶囊位置的准确，不使胶囊上浮，每条胶囊每75cm设箍筋一道，其上下端设置一条水平筋，箍筋底部与水平筋连接固定。
胶囊定位钢筋安设应能保证胶囊无偏位和上浮，注意绑扎丝头背向胶囊,防止其破胶囊，发生漏气.
端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的力筋要求均在一条中心线上。
4、锚具:
选用单孔工具锚,适用于Ø
s15。
20钢绞线，单孔单根钢线锚具，由锚杯和夹片组成,定位锚板采用40mm钢板，调质处理硬度HR=285±
15，夹片材料由60SiMnA合金钢制成，整体淬火并回火后硬度为HRC53-58,并具有一定的韧性。
三、施工方案
（一）张拉前的准备工作
1、按计算工作长度进行钢绞线的下料。
、
2、清理台座，安置千斤顶、定位板的孔位置和孔径大小,要符合施工规范要求.
3、穿钢绞线、螺旋筋及失效管（PVC管）。
4、铺设的钢绞线必须防止沾污，保证握裹力,检查钢绞线的失效长度和布置是否正确，概数是否满足要求。
5、原材料、设备的检验
主要原材料在进场前报监理工程师，共同到现场随机取样，送到指定试验室进行检验，合格后进场用于施工，并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。
油泵、千斤顶在使用前选择有资质的单位进行标定,并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应，油泵、千斤顶在使用一段时间后，按规范要求定期进行检验。
6、混凝土配合比
施工前试验室根据设计要求进行混凝土试配,试验人员施工时根据砂石料含水量进行施工配合比调整，施工时严格按照确定的配合比执行,选择相符的水泥、砂、石及外加剂，并按规定进行抽样检查。
保证砼强度达到放张要求（设计砼强度100%）及时间5天（大于20°
）、7天（小于20°
）。
施工时试验员每槽留置试块5组。
（二）预应力筋张拉
1、预应力采取单向单根双控张拉,采用24吨千斤顶进行预应力张拉，预应力张拉采用双向控制。
2、油泵选用与千斤顶配套,确定油泵、千斤顶与油表一致.
3、本工程预应力筋张拉顺序（以20.98m的空心板梁为例）
1）B1预应力筋布置图（角标为失效管长度，具体可详见图纸），（其中Lx表示左下排预应力筋;
Rx表示右下排预应力筋；
Ls表示左上排预应力筋；
Rs表示右上排预应力筋；
Zs表示上排中间预应力筋）。
Ls12
Ls2
Ls3
Zs1
Zs2
Zs3
Rs3
Rs2
Rs1
Lx1
Lx2
Lx3
Lx4
Lx5
Lx6
Rx6
Rx5
Rx4
Rx3
Rx2
Rx1
1095
2）Z1预应力筋布置图
Ls1
990
3）Z2预应力筋布置图
1090
4、张拉注意事项
1）在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，在张拉槽张拉端设立1.8cm厚1.5m高的钢隔板,与张拉台传力梁连接，以防钢绞线拉断伤人，在钢板留出窗口便于张拉人员观察。
2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位.如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。
3）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态.新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。
润滑剂可采用石墨或专用退锚剂。
4）预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的1％。
5）施加15%的初应力后，预应力筋已拉直，在预应力筋上选定的位置刻划标记，作为测量伸长值的基点。
6）张拉的全过程中，都要严格记录、观测，有异常现象立刻停止张拉，仔细检查分析原因。
（三）预应力张拉数据计算
1、预应力钢绞线采用1×
7标准型—15.20—1860—II—GB/T5224-2003,控制张拉应力为1860Mpa×
0。
75=1395Mpa，每根钢绞线张拉力按1395×
103×
140×
10—6=195。
3KN进行控制，钢绞线有效长度113m。
2、数据计算：
预应力筋的理论伸长值采用《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）中关于预应力筋伸长值的计算公式：
=，
ΔL=195。
3×
113×
106÷
（140×
1。
95×
105）=808.4mm
张拉程序：
0→0.1σcon初应力→0.2σcon控制应力→0。
7σcon→1.00σcon
钢绞线分级张拉，为防止张拉横梁变形影响钢绞线应力，每槽全部钢绞线统一张拉到0。
7σcon后，再逐一张拉到设计应力。
伸长值计算：
10%σ初应力：
张拉过程中测量初应力0.1σ至张拉到张拉控制应力为0。
2σ的伸长量S，作为初应力张拉伸长值。
20%σ—100%σ：
采用钢板尺进行实际测量，可测量钢绞线伸长值。
张拉至控制应力时，测量、记录预应力筋的延伸量，即伸长值，是否与理论计算值相符,如误差在±
6%范围内，可以锚固,如超出±
6%，则需查明原因，重新张拉。
（四）普通钢筋的制作与安装
为保证安全，非预应力筋在预应力张拉后实施.预应力筋张拉完毕后，进行非预应力筋绑扎。
1非预应力筋施工前,技术人员仔细熟悉图纸,并对操作人员以书面形式进行详细技术交底，双方签字确认。
2制作好的钢筋分类、挂牌进行堆放,并做好防雨措施。
制作成型的钢筋堆放时间不宜过长，以防生锈。
3钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度符合施工规范要求，同一截面接头不得超过50%；
接头间距符合施工规范要求，搭接处用铁丝扎牢。
4钢筋的安装严格按图纸要求，保证钢筋的数量和间距并安装好混凝土垫块,以控制混凝土保护层厚度，并注意预埋支座处钢板及保证其位置正确.
5安装成型后，请监理及时进行验收并做好鉴证.
（五）模板安装
1预制空心板模板采用定型组合钢模板，采用5mm厚钢板,内模采用充气胶囊内模。
2安装前进行清理和涂涮脱模剂，保证模板内侧光洁、平整。
3模板下部采用支撑方式加固，上部采用对拉形式。
4安装就牢固、稳定、边线顺直,有缝隙的位置采用下班胶材料进行填塞以防漏浆。
5安装端模时注意角度，安装前在底板作好明显记号.
6浇筑过程中安排专人进行护模,对因振捣而松动的螺丝进行加固.
7安装完毕，自检合格，请监理验收鉴证后再进行下道工序。
（六）预应力混凝土的浇筑
1、在张拉预应力筋之前，先安装好空心板的端模，钢绞线从端模预留孔中穿过，预应力混凝土采用现场集中拌合，预制厂配专职试验员进行试验工作.采用插入式振捣棒振动，顶面采用平板振动器.根据本工程模板间距，应采用3cm振动棒头.每一槽梁混凝土浇筑可分两组从两端向中间同时浇筑。
2、梁混凝土浇筑时，先浇筑空心板底层混凝土，高度为胶囊底模高度，等底模混凝土浇筑完毕后，将末充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力，穿胶囊时间不得超过混凝土初凝时间。
胶囊在每次浇筑前应充气至工作压力,静放，观察不漏气者方可使用，在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施.胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层混凝土.布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣,严防胶囊偏位，振动棒一定要避免接触胶囊，以免刺破胶囊。
安放橡胶气囊，并确保位置准确。
3、钢筋和模板安装完，经检查合格后,尽快进行混凝土的浇筑。
4、梁混凝土表面采用拉毛处理,便于和桥面铺装混凝土的结合。
5、混凝土浇筑时的注意事项：
1振动棒尽量避免触及钢绞线，防止发生振滑移和断筋伤人事故，并不得触及橡胶气囊。
2浇筑混凝土时，随时检查气囊的固定情况。
3振动时应特别注意气囊底混凝土要振捣密实,保证各种预埋件位置的准确.
6、混凝土的养护和拆模：
1混凝土表面初凝后，立即采用毛毡进行覆盖和洒水养护,防止水化热过大,造成裂纹,始终保护混凝土表面的湿润。
2混凝土的强度达到2。
5Mpa以上时，拆除侧模及内模.每片梁体模板拆除后，技术人员应及时做好记录及对梁体进行编号。
（七）预应力钢绞线放张
本工程预制梁放张在混凝土强度达到设计要求的100%及时间5天（温度大于20°
）、7天（温度小于20°
）进行放张。
梁钢绞线放张采用千斤顶配合拆楔放松.张拉前在固定端活动横梁与固定横梁间垫以钢楔块。
放张时先采用两个250吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出活动横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松.最后采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩.
（八）移梁、运梁和安装
1、预制空心板梁放张后,用两台25T吊车起吊移至旁边的存梁区。
预制梁封头板在梁厂预制，出厂前完成封头板安装及对预应力钢绞线采用高标号砂浆封抹。
梁体的存放高度最大不超过两层,在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下存放，不得将梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
2、空心板梁吊装时用甩挂车将梁运至桥位，采用两台25T吊车吊装。
四、质量保证措施
一）建立质量保证体系、
二）质量保证措施
1、组织专业技术人员和施工队进场施工。
2、原材料进场后，会同监理随机取样送检,合格后方用于现场。
3、钢绞线搬运、存放时注意保护，防止生锈、损伤。
4、油泵、千斤顶由有资质的检测单位进行标定,使用一段时间后按规范要求重新标定。
5、施加预应力的操作人员,施工前应经考核合格，方可上岗.
6、组织技术人员进行图纸会审，仔细理解设计意图,对有疑问的地方,在施工前书面通知设计,回复后再施工。
7、严格执行技术交底措施，用书面形式进行技术交底,并及时检查交底执行情况。
8、完善工序检查制度，在一道工序进入下道工序前，需完成四道检查：
班组自检，现场负责人检查，技术负责人检查和监理验收.验收合格现场身份证后方能进入下道工序。
9、材料、机具有计划、有安排，对于常用、易坏的机具有备用计划，并常备发电机（50KW），出现停电时急用。
10、施加预应力由专人负责，并作好详细记录，一束钢绞线张拉完成后，将实际伸长值和理论值进行比较，如偏差超过6%，立即查找原因，及时处理。
11、施工的同时作好资料的收集和整理工作.
五、预制梁施工进度计划
本工程共需预制空心板梁1469片，平均每天预制15片梁。
六、安全生产
1、建立安全保证体系，项目部设专职安全员，在项目部经理的领导下,发行保证安全的一切工作.
钢绞线张拉时，张拉人员站在钢绞线侧面,张拉槽两侧严禁人员通行。
2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式,使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化.
3、各级领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施，检查工作时必须总结安全生产情况,提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的过程中去。
4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施,施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。
6、对新工人或变更工程的工人都要进行上岗前培训,考试合格后发给合格证，必须持证上岗。
7、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。
8、施工现场内的人员,必须配有安全帽等劳动保护用品。
9、设置标准的配电箱和移动电箱，实行三级保护，电缆应架空铺设，夜间应有足够的照明，非电工人员不得动用电器设备。
非专业人员不得私自违章操作，加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
10、机械设备要严格操作制度，严禁野蛮作业,定期检查设备的安全可靠性,钢丝绳每天检查。
七、文明施工及环境保护措施
（一）文明施工
1、施工现场设置施工铭牌，表明施工单位、工程内容及项目负责人。
2、施工现场各种机械设备摆放整齐，施工材料堆放合理、整齐、并挂牌标识。
3、生活设施的设置，布局合理、整齐，设专职人员进行清洁工作，创造一个良好的卫生生活工作环境。
4、搞好与当地政府和群众的关系,作到便民，不扰民
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