建筑通用设备安装指导书Word文件下载.docx

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⑶瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.001~0.0012。

⑷顶间隙应为每侧间隙的1.5倍。

8．如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。

9．转子上的锤头一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。

现场装配锤头且锤头未注明标记时，装配前必须进行选配，使各排上的锤头重量分布均等，其偏差应符合设备技术文件的规定。

10．上罩与机座和检查孔盖板与机体的按合应严密，不得漏灰。

11．飞轮安装不得摆动。

（二）鄂式破碎机

1．本编制适用于简摆和复摆型的鄂式破碎机的安装。

分段起动和液压保险鄂式破碎机可参照执行。

2．组装机座符合下列要求：

⑴接合面间的定位销必须全部装上；

⑵接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不就大于0.1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10%；

⑶连接螺栓应均匀加热至80~100℃后，方得装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。

⑷机座的纵向不水平度不应超过0.5mm/m；

⑸机座的横向不水平度不应超过0.15mm/m；

且应在主轴上测量。

3．机座找正后，进行地脚螺栓基础灌浆，待混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查无误后，方能进行下道工序。

4．用锚定式活动地脚螺栓时，应埋设合适的预留管，灌浆时应符合下列要求（如图一）：

⑴灌浆一般采用细碎石混凝土。

⑵地脚螺栓孔内应先塞入厚度b约为100mm的浸油麻绳或全部灌满干砂。

⑶灌入地脚螺栓孔内的混凝土的深度a宜为200mm左右。

5．组装动鄂时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：

⑴接触弧面应为100~120°

；

⑵接触面上的接触点数，不应少于1点/25×

25mm2；

⑶顶间隙应为轴颈直径的0.10~0.15%。

6．主轴承、连杆上的冷却水管和润滑油管在安装前应吹洗干净。

7．装配主轴承时，应将轴瓦进行刮研，使轴瓦与轴颈的配合符合下列要求：

⑴接触弧面应为100°

~120°

⑵接触面上的接触点数，在每25×

25mm2面积内，铜瓦不应少于3点，轴承合金瓦不应少于2点。

⑶顶间隙应为轴颈直径的0.0012~0.0015。

⑷每侧的侧间隙应为顶间隙的0.5~1倍。

8．筋板（或称推力板）与筋板座（或称支承滑块）间接触的总长不应小于筋板的60%，如有局部间隙，每段长度不应大于板长的10%。

二、连续运输设备安装

1．根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±

1mm。

2．料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±

2.5mm。

3．尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

4．每节壳体安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

5．头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。

头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。

6．提升机头、尾轮安装应符合下表规定：

（如图三所示）

机头、尾安装要求

测量尺寸

H≤30m

30＜H≤50m

H＞50m

公差值（mm）

A1-A2

2

4

6

B1-B2

5

7

9

7．中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第六条规定。

8．为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩扳手拧紧螺栓，预紧力见下表：

螺栓预紧力（Nm）

规格

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1400

1600

预紧力

120

210

380~400

9．在调整胶带张紧力时，须参考配座箱的配重量，配重参照下表：

配重量（kg）

配重

100

150

225

275

450

600

10．安装逆止器时，必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符，不得装反。

11．牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。

12．从提升机基础开始每隔10m左右或在每楼面上应设置固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。

13．机壳密封法兰面连接应严密。

1．底部节安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

2．头、尾轮轴水平度为0.3mm/m。

3．头、尾轮轴应相互平行，平行度为0.6mm/m。

4．提升机头、尾轮安装后应符合下表规定。

（如图二所示）

头、尾轮安装公差

H＞30m

B1

B2

≤2

≤4

A0-A1

A0-A2

5．中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合第四条规定。

6．从尾部开始每隔10m左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。

7．机壳密封法兰面连接应严密。

1．机架安装

⑴输送机的纵横向中心线与基准中心线的位置偏差不大于±

⑵水平支架相对标高偏差不大于1mm/m，全长上偏差不大于4mm。

⑶倾斜支架倾斜度为0.7mm/m，全长上偏差不大于5mm。

⑷机架的纵横向中心偏差不得大于±

5mm，机架的直线度为5mm。

⑸机头、机尾和两链轮应以机架的中心位置为中心进行安装，其偏差不得大于±

⑹立柱垂直度为2mm/m。

2．轨道安装

⑴直线度为0.6mm/m。

⑵两轨的跨距偏差不大于±

1.5mm。

⑶轨道相对标高偏差不大于2mm，全长上偏差不大于5mm。

⑷接头应平整，其偏差移为：

左右偏差不应大于0.2mm；

高低偏差不应大于0.5mm。

3．链板及料斗安装

⑴两侧对应链板应选配，使其链距对应相等，料斗应互相平行。

⑵链板的滚轮应转动灵活。

⑶料斗安装前，把尾部链轮松到紧端极限，待全部料斗装上后，尾部链轮中心线的位移不应小于滑道行程全长的1/2。

1．机壳安装

⑴中心位置偏差不得大于±

⑵水平度为0.3mm/m，但全长不得大于5mm。

⑶机壳的直线度为6mm。

⑷中心标高偏差不得大于±

⑸各接口处应严密，不得漏灰。

2．悬吊轴承安装时，各轴承的中心应在同一直线上，偏差不得大于0.5mm。

3．螺旋叶片安装

⑴螺旋叶片轴中心应成一直线，偏差不得大于±

⑵螺旋叶片外径与机壳两侧的间隙应均匀，底部间隙不得小于10mm。

⑶在同一轴线有左右螺旋叶片时，应按图纸要求，不得装错。

1．输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于±

2．驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线的垂直度为2mm/m；

驱动、拉紧滚筒横向中心线的位置偏差不应大于2mm。

3．机架（包括中间架和中间支腿）组装。

⑴中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。

⑵中间架在垂直面内的直线度为长度的1‰。

⑶中间架接头处左右，高低的偏差移量不应大于1mm。

⑷中间架间L偏差不应大于±

1.5mm，相对标高差不应大于间距的2‰。

⑸各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±

托辊轴向水平度为0.5mm/m。

托辊横向中心与输送纵向中心线位置偏差不应大于±

4．滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。

5．拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式，输送带芯的材质、带长和起动、制动要求确定，一般应符合下列要求

⑴对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应大于100mm。

⑵对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。

6．组装清扫装置应符合下列要求：

⑴刮板的清扫面应当与胶带接触，其接触面不应小于85%。

⑵回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

7．带式逆止装置的工作包角θ不应小于90°

，滚柱逆止回转角度不应大于30°

8．棉芯胶带连接应符合以下规定

⑴在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5~2倍。

⑵接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度s的尺寸按下表规定执行。

胶带接头的剖割尺寸（mm）

皮带宽度s

≤500

＞500~600

＞1000~1600

阶梯长度s不应小于

300

⑶接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线，偏差不得大于±

0.5mm。

⑷胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135~145℃之间，硫化连接剖割尺寸如图四：

硫化温度从100℃起，并到143℃所需时间按下公式计算：

①当输送带总厚度小于或等于25mm时，T=1.4（14+0.7i+1.6A）

②当输送带总厚度大于25mm时，T=1.4（14+0.7i+2A）

式中T—保温时间（min）；

i—纤维层数；

A—上胶与下胶的总厚度（mm）。

⑸硫化时加压的压力为1~1.5Mpa，最低压力不得低于0.5Mpa。

⑹冷胶时阶梯长度可参照上表。

⑺阶梯层数按皮带层数而定，不得少于二层。

⑻两胶结接头角度差不得大于10′。

⑼皮带的工作面应向上（厚层梯胶面为工作）。

⑽胶结接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。

⑾接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。

⑿在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定。

⒀胶结后的皮带厚度应与厚带厚度相同，偏差不得大于±

⒁胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。

1．组装输送槽应符合下列要求：

⑴直线度为1mm/m，全长上为10m。

⑵纵向水平度为1mm/m，横向水平度为0.5mm/m。

⑶刚性接头的左右和底部内壁的偏差不大于1.5mm。

⑷软性接头在振动方向的空隙不应小于最大振幅。

⑸联接螺栓必须采用防松装置。

2．输送机各节段工作弹簧的安装角度应相同，受力应一致。

对曲柄连杆驱动装置，应确保曲柄与工作弹簧的安装角度相适应。

1．链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线，偏差不得大于±

1mm；

链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm/m。

2．两端的链轮中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±

3．支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于±

3mm，径向中心应在同一直线上，偏差不得大于±

2mm。

4．链条安装应平直，松紧程度应适当。

5．机壳各接合处应严密。

⑴根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±

5mm，倾斜度为0.1mm/m。

⑵头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±

1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。

2．各道托辊安装

⑴各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±

⑵各道托辊横向中心就相互平行，其平行度为0.5mm/m。

⑶各道托辊轴承瓦和主轴承瓦应刮研，轴瓦与轴颈的配合接触面、接触点、顶间隙和侧间隙应符合有关技术规定。

3．送料带和槽板的安装

⑴送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。

⑵槽板连接应正确，与机架不得相碰。

⑶槽板中心线和送料带中心线应保持一致。

4．传动装置安装

⑴传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm.。

⑵两侧转动齿轮啮合间隙应一致。

1．气力提升泵安装

⑴泵柱管口与基础面上基准线的偏差不应大于3mm。

⑵泵体垂直度为0.5mm/m。

⑶连接泵的各管道口应严密，防止漏气。

2．斜槽安装

⑴根据设备工艺的斜度安装斜槽，其倾斜度为0.5mm/m。

⑵壳体中心位置偏差不得大于±

5mm，横向水平偏差不应大于1mm。

⑶壳体各节连接法兰必须用“目”字形橡胶片垫好，密封胶应涂抹均匀，拧紧螺栓时，扭力应均匀。

3．开式充气斜槽安装

⑴应根据图纸均匀排列。

⑵斜槽倾斜度为1mm/m。

⑶横向水平偏差不大于1mm。

⑷在进行电焊或切割时，防止赤红的铁渣烧坏透气层。

1．风机安装的一般规定

⑴安装风机的基础，消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求。

⑵风机的搬运和吊装应符合下列要求：

①整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

②现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。

⑶风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作压力试验。

当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。

⑷风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。

⑸风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

⑹风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±

⑺风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±

10mm。

⑻水平度为0.2mm/m。

⑼风机的两个三角皮带轮端面的平行度为0.5mm，其中心线偏差不得大于±

2．离心式通风机安装

⑴轴承座组装

①轴承座与底座应紧密接合，局部间隙不应大于0.1mm。

②轴承座纵向水平度为0.2mm/m，横向水平度为0.3mm/m。

⑵机壳组装

叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整：

①径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.0015~0.003。

②轴向间隙为叶轮外径的0.01。

⑶主轴与轴瓦的组装

①其间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下列值调整：

顶间隙为轴颈直径的0.0015~0.002。

侧间隙为顶间隙的1/2~2/3。

②轴瓦和轴颈的接触点应为12~18点/25×

③风机轴与电动机轴的径向位移不应大于0.05mm，水平度为0.2mm/m。

3．罗茨鼓风机和叶氏鼓风机安装

⑴罗茨鼓风机的主动转子与从动转子之间的间隙，两转子与机壳内表面的径向间隙，两转子端面与机壳轴向平面的间隙，应符合设备技术文件的规定，如无规定时，间隙值一般为0.15~0.40mm。

⑵叶氏鼓风机径向间隙与轴向间隙，应符合设备技术文件规定。

⑶转子运行时，径向跳动值如下表

罗茨及叶氏鼓风机转子跳动值（mm）

转子外径

＜300

300~600

＞600

转子两端面

0.025~0.05

0.035~0.07

0.05~0.10

转子外圆

0.05~0.075

0.07~0.10

0.10~0.15

⑷轴的纵向水平度为0.2mm/m。

1．吊架安装时，同建筑物预埋铁纵横向中心偏差不应大于±

3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°

~10°

2．悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。

3．检查及调整电磁振动头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±

0.1mm/m。

4．电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。

5．吊杆、吊绳和料槽不允许与其它物料相碰。

6．滑槽不允许任意加长。

（一）旋风收尘器的安装

1．根据施工图要求的中心位置，先安装集灰斗底座，用螺栓固定，底座标高偏差不得大于±

5mm，中心位置偏差不大于±

2．将旋风筒放进灰斗圆孔内进行找正，其垂直为2mm，用电焊点焊3~4点，法兰之间应垫好填料，拧紧螺栓，然后将旋风筒与灰斗焊牢。

3．除尘器在组装时，应根据工作温度选择法兰垫料，当温度高于60℃时用石棉胶板垫圈，低于或等于60℃时也可用橡胶垫圈，且应严密不漏风。

4．闪动阀门在安装前，应将平面重锤调整灵活。

5．进、排风管口方向应按图纸要求找正位置。

6．进、排风管道安装，其弯曲半径不得小于直径的2倍，各连接法兰必须加上石棉绳或密封填料，螺栓拧紧后应严密不漏风。

7．复式旋风收尘器的分格轮下料机，安装前应将拨料转子调整灵活。

8．除尘器应严密不漏风。

9．设备外壳按不同的地区，有设保温层者，应按设计要求进行施工。

1．支架安装

⑴支架安装时，其中心偏差位置不应大于±

5mm，水平度为0.5mm/m。

⑵支架的标高偏差不得大于±

5mm，垂直度为1mm/m。

2．集灰斗安装在支架上，机体安装于集灰斗上，各接口对正后用螺栓连接，且必须加垫石棉或密封垫料，不得漏风。

3．大型袋收尘器现场组装后，顶盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正定位拧紧螺栓后，为防止漏风和松动，按图纸要求内部全部满焊，外部断续焊接。

4．袋收尘器安装，应位置正确，牢固平稳，进出口方向应符合设计要求，壳体垂直度为1m/m，且总偏差不应大于10mm。

5．袋收尘器内部件现场安装时应按下列要求：

⑴安装前应检查袖袋有无损坏，袖袋尺寸是否符合图纸要求，袋笼应无变形、毛刺，安装时严禁损伤袖袋。

⑵袖袋或扁袋张紧程度应调整合适，一般拉力为400N左右，在振打拉紧时袖袋无波纹，但不得有过大的拉力，以免袖袋破损。

⑶与袖袋连接的花板导管应圆滑、平整，不得有毛刺，连接处不得漏风，导管与悬吊装置的中心偏差不应大于5mm。

⑷脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文氏管的中心，同轴度为2mm。

⑸振打或脉冲吹刷系统安装应位置正确、严密、操作运行可靠。

6．反吹风机和阀门应固定牢固。

7．电热装置安装于灰斗内架上，应留出导线孔。

8．收尘器的排灰装置，卸料阀安装必须运转灵活，密封严密，并便于操作和维修。

9．机体各部分的所有门、盖都应严格密封。

10．机壁与排、吸风管道的保温装置应按设计要求施工。

11．袋收尘器的主空气阀、反吹阀、清灰阀、电磁阀和气罐阀门，管路系统应仔细检查、清理，最终联接前要吹净。

12．在制造厂整体出厂的小型袋式收尘器的安装可参照执行。

13．设备外壳有设保温层者，应按设计要求进行。

（一）流态化回转包装和安装

1．包装机安装前，应根据布置图核对支承座，蜗轮箱、旋转打袋器的位置及旋转方向。

2．包装机支承座安装

⑴支承座安装在规定的垫铁位置上，找平，找正后拧紧地脚螺栓。

⑵包装机中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±

⑶包装机支承座上平面水平度0.1mm/m。

⑷包装机入料口上平面标高偏差不应大于±

3．包装机回转筒安装

回转筒安装时，立轴应垂直，其垂直度为0.1mm/m。

4．称量系统安装

⑴称量系统安装时，应注意核对零部件的钢字号码，按号码进行装配。

⑵安装调整时，应注意秤砣端与连杆挂袋端的平衡。

5．旋转打袋器安装

旋转打袋器安装时，与包装机立轴之间的相互位置应符合要求。

6．围壁、导轨和掉袋控制机构安装

⑴围壁安装必须使其平台和包装机回转筒的底部平齐，并准确对称地环绕包装机的轴线。

⑵短导轨在安装时，应注意位置和高度。

（二）回转筛安装

1．回转筛支承底座的安装，其中心位置偏差不应大于±

2．回转筛支承底座的纵向水平度为0.1mm/m，横向水平度为0.3mm/m。

3．底座标高偏差不应大于±

4．回转筛主轴及筛网的安装，必须符合下列要求：

⑴安装前，回转筛主轴的支承轴承必须清洗干净，并涂上润滑油。

⑵回转筛主轴的水平度为0.1mm/m。

⑶筛网不得有破损现象。

5．回转筛罩安装，必须符合下列要求：

⑴回转筛罩与筛网两边的间隙应保持一致，不得刮碰回转筛罩。

⑵回转罩的法兰接合面间应放石棉垫，接合应紧密，不得有漏灰现象。

六、起重设备

（一）电动桥式起重机安装

1．组装前，应根据说明书、施工图的要求，检查设备外形尺寸和主要零部件，如发现变形、超差、无法调整时，应与有关部门研究解决。

2．两桥梁架连接的连接板，应按出厂的标记进行组对，螺栓连接应紧固，连接板与桥梁架贴合面应严密。

3．组装桥梁应符合下表的要求。

桥架组装后偏差（mm）表一

项目名称

偏差

简图

起重机

跨距

L≤19.5m

±

L＞19.5m

起重机跨距L1、L2相对差

L≤12m

3

L＞12m

水平桥架对角线L3、L4相对差（以车轨为测点）

箱形梁

箱架梁

10

小车轨距

跨端

跨中

Ln＜19.5m

+5

+1

Ln≥19.5m

+7

单腹板、偏轨箱形和桁架梁L偏差

小车轨道高度差c（在同一断面上）

Ln≤2.5m

Ln＞2.5m

（二）电动葫芦安装

1．本编制适用于各种规格型号的电动葫芦安装。

2．电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，两侧之和为6~10mm，可用平垫圈调整，电动葫芦装在无弯道工字钢轨道时，间隙应取小值，装在有弯道工字钢轨道时，间隙应取大值。

（三）轨道安装

1．本编制适用轻轨、重轨、方钢垫、工字钢轨等铺设的桥式，龙门式起重和轨道的安装。

2．钢梁上行车轨道安装

斜垫铁、平垫铁与轨道和车梁应接触紧密，每组垫铁不应超过2块，垫铁长、宽度应比轨道底宽10~10