喷涂硬泡聚氯酯外墙外保温施工设计组织方案Word文档下载推荐.docx
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2.2工程地点：
2.3施工内容：
XXXXX喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统工程
2.4施工面积：
2.5质量标准：
本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.6施工工期：
日历天。
3.施工准备
3.1施工机械的准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统。
该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。
MX-II聚氨酯发泡散布系统Probler喷枪
美国Glas-Craft（格拉斯克拉福特）公司生产的MX-II聚氨酯散布系统是典型的高压聚氨酯喷设备，可实现聚氨酯泡沫的喷涂及灌注成型工艺，该设备以其结构紧凑，使用简便，生产效率高，节省原料而广泛应用于冷库保温，建筑保温等领域。
MX-II配有辅助泵供料系统，避免了柱塞泵在提取高粘度物料时的抽空现象，同时也保证了设备在最大流量输出时原料的充足供给。
急停开关、过压保护开关和过温保护开关，使系统操作的安全性得到最大的保障。
采用的喷枪为美国Glas-Craft生产的与之相配套的Probler喷枪。
具有专利技术的Probler喷枪结构紧凑，易损件少，重量极轻，使用方便，且寿命长,该喷枪特点：
a.气滑阀可防止关机时扳机被粘住；
b.喷射线形连续而流畅，无需进行现场调节；
c.气动扳机减轻了操作人员的劳动强度；
d.全钢混合头最大输出量可达21kg/min；
e.气辅助弹簧可快捷地切断进入混合头的原料；
f.使用手动开关阀，不用工具就可以轻松快速地开关喷枪；
g.单向阀装置可防止材料的倒流，而且不需拆开喷枪即可检查喷枪内的大部分密封件。
Glas-Craft设备选用在保温工程中与众不同的独特优势良好的加热性能及混合效果大大提高了设备的散布量，设备所发泡沫密度均匀，质量稳定，生产效率极高；
符合环保要求的变比功能；
独特的、具有专利技术的Probler气净式喷枪无需清洗，不易阻塞，操作维护方便而且安全可靠。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.1.3喷涂真石漆用空气压缩机
功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
3.1.4下壶喷枪
容量500ml，口径1.3mm以上。
3.1.5真石漆喷枪
分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
3.1.6各种口径喷嘴
4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
3.2常用工具准备
3.2.1铁抹子：
胶粉聚苯颗粒找平层施工宜使用面积较大的矩形抹子；
3.2.2阴、阳角抹子：
胶粉聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；
3.2.3托灰板；
成品型塑料制品；
3.2.4杠尺：
铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；
3.2.5靠尺：
木靠尺2-3m，单面为八字尺；
3.2.6猪鬃刷：
2寸；
细毛刷
3.2.7方头铁锨；
3.2.8筛子：
孔径2.5-3mm；
3.2.9手推车；
3.2.10木方尺：
单边长不小于15cm；
3.2.11常用的检测工具：
经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；
3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；
3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；
3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜；
3.2.15橡皮锤、砂纸架及不同型号的砂纸等；
3.2.16真石漆喷涂设备维修所需全套工具；
3.2.17三项电源插座。
4.技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.聚氨酯发泡材料的选择
聚氨酯发泡料由承包方提供，其中黑料为烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的聚合MDI（PM-200），白料为烟台市顺达聚氨酯有限责任公司生产的组合聚醚，施工方根据进度及时安排材料进场。
材料的好坏直接决定工程的质量。
本公司有着多年生产组合聚醚的经验，其配方先进，技术成熟，可以生产并提供符合工程项目关于工程密度、导热系数、阻燃性等指标要求的产品。
喷涂硬泡聚氨酯优点：
与用其他保温材料相比，具有外形美观、保温性能优良、施工简单等优点；
喷涂施工完毕，保温层表面形成密实结皮，具有良好的防水效果；
粘结力很强，能与彩钢板屋面基层及防水处理界面连为一体。
6.基层准备
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；
（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；
（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；
（f）墙面应干净，无油渍浮灰；
松动风化部分应剔除；
（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±
3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；
对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚苯颗粒的用量；
（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；
（i）各大角的控制线安装完毕。
7.施工工艺流程
7.1贴自由石基层做法：
基层墙体清理吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块基层平整度复核墙面喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）
在聚氨酯保温层上间隔500mm左右插标准厚度控制钉继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度用电刨刨平超过厚度的部分喷刷界面砂浆（拉毛）刮抹胶粉聚苯颗粒找平层抹第一遍抗裂砂浆铺贴热镀锌焊网并加膨胀锚栓加固抹第二遍抗裂砂浆分部工程验收清理场地
7.2室外需保温天棚做法：
在聚氨酯保温层上间隔500mm左右插标准厚度控制钉继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度用电刨刨平超过厚度的部分喷刷界面砂浆（拉毛）刮抹胶粉聚苯颗粒找平层抹第一遍抗裂砂浆铺贴耐碱玻纤网格布抹第二遍抗裂砂浆分部工程验收
清理场地
8.各施工工序的主要施工方法
8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
施工应按下列步骤进行：
8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
8.1.2挂线厚每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
达到平整的要求方可施工。
8.1.3在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。
角膜应距钢垂线1cm左右的距离（也可采用直尺挡边现喷的方法做角），该距离为保温浆料找平层厚度。
8.1.4对于门窗口内侧、飘窗等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm厚复合平板。
8.1.5对于门窗口外侧、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯复合平板沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。
8.1.6聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。
8.1.7聚氨酯模块粘结完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：
将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。
对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。
8.2喷刷聚氨酯防潮底漆
聚氨酯防潮底漆喷涂施工所使用的材料，需满足的技术指标如下表1所示
表1聚氨酯防潮底漆性能指标
·
单位
指标
原漆外观
—
淡黄之棕黄色液体无机械杂质
干燥时间
表干
h
≤4
实干
涂层脱离的抗性（干湿基层）
级
≤1
施工性
涂刷无困难
耐碱性
48h不起泡、不起皱、不脱落
8.2.1喷刷聚氨酯防潮底漆
基层要清理干净，无浮沉油渍等，在基面上直接喷刷聚氨酯防潮底漆，喷刷要均匀，不得有裸露的地方。
及时检查，发现问题及时修补。
8.3喷涂硬泡聚氨酯
硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表2所示
表2外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
序号
检测项目
性能指标
1
密度，Kg/m3
≥35
2
导热系数，〔w/（m*k）〕
≤0.024
3
压缩性能（形变10%），KPa
≥150
4
尺寸稳定性（70℃，48h）（%）
≤1.5
5
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆，常温）（MPa）
≥0.10并且破坏部位不得位于粘结界面
6
吸水率（%）
≤3
7
氧指数（%）
≥26
8.3.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂应从角模坡口处开始。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10-15mm。
喷枪与实物的间距为800~1200mm。
8.3.2插定厚标钉
喷涂第一遍后在硬泡上插上与设计厚度相同的标准钉，插钉间隔500mm左右并承梅花状布置。
8.3.3多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度
插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以刚好覆盖钉帽为准。
8.4喷刷界面砂浆
聚氨酯界面剂喷刷施工所使用的材料，需满足的技术指标如下表1所示
表3聚氨酯界面剂性能指标
项目
容器中状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
低温储存稳定性
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
MPa
常温状态
≥0.70
浸水7d
≥0.50
拉伸粘结强度（与聚氨酯）
≥0.15且聚氨酯破坏
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
喷刷完毕后用细毛刷将其表面拉毛，增加其防腐防渗性。
8.5刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
8.5.1吊垂直线，做标准厚度冲筋
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。
灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.
（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×
5cm聚氨酯板块作为标准贴饼。
（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。
8.5.2刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
刮抹胶粉聚苯颗粒进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。
抹头遍胶粉聚苯颗粒应压实，厚度不宜超过10mm。
抹第二遍应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。
具体做法如下:
（1）抹胶粉聚苯颗粒前应用2m铝合金靠尺检查平整度,通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±
5mm要求.
（2）抹胶粉聚苯颗粒第二遍厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；
待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±
2mm。
8.6刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（室外需保温天棚做法）
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。
阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。
局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
在门窗洞口等处应沿45º
方向提前增贴一道网格布（300mm×
400mm），如下图所示：
窗洞口处增贴一道网格布示意
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
8.7刮抹抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网（贴自由石基层做法）
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约6～8mm。
抹面积与钢丝网相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子按照从左至右、从上到下的顺序压入钢丝网。
然后用冲击钻在施工面上打孔，拧入塑料膨胀锚栓进行加固，每500mm一个锚栓。
最后刮抹第二遍抗裂砂浆。
热镀锌钢丝网要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。
局部不饱满处应随即补抹抗裂砂浆找平并压实。
施工完毕后要及时清理场地，避免污染墙面。
9.喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项
本工程施工时间约为4-5月份，环境温度10-25℃。
聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要严格遵循符合实际的工艺参数。
喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境等都要有充分要求，本次施工采取以下控制措施：
9.1控制反应时间
即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白（指第一层发白）的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。
9.2控制固化速度
通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。
9.3调整雾化风压
根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。
9.4控制喷涂量
大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。
9.5施工环境
空气相对湿度应小于85%，阴雨天气不能施工；
施工现场风力不超过4级。
风力高于4级时，容易造成喷涂气雾飞散，造成物料严重浪费，并可能造成环境污染。
9.6控制单遍喷涂厚度
一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10mm左右为宜。
厚度太小，泡沫密度增大会导致保温效果下降；
厚度太大则不易控制喷涂表面的平整度。
经过多遍喷涂其厚度达到设计要求。
9.7材料养护要求
喷涂硬泡聚氨酯施工结束24小时后，才可进行胶粉聚苯颗粒找平层施工，以免破坏保温层影响隔热效果或造成其它问题。
10、施工管理
10.1质量控制承诺
施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。
尊重业主和监理部门的意见和要求。
具体措施主要有：
10.1.1把好原材料选用关。
用于本工程的所有材料均须通过实地考察，选取在行业中最优产品。
10.1.2经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。
10.1.3建立健全质量保证体系。
对本工程的施工质量由公司质检科——项目部质检组——班组质检员三级质量监督检查。
做到施工班组自查，项目部常查，公司质检科抽查，并邀请监理和甲方随时抽查。
10.1.4对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。
10.1.5由项目部牵头，召开质量研讨全，邀请甲方、监理参加。
对一段时间的施工质量进行总结评估和研讨。
10.1.6严格要求施工人员执行质量标准做到三个一样：
即开始结束一个样，闲时忙时一个样，查与不查一个样。
10.1.7实行质量奖罚制度。
对重视施工质量并有一定贡献予以精神和物质奖励；
对不负责任、不讲究质量者给予批评教育，对给工程造成质量事故损失者则要予以重罚。
10.1.8认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。
10.1.9向甲方承诺：
由本公司施工的项目，一旦出现施工质量问题，我们立即给予免费修复。
10.2.技术交底
每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好《技术交底》记录。
10.3各工序交接控制
每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。
相关施工人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；
工程技术部负责编制作业指导书及最佳的施工工艺参数，经工程技术部经理审批并实施，以保证工程质量。
对这些施工过程的监控应进行记录，填写相应的《施工记录》。
施工过程的再确认：
按规定的时间间隔应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；
根据需要对相应的施工工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
10.4工程项目部组织结构图
成立专门的工程项目部，其组织结构如下：
10.5施工工期的保证措施
10.5.1公司的准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。
10.5.2充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。
10.5.3加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
10.5.4我方施工的分部工程与其他各分部工程配合土建穿插作业，尽可能不占用整体工期。
10.5.5在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。
10.5.6施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。
10.5.7生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。
10.5.8对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。
11.安全生产、文明施工
11.1安全控制承诺
11.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。
11.1.2建立健全施工安全保障体系。
设立专门的安全监督员。
11.1.3熟悉各种施工材料
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