回填土施工方案修改后Word格式.docx
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施工单位
北京市第二建筑工程有限责任公司
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质量标准
创结构长城杯金奖，建筑工程竣工达到合格标准
2.2建筑设计简介
建筑规模
建筑面积
73522.91平方米
层数及功能
1#楼：
地下3层，地上25层，高层住宅；
2#楼：
3#楼：
地下3层，地上27层，高层住宅；
4#楼：
地下2层，地下车库；
9#楼：
居住公共服务设施
10#楼：
居住公共服务设施
11#楼：
12#楼：
地下室
防水工
程做法
本工程根据地下室的使用功能，地下室采用一级防水。
采用刚、柔两道防水措施;
基础底板、地下室钢筋混凝土外墙、地下室顶板均采用防水混凝土，设计抗渗等级为P8；
基础底板及地下室钢筋混凝土外墙外侧采用双层3+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）,防水层外侧设60厚模塑聚苯板保护层兼保温层（地下一层设90厚挤塑聚苯板保护层兼保温层）;
地下室顶板采用双层4+3厚卷材SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）,其中4厚为SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（聚酯胎）。
2.3结构设计简介
结构形式
剪力墙结构；
3#楼：
框架结构；
10#楼：
框架结构12#楼：
框架结构
建筑物地基
整体筏板；
独立基础+防水板；
生根于车库顶板；
生根于车库顶板12#楼：
生根于车库顶板
基础持力层
卵石、圆砾；
地基承载力标准值350kpa
回填土
挡土墙外800mm内用2:
8灰土回填，墙外800以外范围用素土回填夯实，回填土施工分层夯实,人工夯实厚度不大于250mm。
机械夯实每层厚度不大于300mm。
压实系数不小于0.94。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1地下室施工完毕后，外墙面穿墙螺栓眼剔凿，将穿墙螺栓的胶垫踢掉，将螺栓切掉，先将留下的凹槽用密封材料封堵密实，再用聚合物水泥砂浆抹平；
阴角抹小圆角，阳角用抛光机打磨成小圆角；
错台部位剔凿顺直，抛光抹平；
模板的接茬处用抛光机打磨平整；
后浇带内剔凿后报监理验收，合格后封堵混凝土盖板，盖板要与墙体钢筋拉紧，盖板外侧抹灰，盖板与墙体交接处抹成弧形；
地下室外墙防水层基层验收合格后，立即进行防水层施工；
外墙防水层施工一段验收一段，随后进行肥槽回填土。
3.1.2.回填土要求
填方土料应符合设计要求，验收后方可填入，应符合下列规定：
1）素土：
采用粘性土，其中不得含有有机杂质，回填粒径不大于50mm。
回填前做土壤击实试验，确定含水量控制范围，要符合压实要求，以手握成团落地开花为适宜。
如含水率偏高或偏低，需采用翻松、晾晒、洒水湿润等措施调整。
2）灰土：
用于拌制灰土的熟石灰不得有未熟化的生石灰块，使用前过筛，其粒径不大于5mm。
灰土的配合比按设计要求。
含水率控制：
用手将灰土紧握成团、两指轻捏即碎为宜；
如土中水分过多或不足时，应晾晒或洒水湿润。
3.1.3回填压（夯）实要求：
3.1.3.1填土含水量控制：
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
含水量过小，夯实不实；
含水量过大，则易成橡皮土。
对土的回填压实效果有直接影响。
3.1.3.2.步数
对素土、灰土采用蛙式打夯机打夯，素土、灰土的每层虚铺厚度250mm，夯打3-4遍。
夯实后素土、灰土、砂土每步厚度为200mm。
3.2施工现场准备
3.2.1回填条件：
基础防水层、保护层施工完毕，外墙墙体混凝土检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。
3.2.2.基底处理：
1.）肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2.）当基底为松土时，应将基底充分夯实或辗压密实。
3.3施工人员的准备
名称
数量
装卸机司机
2人
小推车工人
20（每车配1人）
打夯机工人
12（每机配2人）
平土、拌灰土
30人
车辆调度
1人
总计
65人
3.4机具准备
蛙式打夯机
6台
手推车
20辆
装卸机
2台
木夯
10台
铁锹
50把
50×
50mm网眼筛子
10个
小型震动压路机
4.施工部署
4.1施工时间
2014年6月15日开始进行回填土，计划2014年7月10日完成肥槽回填土。
4.2总体部署
4.2.1地下室外墙的施工脚手架搭设在基础底板的外伸部位，外墙做防水前必须将脚手架拆除，计划在首层顶板部位搭设临时悬挑脚手架进行结构施工。
4.2.2回填土随防水进度进行，地下室外墙防水分两次施工，从基础底板开始往上铺贴，第一步做5-6m高，回填土后再做第二步；
1#、2#、9#、10#、11#、12#楼的南侧及东西两侧，肥槽回填土填到室外地坪；
9#与10#楼之间南侧外墙砌370mm厚砖砌体，高度同室外地坪，肥槽回填土填到室外地坪；
3#楼及4#楼车库回填土填到车库顶板部位。
4.2.3地下车库顶板上的防水及回填土，待主体工程施工完成后进行。
4.3回填土部署
4.3.1西区回填土从西门运土，将西区钢筋场的半成品码放区钢筋倒走，在钢筋场拌2:
8灰土，先填12#楼西侧的灰土，然后沿基槽南侧往东进行回填土。
4.3.2东区回填土从东门运土，先填3#楼与9#楼之间的空场地，回填完成后用混凝土硬化，作为东区钢筋场的半成品码放区，将通往基槽南侧的道路清理出来，进行基槽南侧的回填土。
5、施工方法
5.1工艺流程
5.1.1肥槽素土回填
5.1.2肥槽2：
8灰土回填
5.2操作方法
5.2.1回填土施工前将混凝土底板面和肥槽清理干净，可以安装的水电等各种管道安装完毕验收合格，未能安装的管道，用水泥袋将其包裹好。
后浇带安装钢筋混凝土挡板并做好防水，塔吊基础四周砌筑240mm厚挡土墙。
5.2.2对运至现场的素土、石灰按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用。
检查到场的素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；
测定素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量。
5.2.3灰土的计量:
先将素土和石灰过筛后，用旧的胶合板制作的木盒50cm×
50cm×
50cm按一盒石灰加四盒素土或二盒石灰加八盒素土均匀拌制。
5.2.4地下二、三层外墙防水层外侧铺设60厚模塑聚苯板（20Kg/m³
）作为防水保护层，地下一层外墙防水层外侧铺设90厚挤塑聚苯板作为防水保护层。
均采用聚醋酸乙烯乳液点粘，板与板之间用黄色胶带封缝。
5.2.5分层铺土：
外墙防水保护层挤塑聚苯板外800mm范围内铺灰土，其余铺填素土，每层的铺摊厚度为250mm，各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线对应检查。
主要以机械碾压、夯实为主，人工配合压路机、打夯机，边角部位及机械无法夯实的部位采用人工夯实。
肥槽虚铺回填土时注意将灰土和素土分开虚铺，先铺2：
8灰土，保证灰土的宽度不小于800mm，然后再铺肥槽其他部位素土。
5.2.6夯压密实：
夯压遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，不少于四遍。
摊平后的回填土须立即夯实。
压路机每层碾压遍数为4～6遍，蛙式打夯机每层夯实遍数为3～4遍，木夯每层夯实遍数为5～6遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压）直到达到要求为止。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
严禁浇水使土下沉即“水夯”。
5.2.7非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍，可取踏步高150-200mm，踏步宽大于400mm。
见下图：
5.2.8每层夯实完成后，进行环刀取样试验，肥槽回填土取样点位间距不大于50m，验收合格后方可进行上一层回填。
5.2.10回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
6.质量要求
6.1填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中质量检验标准第6.3.4条规定。
6.2填土工程质量检验标准（mm）
项目
检查项目
允许偏差
检查方法
基槽
场地平整
管沟
人工
机械
主控项目
标高
－50
±
30
50
水准仪
分层压实系数
设计要求0.94
按规定方法
一般项目
回填土料
符合规范要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
6.3应注意的质量问题:
6.3.1回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数甚至漏夯，坑底有机杂物或基槽内的积水未排干。
6.3.2严格按照本方案的灰土配比要求进行拌制。
6.3.3基坑肥槽回填灰土压实系数0.94。
7.各项保证措施
7．1质量保证措施
7.1.1雨期施工质量保证措施
1）回填土施工进入雨季，按照雨期施工方案进行施工，施工时及时收听天气预报，合理组织施工，基坑外围砌挡水砖墙，以防止地表水流入坑内。
回填土分层分段连续进行，尽快完成。
雨前及时压完已填土层，并在最低处设置集水井，作好流水坡1%，以利排除雨水。
2）应采取遮盖措施，防止雨水大量进入土堆中。
如采取措施后，土含水量仍偏大，则应晾干一定时间待含水率适宜后回填。
3）填土区如有地下水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。
已填好的土如遭受水泡，应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。
填方区应中间稍高两边稍低，以利排水。
基槽的回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
7.1.2.质量控制与检验
1）回填每层夯实后要按规范要求进行干密度试验，检验干密度和密实度。
2）灰土、素土回填用环刀取样方法取样。
按规范规定进行环刀取样，测出干容重，求出土的密实度，符合设计要求后再铺上一层土。
填土全部完成后，进行表面拉线找平。
凡高出允许偏差的地方应及时依线铲平，凡低于规定高程的地方补土夯实。
环刀法取样数量：
每段每层进行检验，下层夯实后，经现场环刀取样，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的1/3（7cm）后，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
此试验方法适用于粘性土。
取样点应位于每层2/3的深处；
现场环刀取样时应去除该层上部厚度的1/3后再取样，做干密度试验，经外观检查（表面无松散、起皮）和干密度试验符合设计后方可进行上一层土方回填。
严格按取样平面图进行取样。
3）肥槽填土：
每层按长度每50m左右取样一组，取样部位应在每层压实后，（布点及取土层数见回填土取样平面布置图）
4）填土压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3（0.088g/cm3），且不应集中。
7.1.3土质和施工控制
1）土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
2）施工中通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，用夯实遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。
3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
7．2安全保证措施
7.2.1预期施工安全措施
1）在基坑周边1m位置砌筑300mm高挡水台，防止雨水流入基坑。
2）现场基坑周边,必须设置护身围栏,并涂红、白标记,挂设密目安全网。
3）加强雨季施工的基槽边坡的变形观测,由安全员负责基坑边坡的稳定观测，每周最少一次，并做好记录。
雨后及时查看边坡稳定情况，如下雨时间较长，则应在雨中进行观察，发现异常及时通报，采取必要的防护措施保证边坡的稳定性,每周及大雨后对观测记录进行检查，并将观测结果及时上报。
4）发现基坑边坡有异常情况，及时采取措施，在边坡一侧立脚手板，用木方与地下室外墙支撑，确保边坡的稳定。
5）由于基坑较深，回填土需要一定时间，故回填前在回填面上每隔30m做一集水坑，两侧回填时留槎，并留出坡度，以便及时把雨水排出。
6）回填土要随外墙防水连续进行，集中人力物力抢工干一段完一段，争取在7月中旬完成基槽回填土工程。
7.2.2施工前由工长做好安全技术交底。
7.2.3施工临时用电
现场的照明充足，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
现场临时用电、配电线路必须按规范架设整齐，配电系统必须实行分级配电。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
7.2.4夯实机械安全
1）蛙式打夯机电源电缆必须选用橡皮套电缆，长度不得超过50m，电源开关至电机段电缆应沿扶把穿软管敷设固定，操作开关必须选用单相开关。
蛙式打夯机把手部位应绝缘保护，一机必须设两人，操作人员理线人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋进行施工。
2）蛙式打夯机大皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接牢固，发现异常现象，切断电源，及时向工长汇报，以便维修保养。
3）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，操作柄应采取绝缘措施，打夯机停用应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
7．3工期保证措施
1）合理安排施工作业面，加大人力物力的投入，做到有人就有工作面，有工作面就有人。
2）严格按标准进行施工，防止因回填土的质量问题引起返工，欲速则不达，影响工期。
3）加大机械设备的投入，提高机械化程度，降低工人施工强度，加快进度。
7．4成品保护措施
1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、高程控制点，防止碰撞位移。
回填过程中，注意覆盖，避免长时间日晒或雨淋。
2）对已完的砼结构进行妥善保护，尤其是边角，其次砼应达到一定的强度，不致因填土损伤其棱角，安排专人进行调度，以免碰撞。
3）施工时，防水层、保护层应注意保护，防止碰撞损坏防水层。
回填过程中，防止在回填过程中对预留管线、结构造成损坏，注意作好防雨的覆盖工作，避免长时间日晒或雨淋。
4）安排专人进行施工调度，安排专人进行包裹遮挡，不得碰撞，不致因回填土损坏其他结构。
5）随时检查防水层聚苯板的保护工作，随时调整遮挡用多层板，使聚苯板得到有效的保护。
7．5文明施工保证措施
1）为防止大风扬尘，在大风天气时，不准筛土、筛灰，并用苫布将灰、土盖上。
2）下班前，及时清扫遗洒在道路上的渣土。
3）为避免夜间施工扰民，打夯机在夜间停止作业。
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